CN104529743B - 一种醋酸钠连续蒸发结晶方法 - Google Patents

一种醋酸钠连续蒸发结晶方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104529743B
CN104529743B CN201410743505.7A CN201410743505A CN104529743B CN 104529743 B CN104529743 B CN 104529743B CN 201410743505 A CN201410743505 A CN 201410743505A CN 104529743 B CN104529743 B CN 104529743B
Authority
CN
China
Prior art keywords
evaporation
pump
feed
separate chamber
crystallization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410743505.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104529743A (zh
Inventor
孙家喜
张其盛
张亚锋
王前
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shuangliang Eco Energy Systems Co Ltd
Original Assignee
Shuangliang Eco Energy Systems Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shuangliang Eco Energy Systems Co Ltd filed Critical Shuangliang Eco Energy Systems Co Ltd
Priority to CN201410743505.7A priority Critical patent/CN104529743B/zh
Publication of CN104529743A publication Critical patent/CN104529743A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104529743B publication Critical patent/CN104529743B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B01D9/0018—Evaporation of components of the mixture to be separated
    • B01D9/0031—Evaporation of components of the mixture to be separated by heating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

本发明涉及一种醋酸钠连续蒸发结晶系统，包括蒸发系统和结晶系统，蒸发系统进料泵的出口分别连接蒸发加热器和预热器，预热器的出料口与蒸发加热器接通，蒸发加热器的出料口与蒸发分离室的进料口相连，蒸发分离室的出料口分别连接第一循环泵和出料泵的入口，第一循环泵与蒸发加热器接通；出料泵的出口与旋流器的进料口相接，旋流器的顶部出料口连接结晶分离室的进料口，结晶分离室的顶部出料口连接第二循环泵的入口，第二循环泵的出口连接冷却器的进料口，冷却器的出料口连接结晶分离室的进料口，结晶分离室的底部出料口连接浆液泵。实现了醋酸钠蒸发结晶的连续化生产方式，有助于稳定产品质量，提高生产效率，同时降低整个生产过程的能源消耗。

