CN207857274U - 一种改性沥青防水卷材涂布设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改性沥青防水卷材涂布设备，属于防水卷材加工设备技术领域。包括改性沥青储罐，第一上料槽，第二上料槽，涂布装置，改性沥青储罐设有保温夹套，保温夹套内设有导热油盘管，涂布装置包括第一大辊筒、导向辊、第一压辊；第一压辊后方设有第一膜压辊；还包括第二大辊筒、第二压辊，第二压辊后方设有第二膜压辊；在第一大辊筒和第二大辊筒中间下方设有换向辊；第一大辊筒筒体内部为空腔，空腔内设有换热管，利用热泵原理将涂布阶段的余热回收利用至热风通道对防水卷材进行回火释放应力。本系统使涂布后的卷材与大辊筒的接触面积大，能较好地使防水卷材得以冷却，能避免覆膜时出现褶皱和粘辊的现象；还能将热能进行回收利用。

Description

一种改性沥青防水卷材涂布设备

【技术领域】

本实用新型涉及防水卷材加工设备技术领域，特别涉及一种改性沥青防水卷材涂布设备。

【背景技术】

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材。

防水卷材通常由卷材生产线连续生产，是将熔融态的沥青均匀涂敷于胎基布上，再覆以保护层或其他功能层，由于熔融态的沥青具有一定温度，在覆膜过程中，容易导致薄膜出现褶皱，影响防水卷材的外观，此外，防水卷材温度过高，在收卷时会粘在导辊上，造成减速、停机，未充分冷却的防水卷材，其力学性能及稳定性也会受到影响。现有的防水卷材在制作过程中的冷却方法包括：在辊筒内通入冷却水进行冷却；对涂布后的防水卷材进行水冷或者风冷等，上述解决方法具有冷却效果不佳或者能耗较高的缺点。

另外，目前传统的防水卷材生产线，从涂布完成得到的片材到牵引机之间经过自然冷却，片材的两侧表面应力不同，易产生收缩，内应力无法释放，表面容易产生变形，导致产品性能差，不能达到标准要求。

【实用新型内容】

鉴于以上内容，有必要提供一种改性沥青防水卷材涂布设备，该设备通过对大辊筒、压辊、膜压辊等相对位置进行变化、通过利用热泵原理对大辊筒表面进行冷却，能在能耗低的前提下实现防水卷材的较快冷却，能避免覆膜时出现褶皱和粘辊的现象。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种改性沥青防水卷材涂布设备，包括改性沥青储罐，第一上料槽、位于第一上料槽左边的第二上料槽，所述第一上料槽和第二上料槽的上部分别通过加料管和控制阀与改性沥青储罐连通；所述涂布装置包括位于第一上料槽下方的第一大辊筒、引导主体材料层至第一大辊筒的导向辊、位于第一大辊筒上方且位于第一上料槽后端的用于将改性沥青涂布在主体材料层的第一压辊；还包括位于第二上料槽下方的第二大辊筒、位于第二大辊筒上方且位于第二上料槽后端的用于将改性沥青涂布在主体材料层的第二压辊；所述第一大辊筒侧面于第一压辊后方设有第一膜压辊，所述涂布装置还包括引导面层保护膜层至第一大辊筒和第一膜压辊之间的导向辊；在所述第一大辊筒和第二大辊筒中间下方设有用于引导主体材料层、面层保护膜层至第二大辊筒的换向辊；所述第二大辊筒侧面于第二压辊后方设有第二膜压辊，所述涂布装置还包括引导底层保护膜层至第二大辊筒和第二膜压辊之间的导向辊，以及包括牵引涂布覆膜完成后的防水卷材的牵引辊和对防水卷材进行收卷的收卷机；所述导向辊和牵引辊之间还依次设有热风通道装置、第一偏心辊筒、第二偏心辊筒，所述第一偏心辊筒位于热风通道装置与第二偏心辊筒的中间下方；所述热风通道装置包括外壳，外壳内设置有防水卷材通道，外壳的两端分别设有防水卷材进料口和出料口；

