CN206347679U - 复合型蒸发冷却机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合型蒸发冷却机组，包括塔体，塔体一侧设有新风入口，新风入口外侧设有可调节新风入口通流量的百叶窗，以及设置在通风入口上的过滤器，新风入口位于塔体中部，塔体内设有由若干根椭圆形铝管制成的列管式换热器，列管式换热器包括管轴为水平方向设置的换热管和设置在换热管两端与塔体内侧接触的管板，管板上设有与换热管内部连通的通孔，塔体上与新风入口相对的一侧设有导流装置，导流装置将通过换热管流出的空气向下导流，并进入塔体内部。本实用新型具有针对传统直接蒸发冷却机组制冷效果、送气含湿量，无法满足工作区舒适性要求，而常规间接‑直接蒸发冷却机组时占地较大，初投资、运维费较大的问题。

Description

复合型蒸发冷却机组

技术领域

本实用新型涉及能源科技技术领域，尤其涉及一种空调设备的水蒸发冷却领域，具体是指一种复合型蒸发冷却机组。

背景技术

众所周知，蒸发冷却技术是一项利用水蒸发吸热制冷的技术，水在空气中具有蒸发能力。在无外界冷/热源时，水与空气间的热湿交换过程是空气将显热传递给水，使空气的温度下降，只要空气不是饱和空气，利用水蒸发技术都可以达到降温效果。

蒸发冷却设备具有投资低，运行费用低，可对进风过滤、加湿，保护环境、对大气无污染，维护简单等优点，得到社会上的广泛认可与应用。

目前，蒸发冷却机组被广泛应用于工业厂房、文体中心、电力电站等场所，改善了工作场所的空气品质、调节接工作场所的热湿环境，极大提高工人的工作环境，满足部分场所对温度、湿度的要求，由于其初投资低、运行费用低、节能效果显著，为我国的节能减排做出了重要的贡献。

蒸发冷却技术主要分为直接蒸发与间接蒸发两种，单纯利用直接蒸发技术的直接蒸发冷却机组虽在占地、初投资、运行维护等方面较间接-直接蒸发机组优势明显，但在制冷效果方面较间接-直接蒸发冷却机组低，且送气湿度较大，在部分地域、场所应用时较为受限。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种复合型蒸发冷却机组，针对传统直接蒸发冷却机组制冷效果、送气含湿量，无法满足工作区舒适性要求，而常规间接-直接蒸发冷却机组时占地较大，初投资、运维费较大的问题。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种复合型蒸发冷却机组，包括塔体，所述塔体一侧设有新风入口，所述新风入口外侧设有可调节新风入口通流量的百叶窗，以及设置在通风入口上的过滤器，所述新风入口位于塔体中部，所述塔体内设有由若干根椭圆形铝管制成的列管式换热器，所述列管式换热器包括管轴为水平方向设置的换热管和设置在换热管两端与塔体内侧接触的管板，所述管板上设有与换热管内部连通的通孔，所述塔体上与新风入口相对的一侧设有导流装置，所述导流装置将通过换热管流出的空气向下导流，并进入塔体内部。

作为优选，所述的椭圆形换热管道位于列管式换热器上的布置方式为横向直径小于纵向直径，相邻两排换热管，上排换热管的轴心位于下排相邻两个换热管中心线上，所述换热管外表面设有磨砂处理层，所述换热管内表面设有吸水纺织纤维层。

作为优选，所述椭圆形换热管横向间距40±5mm，纵向间距22±5mm。

作为优选，所述导流装置包括位于塔体侧壁上的第一导流板和第二导流板，所述第一导流板位于第二导流板上部。

作为优选，第一导流板截面为直角三角形，且用于空气转向的内侧面设有第一弧形导流面，第一弧形导流面为1/4圆弧，所述第一导流板上还设有用于固定第一导流板的两组连接部，所述两组连接部分别位于第一导流板的两个直角边上，两组连接部成90°角设置，每一组连接部包括三个，每个连接部上均设有安装孔。

