CN109397596A - 一种锂电池隔膜流延冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池隔膜流延冷却装置，包括承重底座，所述承重底座顶部的左侧固定焊接有左侧板，所述承重底座顶部的右侧固定焊接有左侧板，所述左侧板右侧的中部固定焊接有流体热交换废水管，所述右侧板右侧的中部贯穿连接有补偿管，所述补偿管的左侧固定焊接有隔膜流体冷却辊，所述左侧板左侧的顶部与右侧板右侧的顶部均固定焊接有悬挂板，所述承重底板顶部的中部设置有集水箱，所述承重底板顶部的右侧设置有驱动电机，该锂电池隔膜流延冷却装置,采用定点喷射并且是雾化的方式来进行对隔膜流体冷却辊吸热降温冷却的工作，一方面不会造成水资源的大量浪费，另一方面雾化的水能够在瞬间以最大的接触面积与隔膜流体冷却辊进行接触吸热，热量利用率大大加强。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池流延膜技术领域，具体为一种锂电池隔膜流延冷却装置。
背景技术
当下，随着社会经济的不断进步与发展，人们生活水平的不断提高以及科学技术的飞速发展，各行各业的发展也是在迅猛增长，其中最为明显的便是电子产品类，电子产品的更新换代时间也在不断缩短，其内部的元器件也在不断的更替更新，在这其中便有较为重要的一个配件，即电池，并且现今随着人们对电池容量以及电池安全和环保方面考虑，市面上也是以锂电池居多，在电池生产中有意向重要的环节：流延，其主要是一种塑料膜生产工艺，先经过挤出机把原料塑化熔融。通过T型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的隔膜流体冷却辊筒的辊面上，膜片在隔膜流体冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。
目前，随着锂电池的快速发展，市场对隔膜的性能要求逐渐提高，在现阶段的锂电池隔膜生产工艺中，需要先对流延基膜进行前处理，使基膜的结晶度提高，然后才能进行复合、拉伸等后续工序，流延基膜热处理效果的好坏直接关系着隔膜性能的好坏，如中国专利公开了“一种具有双向螺旋冷却水流道的流延膜隔膜流体冷却辊”(专利号：CN202462754U)，该专利中包括有隔膜流体冷却辊，所述隔膜流体冷却辊的周壁设置有双列螺旋通道，并分别接通流向相反的冷却水，隔膜流体冷却辊两端都有低温冷却水流入。这种隔膜流体冷却辊内设置了双列螺旋通道，导致在隔膜流体冷却辊表面沿长度方向冷热交替分布，在隔膜流体冷却辊靠近边缘的表面一螺旋通道刚从端面流入，温度较低，另一螺旋通道从隔膜流体冷却辊的另一端流过来，温度较高，从而导致相邻的螺旋通道对应的隔膜流体冷却辊表面温差较大，此流延膜隔膜流体冷却辊并没有从根本上解决隔膜流体冷却辊表面温度分布不均匀的问题；如中国专利公开了“一种流延膜隔膜流体冷却辊”(专利号：CN206217148U)，该专利主要包括架体、隔膜流体冷却辊和空腔，通过一些列配合来达到隔膜流体冷却辊工作区域的温度分布均匀的目的，上述技术方案虽均能够达到降温的效果，但还是存在一些不足之处，如：首先整个水流过程中均是一次性流淌而过，由于吸热原因不能够很好的循环利用；隔膜流体冷却辊内部残留的吸热之后的水需要在一定条件下才能够被排出，容易造成给冷却水加热的问题；冷却书在对隔膜流体冷却辊进行降温吸热的时候，冷却水不能够很好的进行工作，即冷却水的热量不能够被充分利用便与隔膜流体冷却辊脱离混入残留的水中。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池隔膜流延冷却装置，解决了锂电池流延冷却热量利用不充分的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锂电池隔膜流延冷却装置，包括承重底座，所述承重底座顶部的左侧固定焊接有左侧板，所述承重底座顶部的右侧固定焊接有左侧板，所述左侧板右侧的中部固定焊接有流体热交换废水管，所述右侧板右侧的中部贯穿连接有补偿管，所述补偿管的左侧贯穿右侧板并延伸至右侧板的外侧，所述补偿管的左侧固定焊接有隔膜流体冷却辊，所述左侧板左侧的顶部与右侧板右侧的顶部均固定焊接有悬挂板，所述承重底板顶部的中部设置有集水箱，所述承重底板顶部的右侧设置有驱动电机。
优选的，所述流体热交换废水管内壁的右侧固定焊接有密封板，所述流体热交换废水管的左侧固定焊接有短管，所述流体热交换废水管左侧的底部固定焊接有出水管，所述出水管远离左侧板的一侧固定连接有第一转向管，所述第一转向管的左侧固定安装有第一水泵，所述第一转向管的右侧固定连接有螺旋回流管，螺旋回流管可以选择螺旋状的设计，一方面外观上会较为协调美观，另一方面延长吸热后的冷却水运动路程，利用外界的低温来对其进行预降温处理。
