CN203602366U - 一种元明粉的制备系统 - Google Patents
一种元明粉的制备系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203602366U CN203602366U CN201320752403.2U CN201320752403U CN203602366U CN 203602366 U CN203602366 U CN 203602366U CN 201320752403 U CN201320752403 U CN 201320752403U CN 203602366 U CN203602366 U CN 203602366U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- input aperture
- delivery port
- whizzer
- tank
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 title abstract description 7
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 title abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims abstract description 19
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 19
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 11
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 229940056729 sodium sulfate anhydrous Drugs 0.000 claims description 20
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 19
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 19
- 241001131796 Botaurus stellaris Species 0.000 claims description 12
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 12
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 4
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 abstract 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 7
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229960003010 sodium sulfate Drugs 0.000 description 3
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种元明粉的制备系统,包括卤水冷冻提硝系统和MVR系统;所述卤水冷冻提硝系统包括卤水储池、板式换热器、结晶槽、第一离心机、循环泵、冷冻机组和第一回水泵;所述MVR系统包括溶解槽、带有汽液分离器的强制循环蒸发器、蒸汽压缩机、第二离心机。本实用新型采用冷冻提硝系统与MVR系统相互结合,具有提硝效率高、盐水质量稳定、能耗低、投资小和设备体积小的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种元明粉的制备装置,特别是涉及一种将冷冻提硝与MVR相结合的制备元明粉的系统。
背景技术
我国井矿盐工业的原料卤水大体上分为硫酸钠型和硫酸钙型,而硫酸钠型卤水占有相当大的比重。目前,以硫酸钠型卤水为原料制备元明粉的方法主要有冷冻法和热法两种。冷冻法提硝的产品为十水硫酸钠即芒硝,含水的芒硝由于其自身的特性造成运输困难和商业价值低而变成了工厂需花钱处理的固体废弃物,为进一步制成商业价值高的无水、干燥的硫酸钠即元明粉,需要进行深加工。而热法制备元明粉大都采用多效蒸发系统,存在盐水质量不稳定、能耗高、投资大及设备体积大的缺点。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的是为了提供一种元明粉的制备系统,它采用冷冻提硝系统与MVR系统相互结合,具有提硝效率高、盐水质量稳定、能耗低、投资小和设备体积小的特点。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种元明粉的制备系统,其特征在于:包括卤水冷冻提硝系统和MVR系统;
