CN102992362A - 一种用风冷结晶方式生产硫酸镁的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明具体了一种采用风冷结晶方式生产硫酸镁的工艺，将硫酸镁从进料口送到塔中部，然后通过喷淋器，将硫酸镁从塔中部喷下，空气则通过轴流风机从塔下部送入，空气和硫酸镁在塔内交换，空气吸收硫酸镁中的水分，并且吸收水分后的空气从塔顶溢出，硫酸镁则从塔底进入到硫酸镁接收装置，在硫酸镁接收装置中，结晶的硫酸镁沉降于接收装置下部，通过泵输送到下一级风冷结晶器或增稠器上清液继续循环，未结晶的硫酸镁通过循环泵抽到塔体中，继续进行结晶。改用风冷结晶后，四级降温，总用电功率46kw，用电量仅为原来耗电量的五分之一，设备投资仅为原来的30%。不仅节省投资而且大大降低运行成本。风冷结晶设备简单，易于维修保养。
Description
技术领域
本发明具体公开了一种采用风冷结晶方式生产硫酸镁的工艺。
背景技术
本发明涉及一种七水硫酸镁的生产工艺，七水硫酸镁的生产工艺主要为两种。一种为硫酸镁与轻烧镁反应后饱和硫酸镁溶液打入池子，自由结晶，这种工艺得到的七水硫酸镁颗粒大小不一，出售前，要经过筛选分级。也有强制循环泵经列管换热器结晶。得到的颗粒均匀，但设备投资大，耗电量高。由于七水硫酸镁溶解度大，结晶过程中，如降温水与物料湿差大时，极易结壁。且经多级结晶，还要调节不同级数降温水的温度。如本公司一套年产25000吨的装置，需要3级结晶，结晶器装置总用电功率222kW，换热器2-3天需要加热一次，耗用大量蒸汽。
发明内容
为解决现有技术存在的缺点,本发明具体公开了一种用风冷结晶方式生产硫酸镁的工艺。
本发明采用的技术方案如下：
一种用风冷结晶方式生产硫酸镁的工艺，将硫酸镁溶液从进料口送到塔体中部，然后通过喷淋器，将硫酸镁溶液从塔体中部喷下，空气则通过轴流风机从塔体下部送入，空气和硫酸镁溶液在塔体内交换，空气吸收硫酸镁溶液中的水分，并且吸收水分后的空气从塔体顶部溢出，硫酸镁溶液则从塔底进入到物料接收装置，在物料接收装置中，结晶的硫酸镁沉降于物料接收装置下部，通过泵输送到下一级风冷结晶器或增稠器上清液继续循环，未结晶的硫酸镁溶液通过循环泵抽到塔体中，继续进行结晶。
所述的塔体为锥形塔时，所述的硫酸镁溶液的进料温度为75℃，进料量12m3/h。
所述的塔体为直塔时，所述的硫酸镁溶液的进料温度为29℃，进料量10m3/h。
所述的空气送入的温度为 5-10℃。
所述的塔体为直塔时，一次循环后硫酸镁混合物的温度18-23℃。
所述的塔体为锥形塔时，一次循环后硫酸镁混合物的温度48-55℃。
所述的硫酸镁混合物包括硫酸镁溶液和结晶的硫酸镁。
所述结晶的硫酸镁是指7水硫酸镁。
本发明的有益效果是：利用在不同的温度下，水在空气中的饱和蒸汽压不同。空气和硫酸镁充分接触后热物料给空气加热，热空气要吸收硫酸镁中的水分变为水蒸汽。水变或水蒸汽的过程要吸收热量，从而达到给硫酸镁降温的目的。其原理等同于工业上常用的冷水塔。由于风冷塔仅为一个空塔。结构简单，较釜式或强制循环泵相比较，投资大大节省。运行过程仅为一个循环泵给硫酸镁打循环及雾化。较强制循环降温大大节省电力。以硫酸镁结晶为例，相同产量的装置，风冷结晶设备的投资仅为强制循环降温结晶的三分之一，而用电量仅为强制循环降温的30%，而且有利于自动化控制。改用风冷结晶后，四级降温，总用电功率46kW，用电量仅为原来耗电量的五分之一，设备投资仅为原来的30%。不仅节省投资而且大大降低运行成本。风冷结晶设备简单，易于维修保养。
附图说明
图 1 椎体塔的结构图；
图 2 直塔的结构图；
图中：1进料口，2塔体，3轴流风机，4物料接收装置，5送料泵，6出料口，7循环泵，8喷淋器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
实施例1、
锥体塔制作，塔体2上口直径Φ2m，下口直径Φ3.6m，高9m，下口连接在直径Φ3.6m 高5m的物料接收装置4上，进料口1设于在塔体2 的14.5m处，塔体2的中间设有莲蓬头喷淋器8，物料接收装置4的底部设有出料口6，出料口6与送料泵5相连，距塔体2的塔底0.2m处安装4台风量9000m3/h的轴流风机3，塔体2与轴流风机3通风，在物料接收装置4的上部的外侧设有循环泵7，循环泵7连通塔体2和物料接收装置4，塔体2材质为碳钢。
用该设备给硫酸镁溶液降温，进料温度为75℃，流量12m3/h，空气温度为5-10℃，一次循环后硫酸镁溶液混合物温度48-55℃。
进料温度为75℃，浓度63%七水硫酸镁溶液，把硫酸镁溶液从进料口1打入锥体塔塔体2的中部，进料量12m3/h，然后通过喷淋器8，将硫酸镁溶液从塔体2中部喷下，空气则通过4台风量9000m3/h的轴流风机3从塔体2下部送入，空气温度为5-10℃，空气和硫酸镁溶液在塔体2内交换，空气吸收硫酸镁中的水分，并且吸收水分后的空气从塔体2顶溢出，硫酸镁则落到塔体2底部的物料接收装置4，结晶后的硫酸镁溶液沉降于物料接收装置4下部，通过送料泵5输送到下一级风冷结晶器或增稠器上清液继续循环，一次循环后硫酸镁混合物的温度48-52℃，未结晶的硫酸镁溶液通过循环泵7抽到塔体2中，继续进行结晶。
