CN209445828U - 一种窑炉热量回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑炉热量回收系统，包括窑体、壳体、进液管、出液管、降温管、多个导热管，窑体位于壳体内；降温管位于窑体和壳体之间，降温管自上往下呈螺旋状布置；进液管位于壳体的外侧并与降温管的较高端连通；出液管位于壳体的外侧并与降温管的较低端连通；多个导热管的一端均位于窑体内，另一端穿过窑体与降温管连通，各导热管远离降温管的一端密封。本实用新型能够有效的对热量进行回收。

Description

一种窑炉热量回收系统

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种窑炉热量回收系统。

背景技术

目前软磁磁芯生产过程一般都采用窑炉烧制的方法，在烧制的后期有一个从900℃到600℃的降温过程，一般都采用冷风直接吹入的降温方法，这样既浪费大量的能源，又增加磁芯的废品率，有鉴于此，故提出本申请。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种窑炉热量回收系统，效果好。

本实用新型提出的一种窑炉热量回收系统，包括窑体、壳体、进液管、出液管、降温管、多个导热管，窑体位于壳体内；降温管位于窑体和壳体之间，降温管自上往下呈螺旋状布置；进液管位于壳体的外侧并与降温管的较高端连通；出液管位于壳体的外侧并与降温管的较低端连通；多个导热管的一端均位于窑体内，另一端穿过窑体与降温管连通，各导热管远离降温管的一端密封。

优选的，还包括出气管、冷却管、箱体、排气管，出气管的一端穿过窑体并位于窑体的上部，出气管的另一端与冷却管连接；冷却管位于箱体内；排气管与冷却管远离出气管的一端连接。

优选的，冷却管为S型。

优选的，排气管上安装有阀门。

优选的，还包括连接管、气泵、进气管，连接管的一端与排气管连接，另一端与气泵连接，连接管与排气管的连接处位于阀门靠近冷却管的一侧；进气管的一端与气泵连接，另一端位于窑体内。

优选的，进气管位于窑体内的一端位于窑体的下部。

本实用新型中，当需要冷却时。让外界的液体经过进液管进入降温管中，再从出液管排出，利用降温管对窑体进行降温。

降温管的液体会进入导热管中，导热管部分区域位于窑体，这样，可以更快利用降温管、导热管进行导热传递，快速、有效的进行降温，效果好，效率高。窑炉余热得到充分利用，有效的进行热量回收。避免冷风直接吹入，避免产品损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，图1中对降温管5进行了剖视。本实用新型提出的一种窑炉热量回收系统，包括窑体1、壳体2、进液管3、出液管4、降温管5、多个导热管6，窑体1位于壳体2内；降温管5位于窑体1和壳体2之间，降温管5自上往下呈螺旋状布置；进液管3位于壳体2的外侧并与降温管5的较高端连通；出液管4位于壳体2的外侧并与降温管5的较低端连通；多个导热管6的一端均位于窑体1内，另一端穿过窑体1与降温管5连通，各导热管6远离降温管5的一端密封。

进一步的，还包括出气管7、冷却管8、箱体9、排气管10，出气管7的一端穿过窑体1并位于窑体1的上部，出气管7的另一端与冷却管8连接；冷却管8位于箱体9内；排气管10与冷却管8远离出气管7的一端连接。在箱体9内放置液体。在降温时，窑体1内的高温气体经过出气管7进入冷却管8内，而后进入排气管10中。利用箱体9内的液体进行冷却降温。对窑体1内的热量进行回收。液体可以为水，降温形成的热水方便后续使用。

进一步的，冷却管8为S型。提高接触时间，提高降温效果。

进一步的，排气管10上安装有阀门11。可以根据需要打开、关闭阀门11。关闭阀门11时，窑体1内的气体在出气管7、冷却管8内，这样可以持续利用箱体9内的液体对冷却管8降温冷却，有效的进行热量回收。

进一步的，还包括连接管12、气泵13、进气管14，连接管12的一端与排气管10连接，另一端与气泵13连接，连接管12与排气管10的连接处位于阀门11靠近冷却管8的一侧；进气管14的一端与气泵13连接，另一端位于窑体1内。可以将阀门11关闭。窑体1内的气体经过冷却管8、排气管10、连接管12进入气泵13，在由气泵13、进气管14再次窑体1内，此时进入的气体温度还处于较高温度，进气管进入的气体的温度比窑体上部的温度低，避免直接使用冷风，如此降温，效果好，避免产品损伤。如此，循环作业，通过逐步通入温度降低的气体，能够逐渐对窑体1内进行降温，有效的对热量回收。当温度合适时，打开阀门11即可。

进一步的，进气管14位于窑体1内的一端位于窑体1的下部。提高降温效果。

当需要冷却时。让外界的液体经过进液管3进入降温管5中，再从出液管4排出，利用降温管5对窑体1进行降温。

降温管5的液体会进入导热管6中，导热管6部分区域位于窑体1，这样，可以更快利用降温管5、导热管6进行导热传递，快速、有效的进行降温，效果好，效率高。窑炉余热得到充分利用，有效的进行热量回收。避免冷风直接吹入，避免产品损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种窑炉热量回收系统，其特征在于，包括窑体、壳体、进液管、出液管、降温管、多个导热管，窑体位于壳体内；降温管位于窑体和壳体之间，降温管自上往下呈螺旋状布置；进液管位于壳体的外侧并与降温管的较高端连通；出液管位于壳体的外侧并与降温管的较低端连通；多个导热管的一端均位于窑体内，另一端穿过窑体与降温管连通，各导热管远离降温管的一端密封。

2.根据权利要求1所述的窑炉热量回收系统，其特征在于，还包括出气管、冷却管、箱体、排气管，出气管的一端穿过窑体并位于窑体的上部，出气管的另一端与冷却管连接；冷却管位于箱体内；排气管与冷却管远离出气管的一端连接。

3.根据权利要求2所述的窑炉热量回收系统，其特征在于，冷却管为S型。

4.根据权利要求2所述的窑炉热量回收系统，其特征在于，排气管上安装有阀门。

5.根据权利要求4所述的窑炉热量回收系统，其特征在于，还包括连接管、气泵、进气管，连接管的一端与排气管连接，另一端与气泵连接，连接管与排气管的连接处位于阀门靠近冷却管的一侧；进气管的一端与气泵连接，另一端位于窑体内。

6.根据权利要求5所述的窑炉热量回收系统，其特征在于，进气管位于窑体内的一端位于窑体的下部。