所述第一大辊筒筒体内部为空腔，所述空腔内设有一条环绕在筒体内壁的螺旋式热交换管以及与热交换管连通的回流管；所述筒体的两端均设有辊轴，且一个为双管轴另一个为实心轴，所述双管轴的内管与所述回流管连通且所述内管外包裹有隔热层，所述双管轴的外管与所述热交换管连通；所述双管轴外端部连接有旋转接头，所述旋转接头上设有分别与内管和外管连通的热交换管冷媒出口和热交换管冷媒进口；所述热交换管冷媒出口通过管道连接至压缩机，所述压缩机通过管道连接至冷凝器的冷媒进口，所述冷凝器的冷媒出口经节流装置后连接至所述热交换管冷媒进口；所述冷凝器设置在热风通道装置的外壳内，热风通道装置内还设有出风口对向冷凝器的风机。

进一步地，所述冷凝器的冷媒出口与节流装置之间还设置有储液槽。

进一步地，所述防水卷材通道的长度为2-3米。

进一步地，所述第二大辊筒的结构与所述第一大辊筒相同，其热交换管冷媒出口通过支管也连接至所述压缩机，所述冷凝器的冷媒出口经节流装置后通过三通管分别连接至第一大辊筒的热交换管冷媒进口和第二大辊筒的热交换冷媒进口。

进一步地，所述第一压辊和第二压辊均设置有能调节其上下高度的调整装置。

进一步地，所述第一膜压辊和第二膜压辊均设置有调节其压力的调压机构。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的生产系统采用热泵原理，在大辊筒内部设置热交换管，利用冷媒与大辊筒表面进行热交换，从而实现对防水卷材的冷却，同时通过对大辊筒、压辊、膜压辊等相对位置进行变化，使涂布后的卷材与大辊筒的接触面积大，从而能较好地使防水卷材得以冷却，能避免覆膜时出现褶皱和粘辊的现象。

2、沥青涂布时的温度为130℃左右，这部分热量一般都被散热丧失了，本实用新型的生产系统通过在大辊筒内设置热交换管，还能回收一部分热量，通过压缩机转换成高压蒸汽，进入冷凝器，冷凝器将热量交换出来作为防水卷材回火的热量，从而了将热能进行回收利用。

3、本实用新型通过设置热风通道，对防水卷材进行回火消除应力，并通过采用两个偏心辊筒，利用速度的变化，使防水卷材的应力进一步释放，从而保证防水卷材表面的平整度，提高产品质量。

【附图说明】

图1是本实用新型一种改性沥青防水卷材涂布设备的功能示意图。

图2是本实用新型中的大辊筒的平面结构示意图。

1-改性沥青储罐，2-第二压辊，3-导向辊，4-底层保护膜层，5-第二膜压辊，6-第二大辊筒，7-导向辊，8-第二上料槽，9-冷凝器，10-第一偏心辊筒，11-第二偏心辊筒，12-牵引辊，13-储液槽，14-节流装置，15-第一大辊筒，16-第一膜压辊，17-面层保护膜层，18-换向辊，19-主体材料层，20-第一压辊，21-第一上料槽，22-压缩机，23-热风通道装置，24-热交换管，25-外管，26-热交换管冷媒进口，27-旋转接头，28-热交换管冷媒出口，29-内管，30-回流管，31-实心轴。

【具体实施方式】

以下通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，为本实用新型一种改性沥青防水卷材涂布设备的功能示意图，该系统包括改性沥青储罐1，第一上料槽21、位于第一上料槽21左边的第二上料槽8，涂布装置。