优选的，所述短管的右侧以及出水管的右侧均与流体热交换废水管相连通，所述螺旋回流管的右侧贯穿左侧板并与集水箱相连通。
优选的，所述补偿管的外侧套接有第一轮盘，所述第一轮盘的外侧等距离套接有皮带，所述皮带的底部设置有第二轮盘，所述第二轮盘通过输出轴与驱动电机活动连接。
优选的，所述集水箱的右侧通过管道固定安装有第二水泵，所述第二水泵的右侧设置有第二转向管，所述第二转向管的顶部固定安装有输水管，所述输水管的左侧贯穿补偿管并延伸至隔膜流体冷却辊的内腔，所述输水管位于隔膜流体冷却辊内腔的一端固定连接有隔膜流体冷却管,隔膜流体冷却管的最左侧贯穿隔膜流体冷却辊并延伸至隔膜流体冷却辊的外侧，并且隔膜流体冷却管的最左侧是密封不通透的，在使用的时候隔膜流体冷却管内腔的冷却水不会发生外泄，并且随着内部冷却水的不断增多让起内腔的水压不断增大，保证了喷雾的水压，隔膜流体冷却管的一端始终位于设备的外部，使得其自身的温度能够大致上与外界的温度保持一致，温度不会太高。
优选的，所述隔膜流体冷却管的左侧贯穿短管并延伸至左侧悬挂板的外侧，所述隔膜流体冷却管顶部的右侧等距离设置有流体定点喷雾管，流体定点喷雾管采用与隔膜流体冷却管均有一定倾斜角度的设计，倾斜角度控制在40°-45°，一定倾斜角度的设计，在喷雾的时候使得冷却液与隔膜流体冷却辊内壁接触的时候是不断向前推进式的运动降温，增大冷却液与隔膜流体冷却辊内壁之间的接触面积，以最大的效率来进行吸热降温。
优选的，所述隔膜流体冷却辊的左侧固定焊接有气流降温管，所述隔膜流体冷却辊外侧的左侧等距离开设有漏水孔，所述隔膜流体冷却辊外侧的左侧开设有密封槽，流体热交换废水管上的密封板始终卡接在密封槽内腔，并且流体热交换废水管在工作的时候是始终静止状态，只有隔膜流体冷却辊的左侧在流体热交换废水管的内腔进行不断转动，并且漏水孔流出的冷却水会直接残留在流体热交换废水管的内腔，从而被排出进行回收再利用，密封板在整个过程中起到了防止冷却水排出过程中发生外泄造成污染，气流降温管、隔膜流体冷却辊以及补偿管三者之间是相互连通的，正常工作的时候，其内部的温度相对于外界来书说是高温，内部的空气受热膨胀向外扩张与外界的冷空气形成对流，从而加快内部高温气体的排放来辅助降温散热。
优选的，所述密封槽的宽度以及深度与密封板的厚度和高度相等，所述隔膜流体冷却辊的左侧套接在流体热交换废水管的内腔，密封板活动卡接在密封槽的内腔，所述气流降温管的左侧贯穿短管并延伸至左侧板的外侧。
(三)有益效果
本发明提供了一种锂电池隔膜流延冷却装置。具备以下有益效果：
(1)、该锂电池隔膜流延冷却装置，采用定点喷射并且是雾化的方式来进行对隔膜流体冷却辊吸热降温冷却的工作，锂电池隔膜流延冷却的时候一般均是从上而下流动，最先接触的便是隔膜流体冷却辊的顶部，所以定点喷射冷却的方式一方面不会造成水资源的大量浪费，另一方面雾化的水能够在瞬间以最大的接触面积与隔膜流体冷却辊进行接触吸热，热量利用率大大加强。
(2)、该锂电池隔膜流延冷却装置，隔膜流体冷却辊采用两端通透的设计，一方面是为了方便对其内部进行清理和保养，增加其使用年限降低生产成本，另一方面两端可以利用其内部与外界空气之间的温差形成压强差，产生气流，在一定程度上利用风力进行辅助降温冷却。
(3)、该锂电池隔膜流延冷却装置，进行降温吸热的冷却水在整个工作流程中是出于不断循环流动使用状态的，并且利用冷水箱进行收集，一方面可以节约水资源，另一方面水箱以及较长的管道可以及时进行热水的降温冷却处理，方便下个循环继续使用，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明流体热交换废水管结构示意图；
图3为本发明隔膜流体冷却辊结构示意图；
图4为本发明隔膜流体冷却管结构示意图。