1)所述卤水冷冻提硝系统包括卤水储池、板式换热器、结晶槽、第一离心机、循环泵、冷冻机组和第一回水泵;所述卤水储池的输出口依次通过所述板式换热器、结晶槽与第一离心机的输入口连接;所述结晶槽的母液输出口通过循环泵与冷冻机组的输入口连接,所述冷冻机组的输出口与结晶槽的一个输入口连接;所述第一离心机的母液输出口通过第一回水泵与结晶槽的一个输入口连接;
2)所述MVR系统包括溶解槽、强制循环蒸发器、汽液分离器、蒸汽压缩机、第二离心机;所述溶解槽的输入口与第一离心机的芒硝输出口连接;所述溶解槽的硝液输出口与强制循环蒸发器的加热室料液输入口连接,所述强制循环蒸发器通过汽液分离器输出二次蒸汽到蒸汽压缩机的蒸汽输入口,蒸汽压缩机的蒸汽输出口与所述强制循环蒸发器的加热室热源输入口连接;所述强制循环蒸发器的晶体输出口与第二离心机的输入口连接。
实现本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到:
实现本实用新型的一种实施方式是:在结晶槽与第一离心机之间还设有一个沉硝槽,所述沉硝槽的输入口与结晶槽的结晶混合液体输出口连接,所述沉硝槽的输出口与第一离心机的输入口连接。
实现本实用新型的一种实施方式是:所述第二离心机的离心母液输出口通过第二回水泵与所述强制循环蒸发器的一个输入口连接。
实现本实用新型的一种实施方式是:所述强制循环蒸发器的冷凝水输出口与一个冷凝水水箱的输入口连接。
实现本实用新型的一种实施方式是:所述冷凝水水箱的输出口与溶解槽的输入口连接。
本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型由卤水冷冻提硝系统和MVR系统组成,将冷冻结晶工序产生的芒硝(十水硫酸钠)先溶解成硫酸钠水溶液,输入MVR系统,经过蒸发结晶,离心脱水分离及热风气流干燥工序后,完成热法制元明粉的整个生产过程,得到品质大于98%的合格元明粉,产出的元明粉去干燥包装,同时定期从溶解槽中排放少量的高盐母液。因此,本实用新型具有提硝效率高、制备的元明粉的品质好的优点。
2、本实用新型从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率,产品盐水质量稳定,无需冷却水,且冷凝水品质好;低生蒸汽能耗且能量效率高,根据热动力学计算,MVR蒸发器的热效率是单效闪蒸系统的27倍,或四效闪蒸系统的7倍。
3、本实用新型的蒸发设备紧凑,占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽,供水能力不足,场地不够的现有工厂,特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合,可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。
综上所述,本实用新型具有提硝效率高、盐水质量稳定、能耗低、投资小和设备体积小的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中,1、卤水冷冻提硝系统,11、卤水储池,12、板式换热器,13、结晶槽, 14、第一离心机,15、循环泵,16、冷冻机组,17、第一回水泵,18、沉硝槽;2、MVR系统, 21、溶解槽,22、强制循环蒸发器, 23、汽液分离器,24、蒸汽压缩机,25、第二离心机,26、第二回水泵,27、冷凝水水箱。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述:
具体实施例:
参照图1,本实施例所述的制备元明粉的系统,包括卤水冷冻提硝系统1和MVR系统2;
所述卤水冷冻提硝系统1包括卤水储池11、板式换热器12、结晶槽13、第一离心机14、循环泵15、冷冻机组16和第一回水泵17;所述卤水储池11的输出口依次通过所述板式换热器12、结晶槽13与第一离心机14的输入口连接;所述结晶槽13的母液输出口通过循环泵15与冷冻机组16的输入口连接,所述冷冻机组16的输出口与结晶槽13的一个输入口连接;所述第一离心机14的母液输出口通过第一回水泵17与结晶槽13的一个输入口连接;在结晶槽13与第一离心机14之间还设有一个沉硝槽18,所述沉硝槽18的输入口与结晶槽13的结晶混合液体输出口连接,所述沉硝槽18的输出口与第一离心机14的输入口连接。结晶混合液体由结晶体输送泵送沉硝槽18,使晶种形成大颗粒晶体沉淀下来。当结晶槽13的体积足够大时,就可以省去沉硝槽18。