改性沥青储罐1上方设有搅拌电机，搅拌电机连接搅拌轴，改性沥青储罐1的罐体设有保温夹套，保温夹套内设有导热油盘管，通过热油的循环使沥青保温在130℃左右。

第一上料槽21和第二上料槽8的上部分别通过加料管和控制阀与改性沥青储罐1连通，两个上料槽可设置在同一水平面，且第二上料槽8在左边，第二上料槽8在右边。

涂布装置包括第一大辊筒15，分别引导主体材料层19、面层保护膜层17和底层保护膜层4以及涂布完成的防水卷材的四个导向辊7，第一压辊20，第一膜压辊16，换向辊18，第二大辊筒6，第二压辊2，第二膜压辊5，导向辊7，牵引辊12；第一大辊筒15位于第一上料槽21的下方，导向辊7将主体材料层19引导至第一大辊筒15上第一上料槽21的前方，第一压辊20位于第一大辊筒15上方且位于第一上料槽21后端，主体材料层19被牵引时改性沥青通过第一压辊20和第一大辊筒15之间的缝隙流出从而涂布在主体材料层19的一面上，第一压辊20设置有能调节其上下高度的调整装置，从而可以调节改性沥青的涂布厚度；在第一压辊20后方、第一大辊筒15侧面设置有第一膜压辊16，面层保护膜层17被导向辊7引导至第一膜压辊16与第一大辊筒15之间，从而在此处开始覆上面层保护膜，第一膜压辊16设置有调节其压力的调压机构。第二大辊筒6位于第二上料槽8的下方，第二压辊2位于第二大辊筒6的上方且位于第二上料槽8后端，在所述第一大辊筒15和第二大辊筒6中间下方设有换向辊18，覆好面层保护膜层后的防水卷材经过换向辊18之后，被引导至第二大辊筒6上，经过第二压辊2与第二大辊筒6之间的缝隙后在主体材料层19的另一面涂布了改性沥青层，第二压辊2设置有能调节其上下高度的调整装置，从而可以调节改性沥青的涂布厚度；在第二大辊筒6侧面于第二压辊2后方设有第二膜压辊5，导向辊7将底层保护膜引导至第二大辊筒6与第二膜压辊5之间从而给防水卷材覆上底层保护膜层4，第二膜压辊5设置有调节其压力的调压机构；涂布和覆膜完成后的防水卷材经由导向辊7、热风通道23装置、导向辊7、第一偏心辊筒10、第二偏心辊筒11和牵引辊12后被收卷机收卷。优选第一偏心辊筒10位于热风通道23装置与第二偏心辊筒11的中间下方；热风通道23装置包括外壳，外壳内设置有防水卷材通道，防水卷材通道的长度为2-3米，外壳的两端分别设有防水卷材进料口和出料口；本实用新型通过设置热风通道23，对防水卷材进行回火消除应力，并通过采用两个偏心辊筒，利用速度的变化，使防水卷材的应力进一步释放，从而保证防水卷材表面的平整度，提高产品质量。

进一步地，为了提高冷却效率并对热能进行回收，对第一大辊筒15作以下改进，如图2所示，第一大辊筒15筒体内部为空腔，空腔内设有一条环绕在筒体内壁的螺旋式热交换管24以及与热交换管24连通的回流管30；筒体的两端均设有辊轴，且一个为双管轴另一个为实心轴31，双管轴的内管29与所述回流管30连通且所述内管29外包裹有隔热层，双管轴的外管25与热交换管24连通；双管轴外端部连接有旋转接头27，旋转接头27上设有分别与内管29和外管25连通的热交换管冷媒出口28和热交换管冷媒进口26；热交换管冷媒出口28通过管道连接至压缩机22，压缩机22通过管道连接至冷凝器9的冷媒进口，所述冷凝器9的冷媒出口经节流装置14后连接至所述热交换管冷媒进口26；冷凝器9设置在热风通道23装置的外壳内，热风通道23装置内还设有出风口对向冷凝器9的风机。

