CN221099379U - 一种高效烟尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效烟尘收集装置，包括设置于电炉炉口上方的次排烟尘筒、同轴设置在次排烟尘筒上端的主排烟尘筒、同轴设置在次排烟尘筒中心的风冷筒、固定插设于风冷筒中心的高温防火圈、多个圆周均匀可拆卸设置在主排烟尘筒上端的气流喷嘴组件，次排烟尘筒内设置有次排烟尘风道，风冷筒与次排烟尘筒之间构成风冷区，次排烟尘筒朝风冷筒的表面设置有次吸风口，风冷区通过次吸风口与次排烟尘风道连通，高温防火圈最外侧边缘与次排烟尘筒内壁之间设有进气间隙，主排烟尘筒内设置有主排烟尘风道。本实用新型的装置通过次排烟尘筒和主排烟尘筒收集烟尘，气流喷嘴组件防止烟尘逸出，收集效率明显提高，减少污染，节能环保。

Description

一种高效烟尘收集装置

技术领域

本实用新型涉及电炉烟尘收集技术领域，具体涉及一种高效烟尘收集装置。

背景技术

随着冶金、机械、航空、原子能等工业的发展，电炉的应用越来越广泛。电炉在使用过程中会逸出大量的烟尘，不仅会对环境造成污染，也会影响工作人员的健康。因此，需要一个烟尘收集装置来收集烟尘。

目前，电炉的烟尘收集装置主要是电炉炉顶旋转罩，但是烟尘容易逸出，很难达到理想效果，如申请号为CN2013100267889的中国发明专利公开了《一种中频电炉的排烟尘装置》，将烟尘罩安装于电炉炉口上方，烟尘逸出量较大，烟尘收集率低下。因此，亟需一种新的技术方案解决以上至少一个技术问题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种高效烟尘收集装置，通过次排烟尘筒和主排烟尘筒收集烟尘，多个气流喷嘴组件防止烟尘逸出，收集效率明显提高，减少烟尘外泄。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种高效烟尘收集装置，其特征在于，包括设置于电炉炉口上方的次排烟尘筒、同轴设置在所述次排烟尘筒上端的主排烟尘筒、同轴设置在所述次排烟尘筒中心的风冷筒、固定插设于所述风冷筒中心的高温防火圈、多个圆周均匀可拆卸设置在所述主排烟尘筒上端的气流喷嘴组件，所述次排烟尘筒内设置有次排烟尘风道，所述风冷筒与所述次排烟尘筒之间构成风冷区，所述次排烟尘筒朝所述风冷筒的表面设置有次吸风口，所述风冷区通过所述次吸风口与所述次排烟尘风道连通，所述高温防火圈最外侧边缘与所述次排烟尘筒内壁之间设有进气间隙，所述高温防火圈中心设置有沿其轴向贯穿的第一中心通道，所述主排烟尘筒内设置有主排烟尘风道，所述主排烟尘筒中心沿其轴向贯穿设置有第二中心通道，所述主排烟尘风道位于所述第二中心通道外侧，所述第二中心通道内壁上设置有主吸风区口，所述主排烟尘风道通过所述主吸风区口与所述第二中心通道连通，所述风冷筒上端与所述主排烟尘筒底端连接。

作为优选的技术方案，所述气流喷嘴组件包括可拆卸设置在所述主排烟尘筒上端的固定座、可操纵地旋转设置在所述固定座上的连接板、固定设置在所述连接板上的气流喷嘴本体。

作为优选的技术方案，所述固定座为半圆形的镂空结构。

作为优选的技术方案，所述固定座的弧形顶上贯穿设置有调节槽，所述弧形顶底面对称设置有2个固定套筒、可操纵地旋转设置在所述固定套筒内的调节转轴，所述连接板固定设置在所述调节转轴外周侧，所述连接板位于2个所述固定套筒之间。

