CN208594266U - 节能式酿酒冷凝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能式酿酒冷凝系统，包括外桶、内桶、散热器和循环水池，内桶位于外桶内，内桶转动设置在冷却桶内，外桶上设有驱动机构，冷却桶的上下两端分别设有进口管和出口管，进口管上端连接有进气管，出口管的下端连接有出酒管，外桶的上设有出风管和进风管，进风管上设有鼓风机，内桶的上设有进水管和出水管；散热器具有散热器进水口和散热器出水口，其中散热器进水口与出水管相连，散热器出水口与循环水池相连，进水管远离内桶的一端与循环水池相连，出风管的出口端与散热器相连，其用于辅助散热器散热。可充分利用冷却水进行吸热降温，且进行水循环利用和风力二次利用，减少资源浪费，同时提高生产效率，满足大产能需求。

Description

节能式酿酒冷凝系统

技术领域

本实用新型涉及酿酒设备技术领域，具体涉及一种节能式酿酒冷凝系统。

背景技术

冷凝器被广泛应用于酿酒行业中，主要用于将原酒蒸汽进行冷却，形成符合需求的液体酒，现有冷凝器主要是通过水冷的方式，即将酒蒸汽送入冷却管中，而冷却管处于冷却水内，通过循环流动的冷却水进行热交换，从而达到降温冷凝的效果，这种结构的冷凝器冷却效率相对较低，并且对流动冷却水的需求量比较大，增加了水资源浪费，同时难以满足较大的产能需求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种节能式酿酒冷凝系统，相对提高酒蒸汽的冷凝效率，二次利用风冷和循环水冷，减少资源浪费，满足大产能需求。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种节能式酿酒冷凝系统，其关键在于：包括外桶、内桶、散热器和循环水池，所述内桶位于外桶内，内桶内以可转动地方式设有冷却桶，所述外桶上设有用于驱动该冷却桶转动的驱动机构，所述冷却桶的上下两端沿其轴线方向分别设有进口管和出口管，所述进口管竖直向上延伸贯穿外桶的顶壁，出口管竖直向下延伸贯穿内桶的底壁，进口管的上端通过上旋转接头连接有进气管，出口管的下端通过下旋转接头连接有出酒管，所述出酒管向外延伸贯穿出外桶；

所述外桶的上下两端分别设有与其内部连通的出风管和进风管，其中进风管上设置有鼓风机，内桶的上下两端分别设有与其内部连通的进水管和出水管，所述进水管和出水管均向外延伸贯穿外桶的侧壁；

所述散热器具有散热器进水口和散热器出水口，其中散热器进水口与出水管相连，散热器出水口与循环水池相连，所述进水管远离内桶的一端与循环水池相连，所述出风管的出口端与散热器相连，其用于辅助散热器散热。

采用以上结构，通过向内桶内注水，使冷却桶处于冷却水的浸泡中，同时通过转动冷却桶可充分利用冷却水吸热进行冷却，提高冷却水的利用效率，减少水资源浪费，与此同时通过鼓风机向外桶内送风，可对内桶进行整体冷却降温，从而进一步提高内桶内冷却水的冷却效率，此外通过循环水池和散热器实现冷却水的循环利用，并将出风管的风引导至散热器，进行二次利用辅助散热器散热，提高散热器的散热效率。

作为优选：所述冷却桶包括均呈中空结构的上腔室和下腔室，以及至少一根连接上腔室和下腔室的换热管，所述下腔室内部空腔呈上大下小的漏斗状结构，所述进气管与上腔室连通，所述出酒管与下腔室底部连通。采用以上结构，可相对增加换热管与冷却水的接触面积，充分冷凝，提高冷凝速度，满足产能要求，同时也方便冷凝的液态酒浆快速汇集导出。

作为优选：所述进口管与内桶的顶壁之间、出口管与内桶的底壁之间均设有轴承，所述冷却桶底壁呈光滑平面结构，其与内桶的底壁之间设有转动滚珠。采用以上结构，便于减小冷却桶转动摩擦阻力，相对降低驱动功率需求。

作为优选：所述驱动机构包括电机，以及设置在电机的传动轴与进口管之间的同步带，所述电机通过同步带可带动冷却桶转动。采用以上结构，通过同步带带动冷却桶转动，结构简单，便于实施，降低生产成本。