Description

一种醋酸钠连续蒸发结晶方法
技术领域
本发明属于蒸发结晶生产技术领域，具体涉及一种醋酸钠连续蒸发结晶系统及方法。
背景技术
现有的蒸发结晶装置主要由蒸发系统、结晶罐、加热装置等组成，其工作原理是，动力蒸汽进入蒸发系统蒸发浓缩物料，被浓缩的物料被分别装进两个或两个以上的冷却结晶罐，再在冷却结晶罐的夹套内通入冷却水，使物料冷却结晶，整个生产过程包括进料、冷却、出料等操作，生产步骤为人工间隙运行，存在人工操作劳动强度大、设备运行费用高、产品质量不稳定、生产效率低等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种醋酸钠的连续蒸发结晶系统，降低人工劳动强度、提高生产效率及能源利用率。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种醋酸钠连续蒸发结晶系统，包括蒸发系统和结晶系统，所述蒸发系统包括进料泵、预热器、蒸发加热器、蒸发分离室、压缩机和出料泵，进料泵的出口设置有两条支路，分别连接蒸发加热器和预热器的进料口，预热器的出料口与蒸发加热器的进料口相连接，蒸发加热器的出料口与蒸发分离室的底部进料口相连，蒸发分离室的顶部出口连接压缩机，压缩机的出口分别连接至蒸发加热器和预热器的蒸汽接口，蒸发分离室的底部出料口设置有两条支路，分别连接第一循环泵和出料泵的入口，第一循环泵的出口与蒸发加热器的进料口相连；所述结晶系统包括旋流器、结晶分离室、冷却器和浆液泵，前述出料泵的出口与旋流器的进料口相接，旋流器的顶部出料口连接结晶分离室的进料口，结晶分离室的顶部出料口连接第二循环泵的入口，第二循环泵的出口连接冷却器的进料口，冷却器的出料口连接结晶分离室的进料口，结晶分离室的底部出料口连接浆液泵。
优选地，所述蒸发加热器的外形为圆筒状，内腔布置有列管阵列，以保证加热蒸汽与液体物料之间具有较高的换热效率。
基于上述醋酸钠连续蒸发结晶系统的醋酸钠连续蒸发结晶方法，具体为含醋酸钠的初液经进料泵后分两部分进入蒸发加热器加热，一部分直接由管路送入蒸发加热器，另一部分经预热器预先加热后再送入蒸发加热器，物料经蒸发加热器加热后接入蒸发分离室，在蒸发分离室内物料被进一步加热并实现汽液分离，蒸发分离室顶部汽相经压缩机增压、升温后分别接入蒸发加热器和预热器作为加热热源，从蒸发分离室底部出料口输出的液体物料经第一循环泵重新送入蒸发加热器，液体物料在蒸发加热器、蒸发分离室、第一循环泵之间不断循环加热浓缩，浓缩液最后由出料泵接入旋流器进行固液分离，旋流器上层清液送入结晶分离室，在冷却器和第二循环泵的作用下结晶分离室内的浓缩液被不断循环冷却，结晶分层，结晶分离室内剩余的浆液由浆液泵排出。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、提供了一种醋酸钠蒸发结晶的连续生产工艺，代替了以往采用结晶罐进料、冷却、出料的间歇生产方式，稳定了进料、冷却、出料操作，有助于保证产品质量的连续性和稳定性；
2、蒸发浓缩和冷却结晶分别采用连续化、循环化的操作方式，大大提供了醋酸钠的生产效率；
3、与采用结晶罐的间歇操作方式相比，基于本发明的醋酸钠连续蒸发结晶系统的蒸发结晶方法具有更少的生产操作点和操作频率，大大降低了人工劳动强度，便于生产管理。
4、将蒸发步骤中汽液分离产生的蒸汽回收，压缩后作为前序物料加热的加热热源，降低了系统运行能耗，节约了生产成本，使整个系统更加节能环保；
5、本系统设计合理，结构简单不复杂，加工制造成本低，安装、拆卸方便。
附图说明
图1为本发明实施例中蒸发系统的结构示意图；
图2为本发明实施例中结晶系统的结构示意图；
图3为本发明实施例中蒸发加热器的结构示意图；
图4为本发明实施例中蒸发分离室的结构示意图；
图5为本发明实施例中冷却器的结构示意图；
图6为本发明实施例中结晶分离室的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1、图2所示，本实施例中的醋酸钠连续蒸发结晶系统，包括蒸发系统和结晶系统，所述蒸发系统包括进料泵1、预热器2、蒸发加热器3、蒸发分离室4、压缩机6和出料泵7，进料泵1的出口设置有两条支路，分别连接蒸发加热器3和预热器2的进料口，预热器2的出料口与蒸发加热器3的进料口相连接，蒸发加热器3的出料口与蒸发分离室4的底部进料口相连，蒸发分离室4的顶部出口连接压缩机6，压缩机6的出口分别连接至蒸发加热器3和预热器2的蒸汽接口，蒸发分离室4的底部出料口设置有两条支路，分别连接第一循环泵5和出料泵7的入口，第一循环泵5的出口与蒸发加热器3的进料口相连；所述结晶系统包括旋流器8、结晶分离室9、冷却器10和浆液泵12，前述出料泵7的出口与旋流器8的进料口相接，旋流器8的顶部出料口连接结晶分离室9的进料口，结晶分离室9的顶部出料口连接第二循环泵11的入口，第二循环泵11的出口连接冷却器10的进料口，冷却器10的出料口连接结晶分离室9的进料口，结晶分离室9的底部出料口连接浆液泵12。
如图3所示，本实施例中蒸发加热器3的外形为圆筒状，内腔布置有列管阵列，以保证加热蒸汽与液体物料之间具有较高的换热效率。
如图4所示，本实施例中蒸发分离室4的外形为圆筒状，上下两端分别为锥形封头。
如图5所示，本实施例中冷却器10的外形呈圆筒状，两端为椭圆封头。
如图6所示，本实施例中结晶分离室9的外形为圆筒状，上端呈平顶，下端呈锥形。
基于上述醋酸钠连续蒸发结晶系统的醋酸钠连续蒸发结晶方法，具体为含醋酸钠的初液经进料泵1后分两部分进入蒸发加热器3加热，一部分直接由管路送入蒸发加热器3，另一部分经预热器2预先加热后再送入蒸发加热器3，物料经蒸发加热器3加热后接入蒸发分离室4，在蒸发分离室4内物料被进一步加热并实现汽液分离，蒸发分离室4顶部汽相经压缩机6增压、升温后分别接入蒸发加热器3和预热器2作为加热热源，从蒸发分离室4底部出料口输出的液体物料经第一循环泵5重新送入蒸发加热器3，液体物料在蒸发加热器3、蒸发分离室4、第一循环泵4之间不断循环加热浓缩，浓缩液最后由出料泵7接入旋流器8进行固液分离获得醋酸钠饱和液，旋流器8上层清液送入结晶分离室9，在冷却器10和第二循环泵11的作用下结晶分离室9内的浓缩液被不断循环冷却，结晶分层，结晶分离室9内剩余的浆液由浆液泵12排出。
上述结构的醋酸钠连续蒸发结晶系统实现了醋酸钠蒸发结晶的连续化生产方式，有助于稳定产品质量，提高生产效率，同时降低整个生产过程的能源消耗。