实施例2、
直塔制作，塔体2直径Φ2m，高10m，下口连接在直径Φ2.6m，高4m的物料接收装置4上，进料口1在塔体2 的5m处，塔体2的中间设有莲蓬头喷淋器8，物料接收装置4的底部设有出料口6，出料口6与送料泵5相连，距塔体2的塔底0.1m处安装4台风量9000m3/h的轴流风机3，塔体2与轴流风机3通风，在物料接收装置4的上部的外侧设有循环泵7，循环泵7连通塔体2和物料接收装置4，塔体2材质为碳钢。
用该设备给硫酸镁溶液降温，进料温度为29℃，进料量10m3/h，进风温度为5-10℃，一次循环后硫酸镁混合物温度18-23℃。
温度为29℃的饱和硫酸镁溶液，把硫酸镁从进料口1打入锥体塔塔体2的中部，然后通过喷淋器8，将硫酸镁从塔体2中部喷下，空气则通过4台风量9000m3/h的轴流风机3从塔下部送入，空气温度为5-10℃，空气和硫酸镁在塔体2内交换，空气吸收硫酸镁中的水分，并且吸收水分后的空气从塔体2顶溢出，硫酸镁则落到塔体2底部的物料接收装置4，结晶硫酸镁沉降于物料接收装置4下部，通过送料泵5输送到下一级风冷结晶器或增稠器上清液继续循环，一次循环后硫酸镁混合物的温度21℃，未结晶的硫酸镁溶液通过循环泵7抽到塔体2中，继续进行结晶。
Claims (6)
1.一种用风冷结晶方式生产硫酸镁的工艺，其特征在于：将硫酸镁溶液从进料口送到塔体中部，然后通过喷淋器，将硫酸镁溶液从塔体中部喷下，空气则通过轴流风机从塔体下部送入，空气和硫酸镁溶液在塔体内交换，空气吸收硫酸镁溶液中的水分，并且吸收水分后的空气从塔体顶部溢出，硫酸镁溶液则从塔底进入到物料接收装置，在物料接收装置中，结晶的硫酸镁沉降于物料接收装置下部，通过泵输送到下一级风冷结晶器或增稠器上清液继续循环，未结晶的硫酸镁溶液通过循环泵抽到塔体中，继续进行结晶。
2.如权利要求1所述的用风冷结晶方式生产硫酸镁的工艺，其特征在于：所述的塔体为锥形塔时，所述的硫酸镁溶液的进料温度为75℃，进料量12m3/h。
3. 如权利要求1所述的用风冷结晶方式生产硫酸镁的工艺，其特征在于：所述的塔体为直塔时，所述的硫酸镁溶液的进料温度为29℃，进料量10m3/h。
4. 如权利要求1所述的用风冷结晶方式生产硫酸镁的工艺，其特征在于：所述的空气送入的温度为 5-10℃。
5.如权利要求1所述的用风冷结晶方式生产硫酸镁的工艺，其特征在于：所述的塔体为锥形塔时，一次循环后硫酸镁混合物的温度48-55℃。
6. 如权利要求1所述的用风冷结晶方式生产硫酸镁的工艺，其特征在于：所述的塔体为直塔时，一次循环后硫酸镁混合物的温度18-23℃。
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Denomination of invention: Process for producing magnesium sulfate via air-cooling crystallization manner Effective date of registration: 20140528 Granted publication date: 20140416 Pledgee: Bank of Qingdao Co Hongkong middle road second branch Pledgor: Qingdao Aogaike Chemical Engineering Co., Ltd. Registration number: 2014990000415 |
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Denomination of invention: Process for producing magnesium sulfate via air-cooling crystallization manner Effective date of registration: 20150604 Granted publication date: 20140416 Pledgee: Bank of Qingdao Co Hongkong middle road second branch Pledgor: Qingdao Aogaike Chemical Engineering Co., Ltd. Registration number: 2015990000453 |
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Date of cancellation: 20161121 Granted publication date: 20140416 Pledgee: Bank of Qingdao Co Hongkong middle road second branch Pledgor: Qingdao Aogaike Chemical Engineering Co., Ltd. Registration number: 2015990000453 |
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