作为优选：所述进水管与内桶的连接位置比冷却桶的上端高或与之齐平，出水管与内桶的连接位置比冷却桶的底部低或与之齐平。采用以上方案，可确保冷却桶整体都处于冷却水的包围中，从而提高水冷效果，也避免形成热量聚集区域，有利于延长冷却桶的使用寿命。

作为优选：所述出酒管上设有温度传感器，该温度传感器处于外桶的外侧，其感应头伸入出酒管内。采用以上结构，通过接触式温度传感器随时监测出酒温度，根据温度高低再调整水流速度或送风速度，有利于降低能源浪费，节省运转成本，以及优化冷凝效率。

作为优选：所述散热器为风冷式，其包括本体，所述散热器进水口和散热器出水口分别位于本体的两端，本体的前侧沿其长度方向阵列分布有散热鳍片，相邻两个散热鳍片之间设有通风孔，所述通风孔贯穿本体的前后两侧；

所述本体的后侧设有集风罩，通风孔处于集风罩的罩盖范围之内，所述出风管与集风罩内部连通。

采用以上方案，通过将出风管上吹出的风导入集风罩内，并从通风孔处吹出，从而将散热鳍片产生的热量吹走，以此提高散热器的散热作用，实现风力二次利用，结构简单，便于实现。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的节能式酿酒冷凝系统，风冷和水冷相结合，且通过转动冷却桶，可充分利用冷却水进行吸热降温，再通过循环水池和散热器进行冷却水的循环利用以及风力二次利用，减少资源浪费，同时提高酒蒸汽冷凝速率，从而提高生产效率，满足大产能需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为散热器结构示意图；

图3为散热器前视图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

参考图1至图3所示的节能式酿酒冷凝系统，主要包括外桶1、内桶2、冷却桶3、散热器8和循环水池9，本申请中外桶1、内桶2和冷却桶3均采用铝材料制成，当然也可采用其他导热散热性能良好材料，如图所示，外桶1和内桶2均大体呈中空圆柱状结构，内桶2可拆卸地设置在外桶1内，并通过底部的固定脚24固定在外桶1的底壁上，固定脚24与外桶1的底壁之间可采用卡合的方式进行固定，当然内桶2亦可直接通过焊接方式固定在外桶1的底壁上，内桶2的侧壁与外桶1的侧壁之间留有一定间隙，同时固定脚24的存在，也使得内桶2的底壁与外桶2的底壁之间存在间隙。

冷却桶3可转动地设置在内桶2内，其主要包括均呈柱状结构的上腔室32 和下腔室33，其中上腔室32内部空腔呈圆柱状，而下腔室33的内部空腔呈漏斗状结构，上腔室32和下腔室33之间竖直设有多根换热管34，换热管34的上端与上腔室32连通，下端与下腔室33连通。

此外上腔室32中部设有一根与其内部连通的进口管3a，进口管3a沿冷却桶3的轴线方向竖直向上延伸依次贯穿内桶2和外桶1，其与内桶2的顶壁之间设有轴承，进口管3a贯穿出外桶1之后连接有一根进气管30，二者之间通过上旋转接头3c进行连接，上旋转接头3c具有端面密封结构，这样当进口管3a随冷却桶3转动时，进气管30可保持不动，而管道内的气体不会发生泄漏。

下腔室33的底部中央位置设有出口管3b，出口管竖直向下延伸贯穿出内桶2的底壁后，连接有出酒管31，出酒管31与出口管3b之间通过下旋转接头3d 进行连接，下旋转接头3d结构与上旋转接头3c相似，同样的，出口管3b与内桶2的底壁之间也设有轴承，并采取相应的密封措施，可防止内桶2的液体泄漏。

本申请中，为提高换热效率，外桶1上设有用于驱动冷却桶3转动的驱动机构，如图所示，本实施例中驱动机构主要包括电机7，电机7设置在外桶1顶部，并竖直向下，其传动轴70伸入外桶1与内桶2之间，并通过同步带71与进口管3a相连，在实际生产制造中，可考虑在电机7上设置减速机构，以更好的控制冷却桶3的转动速度。