所述MVR系统2包括溶解槽21、强制循环蒸发器22、汽液分离器23、蒸汽压缩机24、第二离心机25;所述溶解槽21的输入口与第一离心机14的芒硝输出口连接;所述溶解槽21的硝液输出口与强制循环蒸发器22的加热室料液输入口连接,所述强制循环蒸发器22通过汽液分离器23输出二次蒸汽到蒸汽压缩机24的蒸汽输入口,蒸汽压缩机24的蒸汽输出口与所述强制循环蒸发器22的加热室热源输入口连接;所述强制循环蒸发器22的晶体输出口与第二离心机25的输入口连接。所述第二离心机的离心母液输出口通过第二回水泵26与所述强制循环蒸发器22的一个输入口连接。蒸发器中产生的结晶料液经过离心母液和滤液的冲洗,可以防止晶体堵塞盐脚出料口。所述强制循环蒸发器22的冷凝水输出口与一个冷凝水水箱27的输入口连接。所述冷凝水水箱27的输出口与溶解槽21的输入口连接。所述强制循环蒸发器22、汽液分离器23也可以集成为一体化设备。
本实用新型的工作原理是:
1、卤水冷冻提硝:送入界区的卤水先进入板式换热器进行预冷,使原卤水温度降至5℃左右,再进入结晶槽,结晶槽分结晶区和清液区。低硝卤水由循环泵输送至冷冻机组与冷媒进行热交换降温,使清液温度降至-20℃到0℃之间,再与原卤水通过搅拌混合,使结晶槽罐内温度始终控制在-17℃到-3℃之间,使原卤水的硫酸钠达到饱和结晶,沉淀下来的结晶混合液体由结晶体输送泵送沉硝槽,使晶种形成大颗粒晶体沉淀下来,再由高位落差通过管道将结晶浆液送至离心机进行固液分离。
离心机分离出来的清液由第一回水泵输送至结晶槽;或者清液先进入回水贮槽收集,再由第一回水泵输送至结晶槽,回水贮槽采用FRP材质制造,并配置液位控制。
2、MVR工序:
1) 冷冻结晶工序产生的芒硝(十水硫酸钠)送入溶解槽,通过加入冷凝水进行搅拌回溶,溶解成硫酸钠水溶液。化硝输送泵将回溶的硝液送入强制循环蒸发器,在蒸发器中完成蒸发结晶过程。蒸发器中产生的结晶料液由晶体输送泵输送至滤液储槽,再经第二离心机分离后,得到品质大于98%的合格元明粉。产出的元明粉去干燥包装,同时定期从溶解槽中排放少量的高盐母液。
2)二次汽回路系统:在硝液蒸发结晶过程中,强制循环蒸发器内同时产生二次蒸汽,经汽液分离器处理后,合格的二次蒸汽进入蒸汽压缩机进行加压升温。加压升温后的二次蒸汽进入强制循环蒸发器加热室。通过热量交换将热量传递给蒸发器的硝液,换热后的二次蒸汽变成冷凝水,而硝液连续蒸发产生二次蒸汽,实现二次蒸汽的循环利用。
3)冷凝水储存及外排系统:生产装置系统运行过程中所产生冷凝水收集到冷凝水水箱,少量的冷凝水用于回溶芒硝,其它的由冷凝水外送泵输送,经换热器进行热量回收后送出界区供回收使用。
对于本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及变形,而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种元明粉的制备系统,其特征在于:包括卤水冷冻提硝系统和MVR系统;
1)所述卤水冷冻提硝系统包括卤水储池、板式换热器、结晶槽、第一离心机、循环泵、冷冻机组和第一回水泵;所述卤水储池的输出口依次通过所述板式换热器、结晶槽与第一离心机的输入口连接;所述结晶槽的母液输出口通过循环泵与冷冻机组的输入口连接,所述冷冻机组的输出口与结晶槽的一个输入口连接;所述第一离心机的母液输出口通过第一回水泵与结晶槽的一个输入口连接;
2)所述MVR系统包括溶解槽、强制循环蒸发器、汽液分离器、蒸汽压缩机、第二离心机;所述溶解槽的输入口与第一离心机的芒硝输出口连接;所述溶解槽的硝液输出口与强制循环蒸发器的加热室料液输入口连接,所述强制循环蒸发器通过汽液分离器输出二次蒸汽到蒸汽压缩机的蒸汽输入口,所述蒸汽压缩机的蒸汽输出口与所述强制循环蒸发器的加热室热源输入口连接;所述强制循环蒸发器的晶体输出口与第二离心机的输入口连接。
2.根据权利要求1所述的元明粉的制备系统,其特征是:在所述结晶槽与所述第一离心机之间还设有一个沉硝槽,所述沉硝槽的输入口与结晶槽的结晶混合液体输出口连接,所述沉硝槽的输出口与第一离心机的输入口连接。
3.根据权利要求1所述的元明粉的制备系统,其特征是:所述第二离心机的离心母液输出口通过第二回水泵与所述强制循环蒸发器的一个输入口连接。
4.根据权利要求1所述的元明粉的制备系统,其特征是:所述强制循环蒸发器的冷凝水输出口与一个冷凝水水箱的输入口连接。
5.根据权利要求4所述的元明粉的制备系统,其特征是:所述冷凝水水箱的输出口与溶解槽的输入口连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320752403.2U CN203602366U (zh) | 2013-11-25 | 2013-11-25 | 一种元明粉的制备系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320752403.2U CN203602366U (zh) | 2013-11-25 | 2013-11-25 | 一种元明粉的制备系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203602366U true CN203602366U (zh) | 2014-05-21 |
Family
