CN108480581A - 一种冶金设备用外加式降温设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业生产技术领域，尤其为一种冶金设备用外加式降温设备，包括支承导辊，所述支承导辊内侧转动连接有钢板，所述钢板的上端设有固定架，所述固定架的固定连接有C型固定环，所述C型固定环内设有轴承，所述C型固定环的外侧固定连接有固定板，所述固定板内贯穿有螺杆，所述螺杆的两端螺纹连接有螺母，所述固定架的内侧开设有孔洞，所述孔洞内转动连接有降温滚筒，所述降温滚筒内壁设有螺旋水管，本发明中，通过设置的C型固定环、轴承、螺杆和螺母，可以在不影响设备正常运行的情况下，实现对该装置自由装卸，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

Description

一种冶金设备用外加式降温设备

技术领域

本发明涉及工业生产技术领域，具体为一种冶金设备用外加式降温设备。

背景技术

连铸机的生产流程使将高温钢水连续不断地浇注到一个或一组水冷铜制结晶器内，钢水沿结晶器周边逐渐凝固成坯壳，待钢液面上升到一定高度，坯壳凝固到一定厚度后拉矫机将坯拉出，并经二次冷却区喷水冷却使铸坯完全凝固，由切割装置根据轧钢要求切成定尺，因此，对一种冶金设备用外加式降温设备的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分一种冶金设备，没有配置外加式的降温设备，导致冶炼的金属质量不高，或者容易变形；一些冶金设备没有设置多层次的降温处理，降温效果不够彻底；还有一些冶金设备在降温时没有对热量进行回收利用，大大的浪费了能源等，因此，针对上述问题提出一种冶金设备用外加式降温设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金设备用外加式降温设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冶金设备用外加式降温设备，包括支承导辊，所述支承导辊内侧转动连接有钢板，所述钢板的上端设有固定架，所述固定架的固定连接有C型固定环，所述C型固定环内设有轴承，所述C型固定环的外侧固定连接有固定板，所述固定板内贯穿有螺杆，所述螺杆的两端螺纹连接有螺母，所述固定架的内侧开设有孔洞，所述孔洞内转动连接有降温滚筒，所述降温滚筒内壁设有螺旋水管，上侧所述降温滚筒的后端面连通有进水管，上侧所述降温滚筒的前端面连通有连接管，所述连接管的另一端与下侧的降温滚筒的前端面连通，所述下侧的降温滚筒的后端面连通有出水管，所述固定架的上端固定连接有箱体，所述箱体内设有呈左右放置的水冷仓和风冷仓，所述水冷仓的底端连通有喷头，所述水冷仓的前端面底部连通有水管，所述水管的另一端水箱，所述水箱的顶端连通有喷头，所述风冷仓的底端设有电风扇，所述风冷仓的前端面底部连通有气管，所述气管的另一端连通有风箱，所述风箱的顶端开设有出风口，所述出风口的顶端设有电风扇。

优选的，所述固定架的数量2个，且固定架呈对称状分布在钢板的上下两侧。

优选的，所述C型固定环的前后两侧分别设有3-5个轴承，且轴承等间隔设置。

优选的，所述喷头的数量为6-10个，且喷头分别等间距的设在冷水仓的底端和水箱的顶端。

优选的，所述连接管为波纹管，水管和气管为螺旋管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的水冷仓、喷头、水管和水箱，可以对钢板进行喷水，这种设置可以对钢板进行初步的降温处理，有利于对钢板进行下一步操作；

2、本发明中，通过设置的进水管、降温滚筒、螺旋水管、连接管和出水管，不仅可以对钢板进行降温处理，而且可以对钢板上的热能进行回收利用，具有较好的经济效益；

3、本发明中，通过设置的风冷仓、电风扇、气管和风箱，不仅可以对钢板进行再次降温，而且可以对钢板上残余的水源进行风干处理，有利于保证钢板的质量；

4、本发明中，通过设置的C型固定环、轴承、螺杆和螺母，可以在不影响设备正常运行的情况下，实现对该装置自由装卸，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的A处结构示意图；