作为优选的技术方案，所述次排烟尘筒朝向所述风冷筒的表面为阶梯结构

作为优选的技术方案，所述主排烟尘筒包括主筒体、设置于所述主筒体上端的上端部，所述上端部的外径小于所述主筒体的外径。

作为优选的技术方案，所述上端部的上边缘设置有倒角。

作为优选的技术方案，所述高温防火圈包括环形的底座、设置于所述底座上的凸环，所述风冷筒套设于所述凸环。

作为优选的技术方案，所述风刀喷嘴倾斜设置，所有所述风刀喷嘴指向同一交汇点，所述交汇点位于所述第四中心通道的中轴线上。

作为优选的技术方案，所述风刀喷嘴与水平面的夹角为15°～25°。

本实用新型的有益效果是：

1)通过次排烟尘筒先收集一部分烟尘，设置风冷区来对烟尘进行冷却，设置风冷区对高温烟尘进行冷却，然后通过主排烟尘筒收集烟尘，多个气流喷嘴组件防止烟尘逸出，收集效率明显提高；

2)优选的，多个气流喷嘴本体喷射气流形成圆锥形的风刀，防止烟尘外泄，进一步减少污染，同时气流喷嘴本体可操纵旋转调整角度；

3)优选的，调节转轴在固定套筒内旋转带动连接板旋转，从而带动气流喷嘴本体旋转，结构简单合理；

4)优选的，次排烟尘筒朝向风冷筒的表面为阶梯结构，使得风冷区为阶梯结构，这样冷却气体能够尽量充盈整个风冷区，冷却效果更好；

5)优选的，主排烟尘筒的上端部与主筒体构成阶梯结构，这样烟尘吸入效果更好，提高收集效率；

6)优选的，烟尘进入主排烟尘风道后会由于部分烟尘附着于上端部内壁，倒角使得上端部内壁无死角，清理更加方便；

7)优选的，高温防火圈结构简单，支撑性好；

8)优选的，所有风刀喷嘴指向同一交汇点以形成稳定的圆锥形风刀，防外泄效果更好，进一步优选的，风刀喷嘴与水平面的夹角为15°～25°，在保证很好的防外泄效果的同时不会影响烟尘进入主排烟尘风道。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例提供的装置的结构图；

图2是本实用新型一个实施例提供的装置的内部结构图；

图3是本实用新型一个实施例提供的气流喷嘴组件的结构图。

在图1-图3中，1、电炉；2、次吸风口；3、次排烟尘筒；301、次排烟尘风道；4、风冷筒；5、高温防火圈；501、第一中心通道；502、底座；503、凸环；6、主排烟尘筒；601、主排烟尘风道；602、第二中心通道；603、主吸风区口；604、主筒体；605、上端部；7、风冷区；701、进气间隙；8、气流喷嘴组件；801、固定座；8011、调节槽；8012、腰形孔；802、连接板；803、气流喷嘴本体；804、固定套筒；805、调节转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“头”、“尾”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种高效烟尘收集装置，包括设置于电炉1炉口上方的次排烟尘筒3、同轴设置在所述次排烟尘筒3上端的主排烟尘筒6、同轴设置在所述次排烟尘筒3中心的风冷筒4、固定插设于所述风冷筒4中心的高温防火圈5、多个圆周均匀可拆卸设置在所述主排烟尘筒6上端的气流喷嘴组件8，所述次排烟尘筒3内设置有次排烟尘风道301，所述风冷筒4与所述次排烟尘筒3之间构成风冷区7，所述次排烟尘筒3朝所述风冷筒4的表面设置有次吸风口2，所述风冷区7通过所述次吸风口2与所述次排烟尘风道301连通，所述高温防火圈5最外侧边缘与所述次排烟尘筒3内壁之间设有进气间隙701，所述高温防火圈5中心设置有沿其轴向贯穿的第一中心通道501，所述主排烟尘筒6内设置有主排烟尘风道601，所述主排烟尘筒6中心沿其轴向贯穿设置有第二中心通道602，所述主排烟尘风道601位于所述第二中心通道602外侧，所述第二中心通道602内壁上设置有主吸风区口603，所述主排烟尘风道601通过所述主吸风区口603与所述第二中心通道602连通，所述风冷筒4上端与所述主排烟尘筒6底端连接。