图中：1承重底座、101左侧板、102右侧板、103流体热交换废水管、1031密封板、1032短管、1033出水管、1034第一转向管、1035第一水泵、1036螺旋回流管、104补偿管、1041第一轮盘、1042皮带、1043第二轮盘、105隔膜流体冷却辊、1051气流降温管、1052漏水孔、1053密封槽、106悬挂板、107集水箱、1071第二水泵、1072第二转向管、1073输水管、1074隔膜流体冷却管、1075流体定点喷雾管、108驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种锂电池隔膜流延冷却装置，包括承重底座1，承重底座1顶部的左侧固定焊接有左侧板101，承重底座1顶部的右侧固定焊接有左侧板101，左侧板101右侧的中部固定焊接有流体热交换废水管103，流体热交换废水管103内壁的右侧固定焊接有密封板1031，流体热交换废水管103的左侧固定焊接有短管1032，流体热交换废水管103左侧的底部固定焊接有出水管1033，出水管1033远离左侧板101的一侧固定连接有第一转向管1034，第一转向管1034的左侧固定安装有第一水泵1035，第一转向管1033的右侧固定连接有螺旋回流管1036，短管1032的右侧以及出水管1033的右侧均与流体热交换废水管103相连通，螺旋回流管1036的右侧贯穿左侧板101并与集水箱107相连通，右侧板102右侧的中部贯穿连接有补偿管104，补偿管104的外侧套接有第一轮盘1041，第一轮盘1041的外侧等距离套接有皮带1042，皮带1042的底部设置有第二轮盘1043，第二轮盘1043通过输出轴与驱动电机108活动连接，补偿管104的左侧贯穿右侧板102并延伸至右侧板102的外侧，补偿管104的左侧固定焊接有隔膜流体冷却辊105，隔膜流体冷却辊105的左侧固定焊接有气流降温管1051，隔膜流体冷却辊105外侧的左侧等距离开设有漏水孔1052，隔膜流体冷却辊105外侧的左侧开设有密封槽1053，密封槽1053的宽度以及深度与密封板1031的厚度和高度相等，隔膜流体冷却辊105的左侧套接在流体热交换废水管103的内腔，密封板1031活动卡接在密封槽1053的内腔，气流降温管1051的左侧贯穿短管1032并延伸至左侧板101的外侧，左侧板101左侧的顶部与右侧板102右侧的顶部均固定焊接有悬挂板106，承重底板1顶部的中部设置有集水箱107，集水箱107的右侧通过管道固定安装有第二水泵1071，第二水泵1071的右侧设置有第二转向管1072，第二转向管1072的顶部固定安装有输水管1073，输水管1073的左侧贯穿补偿管104并延伸至隔膜流体冷却辊105的内腔，输水管1073位于隔膜流体冷却辊105内腔的一端固定连接有隔膜流体冷却管1074，隔膜流体冷却管1074的左侧贯穿短管1032并延伸至左侧悬挂板106的外侧，隔膜流体冷却管1074顶部的右侧等距离设置有流体定点喷雾管1075，承重底板1顶部的右侧设置有驱动电机108。
该锂电池隔膜流延冷却装置工作时(或使用时)，在正常使用的时候，启动驱动电机108，驱动电机108通过输出轴带动第二轮盘1043转动，第二轮盘1043通过皮带1042带动第一轮盘1041转动，第一轮盘1041带动补偿管104咋读弄，补偿管104带动隔膜流体冷却辊105转动，同时启动第一水泵1035和第二水泵1071，第二水泵1071从集水箱107内抽取冷水，经过第二转向管1072转向之后由输水管1073送进隔膜流体冷却管1074的内腔，经过一定时间的输水之后，隔膜流体冷却管内部的水容量达到饱和状态，受到了压力之后经过挤压由流体定点喷雾管1075雾化喷出，直接喷在隔膜流体冷却辊105的内壁上，对隔膜流体冷却辊105进行冷却降温，吸收热量之后的水经过存储在隔膜流体冷却辊105的内腔集聚，并且经过漏水孔1052流入到流体热交换废水管103的内腔，第一水泵1035产生的吸力将流体热交换废水管103内腔的积水抽离，经过出水管1033和第一转向管1034之后由螺旋回流管1036重新流入集水箱107的内腔。
综上所述，该锂电池隔膜流延冷却装置，采用雾化喷雾的方式来进行隔膜流体冷却辊105的吸热降温，雾化水能够快速的扩散，并且使得一定的水量含有的热量能够被充分利用，以最大的面接与隔膜流体冷却辊105的内壁进行接触，吸热冷却效率大大提高，较长的各个水管，在内部水进行流动的时候可以利用较远的运输路程进行预降温。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锂电池隔膜流延冷却装置，包括承重底座(1)，其特征在于：所述承重底座(1)顶部的左侧固定焊接有左侧板(101)，所述承重底座(1)顶部的右侧固定焊接有左侧板(101)，所述左侧板(101)右侧的中部固定焊接有流体热交换废水管(103)，所述右侧板(102)右侧的中部贯穿连接有补偿管(104)，所述补偿管(104)的左侧贯穿右侧板(102)并延伸至右侧板(102)的外侧，所述补偿管(104)的左侧固定焊接有隔膜流体冷却辊(105)，所述左侧板(101)左侧的顶部与右侧板(102)右侧的顶部均固定焊接有悬挂板(106)，所述承重底板(1)顶部的中部设