ID=50715053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320752403.2U Expired - Lifetime CN203602366U (zh) | 2013-11-25 | 2013-11-25 | 一种元明粉的制备系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203602366U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104310437A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-28 | 中国轻工业长沙工程有限公司 | 芒硝制无水硝工艺 |
CN109319998A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-02-12 | 广州新普利节能环保科技有限公司 | 一种三元前驱体材料生产废水的近零排放处理系统及工艺 |
CN114516791A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-05-20 | 李建阁 | 一种异辛酸生产中回收固体盐的方法及系统 |
-
2013
- 2013-11-25 CN CN201320752403.2U patent/CN203602366U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104310437A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-28 | 中国轻工业长沙工程有限公司 | 芒硝制无水硝工艺 |
CN109319998A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-02-12 | 广州新普利节能环保科技有限公司 | 一种三元前驱体材料生产废水的近零排放处理系统及工艺 |
CN114516791A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-05-20 | 李建阁 | 一种异辛酸生产中回收固体盐的方法及系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103318928B (zh) | 一种快速提取盐湖水中碳酸锂的方法及系统 | |
CN104692575B (zh) | 一种高含盐废水的结晶处理方法及其装置 | |
JP5599168B2 (ja) | 溶液・廃液の固形化装置 | |
CN100375714C (zh) | 一种冷冻法无水硝生产工艺 | |
CN204417272U (zh) | 一种高含盐废水的结晶处理装置 | |
CN101966997B (zh) | 一种由十水硫酸钠生产无水芒硝的工艺及其装置 | |
CN204952342U (zh) | 一种杂盐溶液浓缩结晶系统 | |
CN104477944B (zh) | 一种从氯碱工业淡盐水中制取元明粉工艺 | |
CN203602366U (zh) | 一种元明粉的制备系统 | |
CN111908535B (zh) | 硫酸镁生产废水零排放资源化处理系统及处理方法 | |
CN111905398A (zh) | 一种连续结晶生产镍钴盐、铵盐的工艺 | |
CN204873906U (zh) | 反循环工艺蒸发结晶装置 | |
CN103773602A (zh) | 一种米糠油脱蜡工艺 | |
CN104528766A (zh) | 兑卤法生产氯化钾联产硫酸镁的装置及方法 | |
CN103332705A (zh) | 硫酸钠型卤水六效蒸发生产盐硝的装置 | |
CN204891247U (zh) | 一种硝酸钠溶液蒸发结晶设备 | |
CN206138765U (zh) | 一种硝酸钙溶液的节能蒸发系统 | |
CN103508877A (zh) | 衣康酸节能型四效浓缩结晶的方法及装置 | |
CN104529743B (zh) | 一种醋酸钠连续蒸发结晶方法 | |
CN205045820U (zh) | 一种高氯酸钾生产装置 | |
CN204999762U (zh) | 一种杂盐废水的浓缩结晶设备 | |
CN203346096U (zh) | 硫酸钠型卤水六效蒸发生产盐硝的装置 | |
CN103613106A (zh) | 一种以小苏打生产废液为原料制备氯化铵的工艺方法 | |
CN103588223A (zh) | 多级闪蒸降温连续结晶生产高纯度氯化铵的方法 | |
CN202936209U (zh) | 芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140521 |
|
CX01 | Expiry of patent term |