作为优选，第二导流板截面为直角三角形，且用于空气转向的内侧面设有第二弧形导流面，所述第二导流板上还设有用于固定第二导流板的两组连接部，所述两组连接部分别位于第二导流板的两个直角边上，两组连接部成90°角设置，每一组连接部包括三个，每个连接部上均设有安装孔。

作为优选，所述第二弧形导流面与第一弧形导流面临近的一侧的弧形半径大于远离第一弧形导流面一侧的弧形半径。

作为优选，所述塔体底部设有水槽，所述水槽内设有水泵，所述水泵通过布水管将水引流到塔体上部所述塔体上部的布水管设有若干喷头，所述喷头与列管式换热器之间设有填料，所述填料顶部与喷头之间设有间隙，所述间隙距离为15-20cm；所述填料中间设有若干个贯穿填料上下表面的通孔，所述填料为层状，所述填料由若干层叠加而成。

作为优选，所述塔体顶部设有出风口，所述出风口上设有轴流风机。

作为优选，所述水槽上侧面设有溢流管和补水管，所述补水管位于溢流管的底部，所述补水管上设有补水控制阀，所述水槽底部设有排污管，所述排污管上设有排污阀。

本发明采用上述方案，复合型蒸发冷却机组降温效果相比直接蒸发冷却系统有较大提高，而机组由于采用立式布置方式，占地面积较间接-直接蒸发冷气机组有较大减少，管式间接段同样作为水、气热质交换的载体减少了填料的使用，同时相对间接-直接蒸发冷却机组省去了间接段风机及布水系统，使得该机组在初投资、运行维护费用方面较间接-直接蒸发冷却机组有较大节省。

复合型蒸发冷却机组组件与常规间接-直接蒸发冷却机组类似，主要由进风段、过滤段、管式间接段、填料、送风机段、循环水系统、喷淋水系统等组成。不同之处在于，常规间接-直接蒸发冷却机组间接蒸发段、直接蒸发段为横向布置，占地面积大，而该复合型蒸发冷却机组管式间接段与直接蒸发段为纵向布置，在减少占地面积的同时，可省去间接段的风机、循环水系统、布水系统、循环水箱等，运动部件数量较常规间接-直接蒸发冷却机组节省约一半。同时管式间接段以薄壁磨砂处理的椭圆形铝管采用叉排错流式布置，管外包敷有高吸水性的纺织纤维材料，大大提高了管式间接段的换热效果。

管式间接段饱和效率为65%，直接蒸发段饱和效率为98%，以室外空气干湿球温度分别为35℃、23℃为例：管式间接段出风干湿球温度分别为：27.8±2℃、20.9±2℃；机组送风温度（直接蒸发段出风干湿球温度）分别为：21.2±2℃、20.9±2℃。

附图说明

图1为实用新型的复合型蒸发冷却机组的结构示意图。

图2为图1中换热器的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为图2的立体结构示意图。

图5为第一导流板的结构示意图。

图6为实用新型的复合型蒸发冷却机组中内部结构示意图。

图中所示：1、塔体，2、百叶窗，3、过滤器，4、换热管，5、管板，6、通孔，7、导流装置，7.1、第一导流板，7.1.1、第一弧形导流面，7.2、第二导流板，7.2.1、第二弧形导流面，7.3、连接部，7.4、安装孔，8、水槽，9、水泵，10、布水管，11、喷头，12、填料，13、填料通孔，14、轴流风机，15、溢流管，16、补水管，17、补水控制阀，18、排污管，19、排污阀。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的复合型蒸发冷却机组做详细说明。