设置冷却风机与风冷区7连通，风量经过计算，冷却风机吹出的冷却风能够从进气间隙701进入风冷区7，这样冷却风就会起到降温作用，装置与电炉1炉口之间设有间隙，还能起到气密封的作用，烟尘会通过进气间隙701进入到风冷区7，由于风冷区7与次排烟尘风道301连通，然后盐城从风冷区7进入到次排烟尘风道301，这样初步对烟尘进行收集，然后剩余的大量烟尘从炉口依序进入第一中心通道501和第二中心通道602，烟尘从主吸风区口603进入主排烟尘风道601，从而收集烟尘，本实用新型的装置多个气流喷嘴组件防止烟尘逸出，通过次排烟尘筒3和主排烟尘筒6收集烟尘，收集效率明显提高。

现在常用的移动式半密闭罩采用水冷降温，与炉口采用硬连接密封，与炉口仍留有间隙，此间隙外泄的烟尘无法收集。水冷降温需一套循环冷却装置，比如去离子水设备、水泵、水箱、冷却塔、连接水管，增加设备的投入成本、运行成本及维护，长时间使用冷却水箱会发生泄漏，容易发生安全事故，而本实用新型的装置结构精简合理，采用风冷的方式，成本更低，维修比较方便。

主排烟尘风道601和次排烟尘风道301还分别通过高温软管连通1个汇风沉降箱，汇风沉降箱连通除尘器，将烟尘捕集到除尘器中，不再赘述。

如图1-图3所示，在其中一些实施方式中，所述气流喷嘴组件8包括可拆卸设置在所述主排烟尘筒6上端的固定座801、可操纵地旋转设置在所述固定座801上的连接板802、固定设置在所述连接板802上的气流喷嘴本体803，气流喷嘴本体803通过管路通入压缩气体，进一步的，所述固定座801为半圆形的镂空结构，所述固定座801的弧形顶上贯穿设置有调节槽8011，所述弧形顶底面对称设置有2个固定套筒804、可操纵地旋转设置在所述固定套筒804内的调节转轴805，所述连接板802固定设置在所述调节转轴805外周侧，所述连接板802位于2个所述固定套筒804之间，多个气流喷嘴本体喷射气流形成圆锥形的风刀，防止烟尘外泄，进一步减少污染，同时气流喷嘴本体803可操纵旋转调整角度，调节转轴805在固定套筒804内旋转带动连接板旋转，从而带动气流喷嘴本体803旋转，可采用螺纹配合螺母锁紧，结构简单合理，可方便地将气流喷嘴本体803调整到合适的角度，固定座801底面设置有腰形孔8012，便于安装调节，气流喷嘴组件8的数量根据实际生产要求进行设置。

如图1-图3所示，在其中一些实施方式中，次排烟尘筒3朝向风冷筒4的表面为阶梯结构，使得风冷区7为阶梯结构，这样冷却气体能够尽量充盈整个风冷区7，冷却效果更好。

如图1-图3所示，在其中一些实施方式中，主排烟尘筒6包括主筒体604、设置于主筒体604上端的上端部605，上端部605的外径小于主筒体604的外径，上端部605与主筒体604构成阶梯结构，烟尘吸入效果更好，提高收集效率。

如图1-图3所示，在其中一些实施方式中，上端部605的上边缘设置有倒角，烟尘进入主排烟尘风道601后会由于部分烟尘附着于上端部605内壁，倒角使得上端部605内壁无死角，清理更加方便。

如图1-图3所示，在其中一些实施方式中，高温防火圈5包括环形的底座502、设置于底座502上的凸环503，风冷筒4套设于凸环503，底座502搭载于气密封区2，高温防火圈5支撑稳定，便于定位和套设风冷筒4。

如图1-图3所示，在其中一些实施方式中，气流喷嘴本体803倾斜设置，所有气流喷嘴本体803指向同一交汇点，交汇点位于第四中心通道的中轴线上，这样气流喷嘴本体803中喷射的气流形成均匀稳定的圆锥形风刀，对烟尘的阻断效果更好，进一步的，气流喷嘴本体803与水平面的夹角为15°～25°，在保证很好的防外泄效果的同时不会影响烟尘进入主排烟尘风道601，在收集效率和防外泄效果之间达到平衡，当气流喷嘴本体803与水平面的夹角低于15°时，喷射的气流后无法形成的圆锥形风刀的锥度过小，风刀就会趋于圆形的平面，降低了阻挡效果，而当气流喷嘴本体803与水平面的夹角高于25°时，圆锥形风刀的锥度过大会影响烟尘进入主吸风区口603，从而使得烟尘无法充分地进入到主排烟尘风道601，影响收集效率。