本实施例中为减少冷却桶3转动时的摩擦阻力，故在内桶2的底壁上设有滚珠6，滚珠6通过环形的滚珠座可转动地支撑在内桶2的底壁上，冷却桶3的底壁支撑在滚珠6上，大大减少了接触面积，同时可以滚动带动滑动，从而可降低电机7的功率需求，减少功力消耗，降低生产成本。

进气管30上设有第三阀门35，出酒管31倾斜向下设置，并朝外延伸贯穿出外桶1，其贯穿出外桶1的一段管线上设有第四阀门36。

此外，出酒管31上在第四阀门36的下游还设有温度传感器5，本实施例中，温度传感器为接触式温度传感器，其感应头伸入出酒管31内，可以精确测量从冷却桶3内冷凝出的酒液温度，操作人员根据与之连接的显示器，则可快速获取温度信息，决定酒温是否合适，冷凝环境是否满足需求，从而做出相应操作。

内桶2的顶部连接有一根进水管20，进水管20一端与内桶2的内部连通，相互连通位置高于上腔室32的上端面，另一端竖直向上延伸并贯穿出外桶1，进水管20贯穿出外桶1的一段上设有第一阀门22，内桶2的底部设有一根出水管21，出水管21的一端与内桶2内部连通，其连通位置与下腔室33的下端面齐平，另一端向外延伸贯穿出外桶1，其贯穿出外桶1的一段上设有第二阀门 23。

外桶1的下端靠近底部位置设有与其内部连通的进风管11，在该进风管11 上安装有鼓风机4，鼓风机4可通过进风管11朝外桶1内送风，外桶1的上端靠近顶部位置设有与其内部连通的出风管10，出风管10远离外桶1的一端敞口。

本申请中为减少资源浪费，故还增设了循环水池9和散热器8，如图所示，循环水池9为常见蓄水池结构，散热器8为风冷式散热器，其主要包括本体82，本体82的两端分别设有散热器进水口80和散热器出水口81，本体82的前侧外壁上设有向外突出的散热鳍片83，散热鳍片83沿本体82的长度方向阵列分布，在任意相邻两个散热鳍片83之间设有条形的通风孔84，通风孔84贯穿本体82 的前后两侧，本体82的后侧设有集风罩85，集风罩85将所有通风孔84的后端都能盖住，集风罩85远离本体82的一侧设有连接管。

进水管20远离内桶2的一端与循环水池9的底部相连，且在连接位置处配置有水泵90，通过水泵90可向内桶2供水，更好的控制送水速度，出水管21 远离内桶2的一端与散热器进水口80相连，而散热器出水口81与循环水池9 的上端相连，这样即构成一个散热水循环，冷却水通过水泵90进入内桶2内，对冷却桶3进行换热降温，然后温度上升之后的热水经出水管21流出，进入散热器8内经过散热冷却作用后又流回循环水池9中。

为提高风能的利用效率，故将出风管10与集风罩85上的连接管相连，因为风的吸热能力相对较弱，从外桶1出来风的温度还相对较低，将其引导至散热器8上，出来的风最终从通风孔84处吹出，可将散热鳍片83产生的热量吹走，起到辅助冷却散热的作用，提高散热器8的散热效果。

本实施例中，为便于装置的快速移动安装，故在外桶1的底部均匀设有四个万向轮12。

参考图1至图3，使用时，先将第二阀门23关闭，然后通过进水管20向内桶2内充满冷却水，然后将进气管30与蒸酒炉的出气管相连，而出酒管31与存酒桶相连，启动鼓风机4后，进气管30向上腔室32内送入酒蒸汽，与此同时，持续小流量朝内桶2内送水，下端的第二阀门23打开，热水可通过出水管 21慢慢排出。

排出的热水经散热器8的冷却散热作用后再流回循环水池9中，进入循环利用进程，提高冷却水的利用效率，同时通过出风管10将风引导至散热器8上，对其进行辅助风冷，提高散热器8的冷却效果，减少资源浪费。

酒蒸汽进入冷却桶3后，通过换热管34直接受到冷却水作用降温液态化，此过程中，内桶2的侧壁也会吸收热量，而升温后的内桶2受到进入外桶1内流动风进行风力冷却，从而使内桶2内部温度较低，提高冷却效率，扩大冷凝析酒效果，此外，启动电机7，使换热管3转动与冷却水充分接触，进一步提高冷却水的利用效率。

当酒液汇集从出酒管31处排出时，及时观察温度传感器5所测得的温度，如果温度较高，则可相应的加大水流速度或送风速度或调整传动轴70的转速，从而提高冷却效果，而冷却效果合适，则考虑是否可以降低水流速度或送风速度，在确保冷凝效果同时，进一步降低资源浪费。

最后需要说明的是，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能式酿酒冷凝系统，其特征在于：包括外桶(1)、内桶(2)、散热器(8)和循环水池(9)，所述内桶(2)位于外桶(1)内，内桶(2)内以可转动地方式设有冷却桶(3)，所述外桶(1)上设有用于驱动该冷却桶(3)转动的驱动机构，所述冷却桶(3)的上下两端沿其轴线方向分别设有进口管(3a)和出口管(3b)，所述进口管(3a)竖直向上延伸贯穿外桶(1)的顶壁，出口管(3b)竖直向下延伸贯穿内桶(2)的底壁，进口管(3a)的上端通过上旋转接头(3c)连接有进气管(30)，出口管(3b)的下端通过下旋转接头(3d)连接有出酒管(31)，所述出酒管(31)向外延伸贯穿出外桶(1)；

所述外桶(1)的上下两端分别设有与其内部连通的出风管(10)和进风管(11)，其中进风管(11)上设置有鼓风机(4)，内桶(2)的上下两端分别设有与其内部连通的进水管(20)和出水管(21)，所述进水管(20)和出水管(21)均向外延伸贯穿外桶(1)的侧壁；

所述散热器(8)具有散热器进水口(80)和散热器出水口(81)，其中散热器进水口(80)与出水管(21)相连，散热器出水口(81)与循环水池(9)相连，所述进水管(20)远离内桶(2)的一端与循环水池(9)相连，所述出风管(10)的出口端与散热器(8)相连，其用于辅助散热器(8)散热。

2.根据权利要求1所述的节能式酿酒冷凝系统，其特征在于：所述冷却桶(3)包括均呈中空结构的上腔室(32)和下腔室(33)，以及至少一根连接上腔室(32)和下腔室(33)的换热管(34)，所述下腔室(33)内部空腔呈上大下小的漏斗状结构，所述进气管(30)与上腔室(32)连通，所述出酒管(31)与下腔室(33)底部连通。

3.根据权利要求1或2所述的节能式酿酒冷凝系统，其特征在于：所述进口管(3a)与内桶(2)的顶壁之间、出口管(3b)与内桶(2)的底壁之间均设有轴承，所述冷却桶(3)底壁呈光滑平面结构，其与内桶(2)的底壁之间设有转动滚珠(6)。

4.根据权利要求3所述的节能式酿酒冷凝系统，其特征在于：所述驱动机构包括电机(7)，以及设置在电机(7)的传动轴(70)与进口管(3a)之间的同步带(71)，所述电机(7)通过同步带(71)可带动冷却桶(3)转动。

5.根据权利要求1所述的节能式酿酒冷凝系统，其特征在于：所述进水管(20)与内桶(2)的连接位置比冷却桶(3)的上端高或与之齐平，出水管(21)与内桶(2)的连接位置比冷却桶(3)的底部低或与之齐平。

6.根据权利要求1所述的节能式酿酒冷凝系统，其特征在于：所述出酒管(31)上设有温度传感器(5)，该温度传感器(5)处于外桶(1)的外侧，其感应头伸入出酒管(31)内。

7.根据权利要求1或5或6所述的节能式酿酒冷凝系统，其特征在于：所述散热器(8)为风冷式，其包括本体(82)，所述散热器进水口(80)和散热器出水口(81)分别位于本体(82)的两端，本体(82)的前侧沿其长度方向阵列分布有散热鳍片(83)，相邻两个散热鳍片(83)之间设有通风孔(84)，所述通风孔(84)贯穿本体(82)的前后两侧；

所述本体(82)的后侧设有集风罩(85)，通风孔(84)处于集风罩(85)的罩盖范围之内，所述出风管(10)与集风罩(85)内部连通。