Claims (2)

1.一种醋酸钠连续蒸发结晶方法，其特征在于：所述结晶方法所对应的结晶系统包括蒸发系统和结晶系统，所述蒸发系统包括进料泵、预热器、蒸发加热器、蒸发分离室、压缩机和出料泵，进料泵的出口设置有两条支路，分别连接蒸发加热器和预热器的进料口，预热器的出料口与蒸发加热器的进料口相连接，蒸发加热器的出料口与蒸发分离室的底部进料口相连，蒸发分离室的顶部出口连接压缩机，压缩机的出口分别连接至蒸发加热器和预热器的蒸汽接口，蒸发分离室的底部出料口设置有两条支路，分别连接第一循环泵和出料泵的入口，第一循环泵的出口与蒸发加热器的进料口相连；所述结晶系统包括旋流器、结晶分离室、冷却器和浆液泵，前述出料泵的出口与旋流器的进料口相接，旋流器的顶部出料口连接结晶分离室的进料口，结晶分离室的顶部出料口连接第二循环泵的入口，第二循环泵的出口连接冷却器的进料口，冷却器的出料口连接结晶分离室的进料口，结晶分离室的底部出料口连接浆液泵；
基于上述结晶系统的结晶方法为，含醋酸钠的初液经进料泵后分两部分进入蒸发加热器加热，一部分直接由管路送入蒸发加热器，另一部分经预热器预先加热后再送入蒸发加热器，物料经蒸发加热器加热后接入蒸发分离室，在蒸发分离室内物料被进一步加热并实现汽液分离，蒸发分离室顶部汽相经压缩机增压、升温后分别接入蒸发加热器和预热器作为加热热源，从蒸发分离室底部出料口输出的液体物料经第一循环泵重新送入蒸发加热器，液体物料在蒸发加热器、蒸发分离室、第一循环泵之间不断循环加热浓缩，浓缩液最后由出料泵接入旋流器进行固液分离，旋流器上层清液送入结晶分离室，在冷却器和第二循环泵的作用下结晶分离室内的浓缩液被不断循环冷却，结晶分层，结晶分离室内剩余的浆液由浆液泵排出。
2.根据权利要求1所述的醋酸钠连续蒸发结晶方法，其特征在于：所述蒸发加热器的外形为圆筒状，内腔布置有列管阵列。
CN201410743505.7A 2014-12-09 2014-12-09 一种醋酸钠连续蒸发结晶方法 Active CN104529743B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410743505.7A CN104529743B (zh) 2014-12-09 2014-12-09 一种醋酸钠连续蒸发结晶方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410743505.7A CN104529743B (zh) 2014-12-09 2014-12-09 一种醋酸钠连续蒸发结晶方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104529743A CN104529743A (zh) 2015-04-22
CN104529743B true CN104529743B (zh) 2016-03-16