如图1至图6中所示，一种复合型蒸发冷却机组，包括塔体1，所述塔体1一侧设有新风入口，所述新风入口外侧设有可调节新风入口通流量的百叶窗2，以及设置在通风入口上的过滤器3，所述新风入口位于塔体1中部，所述塔体1内设有由若干根椭圆形铝管制成的列管式换热器，所述列管式换热器包括管轴为水平方向设置的换热管4和设置在换热管4两端与塔体1内侧接触的管板5，所述管板5上设有与换热管4内部连通的通孔6，所述塔体1上与新风入口相对的一侧设有导流装置7，所述导流装置7将通过换热管4流出的空气向下导流，并通过设置在塔体1侧面的通道进入塔体1内部；所述的椭圆形换热管4道位于列管式换热器上的布置方式为横向直径小于纵向直径，相邻两排换热管4，上排换热管4的轴心位于下排相邻两个换热管4中心线上，所述换热管4外表面设有磨砂处理层，所述换热管4内表面设有吸水纺织纤维层；所述椭圆形换热管4横向间距40±5mm，纵向间距22±5mm；所述导流装置7包括位于塔体1侧壁上的第一导流板7.1和第二导流板7.2，所述第一导流板7.1位于第二导流板7.2上部；第一导流板7.1截面为直角三角形，且用于空气转向的内侧面设有第一弧形导流面7.1.1，第一弧形导流面7.1.1为1/4圆弧，所述第一导流板7.1上还设有用于固定第一导流板7.1的两组连接部7.3，所述两组连接部7.3分别位于第一导流板7.1的两个直角边上，两组连接部7.3成90°角设置，每一组连接部7.3包括三个，每个连接部7.3上均设有安装孔7.4；第二导流板7.2截面为直角三角形，且用于空气转向的内侧面设有第二弧形导流面7.2.1，所述第二导流板7.2上还设有用于固定第二导流板7.2的两组连接部7.3，所述两组连接部7.3分别位于第二导流板7.2的两个直角边上，两组连接部7.3成90°角设置，每一组连接部7.3包括三个，每个连接部7.3上均设有安装孔7.4；所述第二弧形导流面7.2.1与第一弧形导流面7.1.1临近的一侧的弧形半径大于远离第一弧形导流面7.1.1一侧的弧形半径；所述塔体1底部设有水槽8，所述水槽8内设有水泵9，所述水泵9通过布水管10将水引流到塔体1上部，所述塔体1上部的布水管10设有若干喷头11，所述喷头11与列管式换热器之间设有填料12，所述填料12顶部与喷头11之间设有间隙，所述间隙距离为15-20cm；所述填料12中间设有若干个贯穿填料12上下表面的填料通孔13，所述填料12为层状，所述填料12由若干层叠加而成；所述塔体1顶部设有出风口，所述出风口上设有轴流风机14；所述水槽8上侧面设有溢流管15和补水管16，所述补水管16位于溢流管15的底部，所述补水管16上设有补水控制阀17，所述水槽8底部设有排污管18，所述排污管18上设有排污阀19。

所述的椭圆形换热管4也可设计为截面圆形、方形、扁平形、半圆形中的一种或几种，所述换热管4的外部尺寸可以为全部一样的，也可设计为外形尺寸从上排到下排逐排递减或递增，也可设计成中间尺寸大于上下的尺寸，也可设计为中间尺寸小于上下的尺寸。

与现有蒸发冷却机组相比，本发明的复合型蒸发冷却机组有以下优点：

复合型蒸发冷却机组集管式间接冷却与直接蒸发冷却技术与一体，制冷效果相比直接蒸发冷却系统有较大提高，且在制冷效果提升的同时其出口空气含湿量较直接蒸发冷却有所降低，避免在部分场所应用时由于出口空气含湿量较大导致产品发霉、产生细菌等情况的发生，极大扩展蒸发冷却技术的应用场所；机组间接蒸发段与直接蒸发段采用立式布置，占地面积较间接-直接蒸发冷气机组有较大减少；在进行直接蒸发冷却时，管式间接段同样作为水、气热质交换的载体减少了填料的用量，节省设备初投资。同时机组相对间接-直接蒸发冷却机组省去了间接段风机、循环水系统、布水系统等，使得该机组在初投资、运行维护费用方面较间接-直接蒸发冷却机组有较大节省。