置有集水箱(107)，所述承重底板(1)顶部的右侧设置有驱动电机(108)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜流延冷却装置，其特征在于：所述流体热交换废水管(103)内壁的右侧固定焊接有密封板(1031)，所述流体热交换废水管(103)的左侧固定焊接有短管(1032)，所述流体热交换废水管(103)左侧的底部固定焊接有出水管(1033)，所述出水管(1033)远离左侧板(101)的一侧固定连接有第一转向管(1034)，所述第一转向管(1034)的左侧固定安装有第一水泵(1035)，所述第一转向管(1033)的右侧固定连接有螺旋回流管(1036)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜流延冷却装置，其特征在于：所述短管(1032)的右侧以及出水管(1033)的右侧均与流体热交换废水管(103)相连通，所述螺旋回流管(1036)的右侧贯穿左侧板(101)并与集水箱(107)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜流延冷却装置，其特征在于：所述补偿管(104)的外侧套接有第一轮盘(1041)，所述第一轮盘(1041)的外侧等距离套接有皮带(1042)，所述皮带(1042)的底部设置有第二轮盘(1043)，所述第二轮盘(1043)通过输出轴与驱动电机(108)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜流延冷却装置，其特征在于：所述集水箱(107)的右侧通过管道固定安装有第二水泵(1071)，所述第二水泵(1071)的右侧设置有第二转向管(1072)，所述第二转向管(1072)的顶部固定安装有输水管(1073)，所述输水管(1073)的左侧贯穿补偿管(104)并延伸至隔膜流体冷却辊(105)的内腔，所述输水管(1073)位于隔膜流体冷却辊(105)内腔的一端固定连接有隔膜流体冷却管(1074)。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池隔膜流延冷却装置，其特征在于：所述隔膜流体冷却管(1074)的左侧贯穿短管(1032)并延伸至左侧悬挂板(106)的外侧，所述隔膜流体冷却管(1074)顶部的右侧等距离设置有流体定点喷雾管(1075)。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜流延冷却装置，其特征在于：所述隔膜流体冷却辊(105)的左侧固定焊接有气流降温管(1051)，所述隔膜流体冷却辊(105)外侧的左侧等距离开设有漏水孔(1052)，所述隔膜流体冷却辊(105)外侧的左侧开设有密封槽(1053)。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池隔膜流延冷却装置，其特征在于：所述密封槽(1053)的宽度以及深度与密封板(1031)的厚度和高度相等，所述隔膜流体冷却辊(105)的左侧套接在流体热交换废水管(103)的内腔，密封板(1031)活动卡接在密封槽(1053)的内腔，所述气流降温管(1051)的左侧贯穿短管(1032)并延伸至左侧板(101)的外侧。
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| CN201811245128.9A CN109397596A (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 一种锂电池隔膜流延冷却装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114589910A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-06-07 | 广东恒立电气自动化有限公司 | 一种水平旋转冷却辊 |
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2018
- 2018-10-24 CN CN201811245128.9A patent/CN109397596A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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