为了更好地利用热能，本实用新型还可以对第二大辊筒6的结构作与第一大辊筒15相同的改进，具体设计时，其热交换管冷媒出口通过支管也连接至所述压缩机，所述冷凝器的冷媒出口经节流装置14后通过三通管分别连接至第一大辊筒15的热交换管冷媒进口26和第二大辊筒的热交换冷媒进口。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种改性沥青防水卷材涂布设备，包括改性沥青储罐，第一上料槽、位于第一上料槽左边的第二上料槽，其特征在于：所述第一上料槽和第二上料槽的上部分别通过加料管和控制阀与改性沥青储罐连通；所述涂布装置包括位于第一上料槽下方的第一大辊筒、引导主体材料层至第一大辊筒的导向辊、位于第一大辊筒上方且位于第一上料槽后端的用于将改性沥青涂布在主体材料层的第一压辊；还包括位于第二上料槽下方的第二大辊筒、位于第二大辊筒上方且位于第二上料槽后端的用于将改性沥青涂布在主体材料层的第二压辊；所述第一大辊筒侧面于第一压辊后方设有第一膜压辊，所述涂布装置还包括引导面层保护膜层至第一大辊筒和第一膜压辊之间的导向辊；在所述第一大辊筒和第二大辊筒中间下方设有用于引导主体材料层、面层保护膜层至第二大辊筒的换向辊；所述第二大辊筒侧面于第二压辊后方设有第二膜压辊，所述涂布装置还包括引导底层保护膜层至第二大辊筒和第二膜压辊之间的导向辊，以及包括牵引涂布覆膜完成后的防水卷材的牵引辊和对防水卷材进行收卷的收卷机；所述导向辊和牵引辊之间还依次设有热风通道装置、第一偏心辊筒、第二偏心辊筒，所述第一偏心辊筒位于热风通道装置与第二偏心辊筒的中间下方；所述热风通道装置包括外壳，外壳内设置有防水卷材通道，外壳的两端分别设有防水卷材进料口和出料口；

所述第一大辊筒筒体内部为空腔，所述空腔内设有一条环绕在筒体内壁的螺旋式热交换管以及与热交换管连通的回流管；所述筒体的两端均设有辊轴，且一个为双管轴另一个为实心轴，所述双管轴的内管与所述回流管连通且所述内管外包裹有隔热层，所述双管轴的外管与所述热交换管连通；所述双管轴外端部连接有旋转接头，所述旋转接头上设有分别与内管和外管连通的热交换管冷媒出口和热交换管冷媒进口；所述热交换管冷媒出口通过管道连接至压缩机，所述压缩机通过管道连接至冷凝器的冷媒进口，所述冷凝器的冷媒出口经节流装置后连接至所述热交换管冷媒进口；所述冷凝器设置在热风通道装置的外壳内，热风通道装置内还设有出风口对向冷凝器的风机。

2.根据权利要求1所述的一种改性沥青防水卷材涂布设备，其特征在于：所述冷凝器的冷媒出口与节流装置之间还设置有储液槽。

3.根据权利要求1所述的一种改性沥青防水卷材涂布设备，其特征在于：所述防水卷材通道的长度为2-3米。

4.根据权利要求1所述的一种改性沥青防水卷材涂布设备，其特征在于：所述第二大辊筒的结构与所述第一大辊筒相同，其热交换管冷媒出口通过支管也连接至所述压缩机，所述冷凝器的冷媒出口经节流装置后通过三通管分别连接至第一大辊筒的热交换管冷媒进口和第二大辊筒的热交换冷媒进口。

5.根据权利要求1所述的一种改性沥青防水卷材涂布设备，其特征在于：所述第一压辊和第二压辊均设置有能调节其上下高度的调整装置。

6.根据权利要求1所述的一种改性沥青防水卷材涂布设备，其特征在于：所述第一膜压辊和第二膜压辊均设置有调节其压力的调压机构。