管式间接段椭圆铝管采用水平叉排错流式布置，其表面包敷有抗老化、抗霉变性能良好的高吸水性纺织纤维材料，椭圆铝管为外表面经磨砂处理的薄壁铝管。亲水性大大提高的同时提升了管式间接段的换热效果；机组采用双频风机，根据项目具体气候条件，设置夏季、过渡季工况，可根据工况的不同调整风机功率，使得蒸发冷却机组节能、经济性更加明显。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种复合型蒸发冷却机组，包括塔体（1），其特征是：所述塔体（1）一侧设有新风入口，所述新风入口外侧设有可调节新风入口通流量的百叶窗（2），以及设置在通风入口上的过滤器（3），所述新风入口位于塔体（1）中部，所述塔体（1）内设有由若干根椭圆形铝管制成的列管式换热器，所述列管式换热器包括管轴为水平方向设置的换热管（4）和设置在换热管（4）两端与塔体（1）内侧接触的管板（5），所述管板（5）上设有与换热管（4）内部连通的通孔（6），所述塔体（1）上与新风入口相对的一侧设有导流装置（7），所述导流装置（7）将通过换热管（4）流出的空气向下导流，并通过设置在塔体（1）侧面的通道进入塔体（1）内部。

2.根据权利要求1所述的复合型蒸发冷却机组，其特征是：所述的椭圆形换热管（4）位于列管式换热器上的布置方式为横向直径小于纵向直径，相邻两排换热管（4），上排换热管（4）的轴心位于下排相邻两个换热管（4）中心线上，所述换热管（4）外表面设有磨砂处理层，所述换热管（4）内表面设有吸水纺织纤维层。

3.根据权利要求1所述的复合型蒸发冷却机组，其特征是：所述椭圆形换热管（4）横向间距40±5mm，纵向间距22±5mm。

4.根据权利要求1所述的复合型蒸发冷却机组，其特征是：所述导流装置（7）包括位于塔体（1）侧壁上的第一导流板（7.1）和第二导流板（7.2），所述第一导流板（7.1）位于第二导流板（7.2）上部。

5.根据权利要求1-4任一所述的复合型蒸发冷却机组，其特征是：第一导流板（7.1）截面为直角三角形，且用于空气转向的内侧面设有第一弧形导流面（7.1.1），第一弧形导流面（7.1.1）为1/4圆弧，所述第一导流板（7.1）上还设有用于固定第一导流板（7.1）的两组连接部（7.3），所述两组连接部（7.3）分别位于第一导流板（7.1）的两个直角边上，两组连接部（7.3）成90°角设置，每一组连接部（7.3）包括三个，每个连接部（7.3）上均设有安装孔（7.4）。

6.根据权利要求5所述的复合型蒸发冷却机组，其特征是：第二导流板（7.2）截面为直角三角形，且用于空气转向的内侧面设有第二弧形导流面（7.2.1），所述第二导流板（7.2）上还设有用于固定第二导流板（7.2）的两组连接部（7.3），所述两组连接部（7.3）分别位于第二导流板（7.2）的两个直角边上，两组连接部（7.3）成90°角设置，每一组连接部（7.3）包括三个，每个连接部（7.3）上均设有安装孔（7.4）。

7.根据权利要求6所述的复合型蒸发冷却机组，其特征是：所述第二弧形导流面（7.2.1）与第一弧形导流面（7.1.1）临近的一侧的弧形半径大于远离第一弧形导流面（7.1.1）一侧的弧形半径。

8.根据权利要求7所述的复合型蒸发冷却机组，其特征是：所述塔体（1）底部设有水槽（8），所述水槽（8）内设有水泵（9），所述水泵（9）通过布水管（10）将水引流到塔体（1）上部，所述塔体（1）上部的布水管（10）设有若干喷头（11），所述喷头（11）与列管式换热器之间设有填料（12），所述填料（12）顶部与喷头（11）之间设有间隙，所述间隙距离为15-20cm；所述填料（12）中间设有若干个贯穿填料（12）上下表面的填料通孔（13），所述填料（12）为层状，所述填料（12）由若干层叠加而成。

9.根据权利要求8所述的复合型蒸发冷却机组，其特征是：所述塔体（1）顶部设有出风口，所述出风口上设有轴流风机（14）。

10.根据权利要求9所述的复合型蒸发冷却机组，其特征是：所述水槽（8）上侧面设有溢流管（15）和补水管（16），所述补水管（16）位于溢流管（15）的底部，所述补水管（16）上设有补水控制阀（17），所述水槽（8）底部设有排污管（18），所述排污管（18）上设有排污阀（19）。