如图1-图3所示，在其中一些实施方式中，整个装置一般采用行吊进行吊装和吊离。

在使用了本实用新型的装置后，相比较于传统的电炉1炉顶旋转罩，烟尘的收集率达到99.9％。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种高效烟尘收集装置，其特征在于，包括设置于电炉（1）炉口上方的次排烟尘筒（3）、同轴设置在所述次排烟尘筒（3）上端的主排烟尘筒（6）、同轴设置在所述次排烟尘筒（3）中心的风冷筒（4）、固定插设于所述风冷筒（4）中心的高温防火圈（5）、多个圆周均匀可拆卸设置在所述主排烟尘筒（6）上端的气流喷嘴组件（8），所述次排烟尘筒（3）内设置有次排烟尘风道（301），所述风冷筒（4）与所述次排烟尘筒（3）之间构成风冷区（7），所述次排烟尘筒（3）朝所述风冷筒（4）的表面设置有次吸风口（2），所述风冷区（7）通过所述次吸风口（2）与所述次排烟尘风道（301）连通，所述高温防火圈（5）最外侧边缘与所述次排烟尘筒（3）内壁之间设有进气间隙（701），所述高温防火圈（5）中心设置有沿其轴向贯穿的第一中心通道（501），所述主排烟尘筒（6）内设置有主排烟尘风道（601），所述主排烟尘筒（6）中心沿其轴向贯穿设置有第二中心通道（602），所述主排烟尘风道（601）位于所述第二中心通道（602）外侧，所述第二中心通道（602）内壁上设置有主吸风区口（603），所述主排烟尘风道（601）通过所述主吸风区口（603）与所述第二中心通道（602）连通，所述风冷筒（4）上端与所述主排烟尘筒（6）底端连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效烟尘收集装置，其特征在于，所述气流喷嘴组件（8）包括可拆卸设置在所述主排烟尘筒（6）上端的固定座（801）、可操纵地旋转设置在所述固定座（801）上的连接板（802）、固定设置在所述连接板（802）上的气流喷嘴本体（803）。

3.根据权利要求2所述的一种高效烟尘收集装置，其特征在于，所述固定座（801）为半圆形的镂空结构。

4.根据权利要求3所述的一种高效烟尘收集装置，其特征在于，所述固定座（801）的弧形顶上贯穿设置有调节槽（8011），所述弧形顶底面对称设置有2个固定套筒（804）、可操纵地旋转设置在所述固定套筒（804）内的调节转轴（805），所述连接板（802）固定设置在所述调节转轴（805）外周侧，所述连接板（802）位于2个所述固定套筒（804）之间。

5.根据权利要求1所述的一种高效烟尘收集装置，其特征在于，所述次排烟尘筒（3）朝向所述风冷筒（4）的表面为阶梯结构。

6.根据权利要求1所述的一种高效烟尘收集装置，其特征在于，所述主排烟尘筒（6）包括主筒体（604）、设置于所述主筒体（604）上端的上端部（605），所述上端部（605）的外径小于所述主筒体（604）的外径。

7.根据权利要求6所述的一种高效烟尘收集装置，其特征在于，所述上端部（605）的上边缘设置有倒角。

8.根据权利要求1所述的一种高效烟尘收集装置，其特征在于，所述高温防火圈（5）包括环形的底座（502）、设置于所述底座（502）上的凸环（503），所述风冷筒（4）套设于所述凸环（503），所述底座（502）搭载于气密封区。

9.根据权利要求2所述的一种高效烟尘收集装置，其特征在于，所述气流喷嘴组件（8）倾斜设置，所有所述气流喷嘴组件（8）指向同一交汇点，所述交汇点位于所述第二中心通道（602）的中轴线上。

10.根据权利要求2所述的一种高效烟尘收集装置，其特征在于，所述气流喷嘴组件（8）与水平面的夹角为15°~25°。