图3为本发明图1的后视图；

图4为本发明图3的B处结构示意图；

图5为本发明图1中固定架的安装结构示意图；

图6为本发明图5的C处结构示意图；

图7为本发明图4中降温滚筒的安装结构示意图。

图中：1-支承导辊、2-钢板、3-固定架、4-C型固定环、5-轴承、6-固定板、7-螺杆、8-螺母、9-降温滚筒、10-螺旋水管、11-进水管、12-连接管、13-出水管、14-箱体、15-喷头、16-水管、17-水箱、18-电风扇、19-气管、20-风箱、a-孔洞、b-水冷仓、c-风冷仓、d-出风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种冶金设备用外加式降温设备，包括支承导辊1，所述支承导辊1内侧转动连接有钢板有2，所述钢板2的上端设有固定架3，所述固定架3的固定连接有C型固定环4，所述C型固定环4内设有轴承5，所述C型固定环4的外侧固定连接有固定板6，所述固定板6内贯穿有螺杆7，所述螺杆7的两端螺纹连接有螺母8，所述固定架3的内侧开设有孔洞a，所述孔洞a内转动连接有降温滚筒9，所述降温滚筒9内壁设有螺旋水管10，上侧所述降温滚筒9的后端面连通有进水管11，上侧所述降温滚筒9的前端面连通有连接管12，所述连接管12的另一端与下侧的降温滚筒9的前端面连通，所述下侧的降温滚筒9的后端面连通有出水管13，所述固定架3的上端固定连接有箱体14，所述箱体14内设有呈左右放置的水冷仓b和风冷仓c，所述水冷仓b的底端连通有喷头15，所述水冷仓b的前端面底部连通有水管16，所述水管16的另一端水箱17，所述水箱17的顶端连通有喷头15，所述风冷仓c的底端设有电风扇18，所述风冷仓c的前端面底部连通有气管19，所述气管19的另一端连通有风箱20，所述风箱20的顶端开设有出风口d，所述出风口d的顶端设有电风扇18。

所述固定架3的数量2个，且固定架3呈对称状分布在钢板2的上下两侧，两侧设置的固定架3，可以保证同时对钢板2两面进行降温，所述C型固定环4的前后两侧分别设有4个轴承5，且轴承5等间隔设置，这种设置可以使C型固定环4在支承导辊1上平顺的转动，所述喷头15的数量为8个，且喷头15分别等间距的设在冷水仓b的底端和水箱17的顶端，喷头15合适的数量和等间距的排列，可以对钢板2的降温更加全面，所述连接管12为波纹管，水管16和气管19为螺旋管，波纹管和螺旋管的设置，给予了一定的伸张空间，使该装置的安装时，不会对连接管12、水管16和气管19造成损坏。

工作流程：当需要对连铸机进行外加降温时，可以通过松动螺母7，使该装置卡和在支承导辊1上，然后旋紧螺母8进行固定，然后当钢板2出来时，可以先通过喷头15对钢板2进行初步降温，然后钢板2带动降温滚筒9滚动，不仅可以有效的降低钢板2的温度还可以回收利用钢板2上附带的热量，最后冷风仓c内放置的干冰通过电风扇18的吹动，不仅可以降低钢板2的温度，还可以吹干钢板2上残留的水，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冶金设备用外加式降温设备，包括支承导辊（1），其特征在于：所述支承导辊（1）内侧转动连接有钢板（2），所述钢板（2）的上端设有固定架（3），所述固定架（3）的固定连接有C型固定环（4），所述C型固定环（4）内设有轴承（5），所述C型固定环（4）的外侧固定连接有固定板（6），所述固定板（6）内贯穿有螺杆（7），所述螺杆（7）的两端螺纹连接有螺母（8），所述固定架（3）的内侧开设有孔洞（a），所述孔洞（a）内转动连接有降温滚筒（9），所述降温滚筒（9）内壁设有螺旋水管（10），上侧所述降温滚筒（9）的后端面连通有进水管（11），上侧所述降温滚筒（9）的前端面连通有连接管（12），所述连接管（12）的另一端与下侧的降温滚筒（9）的前端面连通，所述下侧的降温滚筒（9）的后端面连通有出水管（13），所述固定架（3）的上端固定连接有箱体（14），所述箱体（14）内设有呈左右放置的水冷仓（b）和风冷仓（c），所述水冷仓（b）的底端连通有喷头（15），所述水冷仓（b）的前端面底部连通有水管（16），所述水管（16）的另一端水箱（17），所述水箱（17）的顶端连通有喷头（15），所述风冷仓（c）的底端设有电风扇（18），所述风冷仓（c）的前端面底部连通有气管（19），所述气管（19）的另一端连通有风箱（20），所述风箱（20）的顶端开设有出风口（d），所述出风口（d）的顶端设有电风扇（18）。

2.根据权利要求1所述的一种冶金设备用外加式降温设备，其特征在于：所述固定架（3）的数量2个，且固定架（3）呈对称状分布在钢板（2）的上下两侧。

3.根据权利要求1所述的一种冶金设备用外加式降温设备，其特征在于：所述C型固定环（4）的前后两侧分别设有3-5个轴承（5），且轴承（5）等间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种冶金设备用外加式降温设备，其特征在于：所述喷头（15）的数量为6-10个，且喷头（15）分别等间距的设在冷水仓（b）的底端和水箱（17）的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种冶金设备用外加式降温设备，其特征在于：所述连接管（12）为波纹管，水管（16）和气管（19）为螺旋管。