Family

ID=52845428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410743505.7A Active CN104529743B (zh) 2014-12-09 2014-12-09 一种醋酸钠连续蒸发结晶方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104529743B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105692742B (zh) * 2016-03-03 2018-10-26 双良节能系统股份有限公司 水平管式降膜蒸发高盐废水深度浓缩装置
CN109734582B (zh) * 2019-01-18 2019-12-10 台山市新宁制药有限公司 一种醋酸钠生产工艺
CN111013170A (zh) * 2019-12-26 2020-04-17 聊城鲁西聚酰胺新材料科技有限公司 一种己内酰胺水溶液节能蒸发系统和方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202016962U (zh) * 2011-03-16 2011-10-26 福建青松股份有限公司 一种试剂级无水醋酸钠生产装置
CN103788041A (zh) * 2014-03-25 2014-05-14 南通奥凯生物技术开发有限公司 一种提纯脱氢乙酸钠的方法
CN103833543A (zh) * 2012-11-21 2014-06-04 天津市科密欧化学试剂有限公司 一种醋酸钠的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202016962U (zh) * 2011-03-16 2011-10-26 福建青松股份有限公司 一种试剂级无水醋酸钠生产装置
CN103833543A (zh) * 2012-11-21 2014-06-04 天津市科密欧化学试剂有限公司 一种醋酸钠的制备方法
CN103788041A (zh) * 2014-03-25 2014-05-14 南通奥凯生物技术开发有限公司 一种提纯脱氢乙酸钠的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104529743A (zh) 2015-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204952342U (zh) 一种杂盐溶液浓缩结晶系统
CN204918000U (zh) 一种硫酸钠溶液蒸发结晶系统
CN204897422U (zh) 一种氯化铵溶液蒸发结晶系统
CN203428931U (zh) 一种氯化铵的浓缩结晶设备
CN101966997B (zh) 一种由十水硫酸钠生产无水芒硝的工艺及其装置
CN204910804U (zh) 一种硫酸铵溶液蒸发结晶设备
CN104529743B (zh) 一种醋酸钠连续蒸发结晶方法
CN204310909U (zh) 煤化工生产乙二醇中含盐废水蒸发结晶装置
CN105036441A (zh) 一种杂盐废水的浓缩结晶设备
CN105251233A (zh) 降膜及mvr强制循环蒸发结晶系统
CN104147803B (zh) 一种氢氧化锂三效浓缩结晶设备及方法
CN103708487B (zh) 从硼酸母液中回收硼酸和硫酸镁的工艺
CN103446776B (zh) 一种红矾钠浓缩结晶设备及工艺
CN105174334A (zh) 一种医药废水的蒸发浓缩系统
CN202983239U (zh) 浓缩蒸发系统
CN204891247U (zh) 一种硝酸钠溶液蒸发结晶设备
CN106422385A (zh) 一种硝酸钙溶液的节能蒸发系统及其控制方法
CN103508877A (zh) 衣康酸节能型四效浓缩结晶的方法及装置
CN203602366U (zh) 一种元明粉的制备系统
CN204298286U (zh) 一种醋酸钠连续蒸发结晶系统
CN203540111U (zh) 利用蒸汽再压缩技术提取铵盐的蒸发结晶装置
CN204999762U (zh) 一种杂盐废水的浓缩结晶设备
CN203425552U (zh) 一种亚硫酸钠的浓缩结晶设备
CN204824178U (zh) 一种磷酸一铵溶液蒸发结晶设备
CN202263416U (zh) 味精常压结晶设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant