CN202936209U - 芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产装置 - Google Patents

芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产装置 Download PDF

Info

Publication number
CN202936209U
CN202936209U CN201220474981XU CN201220474981U CN202936209U CN 202936209 U CN202936209 U CN 202936209U CN 201220474981X U CN201220474981X U CN 201220474981XU CN 201220474981 U CN201220474981 U CN 201220474981U CN 202936209 U CN202936209 U CN 202936209U
Authority
CN
China
Prior art keywords
steam recompression
mechanical steam
outlet
evaporating
effect function
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN201220474981XU
Other languages
English (en)
Inventor
莫新来
莫明光
陈胜利
何睦盈
谭子斌
覃涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGZHOU XINPULI ENERGY-SAVING ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
GUANGZHOU XINPULI ENERGY-SAVING ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGZHOU XINPULI ENERGY-SAVING ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO LTD filed Critical GUANGZHOU XINPULI ENERGY-SAVING ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CN201220474981XU priority Critical patent/CN202936209U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202936209U publication Critical patent/CN202936209U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产装置，包括顺次连接的卤水反应槽、沉淀池、纳滤膜设备，还包括与卤水反应槽连接的加药系统以及与纳滤膜设备的透过液出口连接的第一效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统、与纳滤膜设备的浓缩液出口连接的第二效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统、连接第二效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统的析硝母液出口的闪蒸罐、与闪蒸罐连接的第三效机械蒸汽再压缩循环系统。本实用新型可实现盐硝联产，生产出高质量的盐和无水硝，同时具有提硝效率高、能耗低、原料利用率高、生产成本低、设备寿命长的优点。

Description

芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产装置
技术领域
本实用新型涉及盐硝联产技术领域，具体涉及一种芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产装置。 
背景技术
我国井矿盐工业的原料卤水大体上分为硫酸钠型和硫酸钙型，而硫酸钠型卤水占有相当大的比重。在硫酸钠型卤水中，除主含NaCl外，还含有较多的Na2SO4和少量的CaSO4、MgSO4等杂质。在制盐工业中采用制盐提硝工艺，使盐硝分离，得到盐和硝，既提高了原料的利用率、减少资源的浪费，也减少了污染。盐硝联产工艺以具有能耗低、排污少、产品质量高的优点而被广泛应用。盐硝联产工艺是将卤水作为原料，根据盐硝饱和溶解度与温度关系特点，采用高温析硝、低温析盐和母液自身循环工艺，可以生产高纯度的盐的同时生产出优质无水硝。 
目前，芒硝型卤水的盐硝联产工艺中，常用多效真空蒸发浓缩方法，即是第一效全部使用生蒸汽作为加热的热源，一效蒸发产生的二次蒸汽作为二效加热的热源，同样地，前一效产生的二次蒸汽作为后一效加热的热源，直到最后一效，而最后一效的二次蒸汽通常被冷却水吸收来制造末效的真空度，由于末效蒸汽不能被用于加热，造成了能源的极大浪费。 
对于提硝，有采用冷冻提硝法，即是将去除钙、镁等金属离子的卤水全部冷冻到零下5～10℃，使硫酸钠结晶而与氯化钠分离。由于需要处理的卤水量庞大、硫酸钠浓度低、冷冻温度低，这种方法的能耗奇高。还有采用化学沉淀除硝法，即是投加BaCl2使卤水中的SO4 2-与Ba2+生成BaSO4沉淀而被除去，达到硝盐分离的目的。但由于BaCl2剧毒的特性和费用高而极少被采用。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产装置，该装置可实现盐硝联产，生产出高质量的盐和无水硝，同时具有提硝效率高、能耗低、原料利用率高、生产成本低、设备寿命长的优点。 
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 
芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产装置，其包括顺次连接的卤水反应槽1、沉淀池2、纳滤膜设备3，还包括与卤水反应槽连接的加药系统16；以及
第一效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统5：与纳滤膜设备3的透过液出口连接，对透过液进行蒸发浓缩结晶处理；
第二效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统8与纳滤膜设备3的浓缩液出口连接，对浓缩液进行蒸发浓缩结晶处理；
闪蒸罐11：与第二效机械蒸汽再压缩循环系统8的析硝母液出口连接，对从第二效机械蒸汽再压缩循环系统移出的析硝母液进行闪蒸降温；
第三效机械蒸汽再压缩循环系统13：与闪蒸罐11的出口连接，对析硝母液进行蒸发浓缩结晶处理；
所述第一效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统5的盐浆出口顺次连接第一离心机6、第一流化床干燥包装机7；所述第二效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统8的硝浆出口顺次连接第二离心机9、第二流化床干燥包装机10；所述第三效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统13的盐浆出口顺次连接第三离心机14、第三流化床干燥包装机15。
优选地，本实用新型还包括钛板换热器4和钛板换热器12；钛板换热器4的入口与纳滤膜设备3的透过液出口连接，出口与第一效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统5的入口连接；钛板换热器12的入口与第三效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统13的析盐母液出口连接，出口与第二效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统8的入口连接。 
优选地，本实用新型还包括管式薄膜过滤器，管式薄膜过滤器的入口与沉淀池2的出口连接，其出口与纳滤膜设备3的入口连接。 
优选地，所述管式薄膜过滤器的薄膜为聚四氟乙烯膜。 
优选地，所述纳滤膜设备3设二级纳滤膜或三级以上纳滤膜。 
本实用新型的工作原理如下： 
加药系统16往卤水反应槽1中加入烧碱－纯碱，使卤水中的钙、镁等高价离子发生化学反应，产生沉淀盐类；上清液通过纳滤膜设备3分离硫酸根；纳滤膜设备3的透过液通过第一效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统5蒸发浓缩结晶，得到的盐浆通过第一离心机6脱水分离，再通过第一流化床干燥包装机7干燥，得到盐产品；纳滤膜设备3的浓缩液通过第二效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统8蒸发浓缩结晶，得到的硝浆通过第二离心机9脱水分离，再通过第二流化床干燥包装机10干燥，得到硝产品；第二效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统5的析硝母液通过闪蒸罐11降温后，进入第三效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统13蒸发浓缩结晶，得到的盐浆通过第三离心机14脱水分离，再通过第三流化床干燥包装机15干燥，得到盐产品。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 
1、通过对芒硝型卤水的一系列处理可实现盐硝联产，生产出高质量的盐和无水硝；
2、卤水在卤水反应槽中先除去高价金属离子，再经纳滤膜设备分离浓缩，使得浓缩液中硫酸钠的浓度接近饱和状态，浓缩液流量大幅度减少，只占卤水流量的20～50%，降低了后续第二、三效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统的运行费用，同时提高了提硝效率；
3、纳滤膜透过液的杂质浓度极低，其中，SO4 2-浓度＜2.5g/L，Ca2+、Mg2+的总浓度＜20 mg/L,产水量占卤水总量的50～80%，透过液在第一效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统中蒸发浓缩，加热面不易结垢、蒸发效率高，制得的盐质量高；
4、采用多效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统既比传统的多效真空制盐节省了大量的能源、降低能耗，同时也提高了原料的利用率，减少了对锅炉设备的依赖而产生污染物，成本低、环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。 
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例子对本实用新型作进一步详细说明。 
如图1所示，本实用新型一种芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产装置，其包括顺次连接的卤水反应槽1、沉淀池2、纳滤膜设备3，还包括与卤水反应槽连接的加药系统16；以及 
第一效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统5：与纳滤膜设备3的透过液出口连接，对透过液进行蒸发浓缩结晶处理；
第二效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统8：与纳滤膜设备3的浓缩液出口连接，对浓缩液进行蒸发浓缩结晶处理；
闪蒸罐11：与第二效机械蒸汽再压缩循环系统8的析硝母液出口连接，对从第二效机械蒸汽再压缩循环系统移出的析硝母液进行闪蒸降温；
第三效机械蒸汽再压缩循环系统13：与闪蒸罐11的出口连接，对析硝母液进行蒸发浓缩结晶处理；
所述第一效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统5的盐浆出口顺次连接第一离心机6、第一流化床干燥包装机7；所述第二效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统8的硝浆出口顺次连接第二离心机9、第二流化床干燥包装机10；所述第三效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统13的盐浆出口顺次连接第三离心机14、第三流化床干燥包装机15。
所述第一、二、三效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统5、8、13均包括蒸发器、蒸汽净化器、蒸汽压缩机，所述蒸汽净化器的入口与蒸发器的蒸汽出口连接，蒸汽净化器的出口与蒸汽压缩机的入口连接，所述蒸汽压缩机的出口与蒸发器的蒸汽入口连接。 
在优选方案中，增加了钛板换热器4和钛板换热器12；钛板换热器4的入口与纳滤膜设备3的透过液出口连接，出口与第一效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统5的入口连接；钛板换热器12的入口与第三效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统13的析盐母液出口连接，出口与第二效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统8的入口连接。 
另一个优选方案中，增加了管式薄膜过滤器（图未示），管式薄膜过滤器的入口与沉淀池2的出口连接，其出口与纳滤膜设备3的入口连接。所述管式薄膜过滤器的薄膜优选为聚四氟乙烯膜。 
进一步的优选方案中，所述纳滤膜设备3设二级纳滤膜或三级以上纳滤膜。 
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型的保护范围。 

Claims (5)

1.芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产装置，其特征在于包括顺次连接的卤水反应槽（1）、沉淀池（2）、纳滤膜设备（3），还包括与卤水反应槽连接的加药系统（16）；以及
第一效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统（5）：与纳滤膜设备（3）的透过液出口连接，对透过液进行蒸发浓缩结晶处理；
第二效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统（8）：与纳滤膜设备（3）的浓缩液出口连接，对浓缩液进行蒸发浓缩结晶处理；
闪蒸罐（11）：与第二效机械蒸汽再压缩循环系统（8）的析硝母液出口连接，对从第二效机械蒸汽再压缩循环系统移出的析硝母液进行闪蒸降温；
第三效机械蒸汽再压缩循环系统（13）：与闪蒸罐（11）的出口连接，对析硝母液进行蒸发浓缩结晶处理；
所述第一效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统（5）的盐浆出口顺次连接第一离心机（6）、第一流化床干燥包装机（7）；所述第二效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统（8）的硝浆出口顺次连接第二离心机（9）、第二流化床干燥包装机（10）；所述第三效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统（13）的盐浆出口顺次连接第三离心机（14）、第三流化床干燥包装机（15）。
2.如权利要求1所述的芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产装置，其特征在于：还包括钛板换热器（4）和钛板换热器（12）；钛板换热器（4）的入口与纳滤膜设备（3）的透过液出口连接，出口与第一效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统（5）的入口连接；钛板换热器（12）的入口与第三效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统（13）的析盐母液出口连接，出口与第二效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统（8）的入口连接。
3.如权利要求1所述的芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产装置，其特征在于：还包括管式薄膜过滤器，管式薄膜过滤器的入口与沉淀池（2）的出口连接，其出口与纳滤膜设备（3）的入口连接。
4.如权利要求3所述的芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产装置，其特征在于：所述管式薄膜过滤器的薄膜为聚四氟乙烯膜。
5.如权利要求1所述的芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产装置，其特征在于：所述纳滤膜设备（3）设二级纳滤膜或三级以上纳滤膜。
CN201220474981XU 2012-09-17 2012-09-17 芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产装置 Expired - Lifetime CN202936209U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201220474981XU CN202936209U (zh) 2012-09-17 2012-09-17 芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201220474981XU CN202936209U (zh) 2012-09-17 2012-09-17 芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202936209U true CN202936209U (zh) 2013-05-15

Family

ID=48320461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201220474981XU Expired - Lifetime CN202936209U (zh) 2012-09-17 2012-09-17 芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202936209U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102838134A (zh) * 2012-09-17 2012-12-26 广州新普利节能环保科技有限公司 芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产工艺及装置
CN109485071A (zh) * 2018-12-28 2019-03-19 中盐淮安鸿运盐化有限公司 一种绿色环保硝盐生产工艺
CN111333086A (zh) * 2020-03-10 2020-06-26 广州新普利节能环保科技有限公司 一种实现全卤制碱新技术的制备方法及装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102838134A (zh) * 2012-09-17 2012-12-26 广州新普利节能环保科技有限公司 芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产工艺及装置
CN102838134B (zh) * 2012-09-17 2014-12-24 广州新普利节能环保科技有限公司 芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产工艺及装置
CN109485071A (zh) * 2018-12-28 2019-03-19 中盐淮安鸿运盐化有限公司 一种绿色环保硝盐生产工艺
CN111333086A (zh) * 2020-03-10 2020-06-26 广州新普利节能环保科技有限公司 一种实现全卤制碱新技术的制备方法及装置
CN111333086B (zh) * 2020-03-10 2022-08-05 广州新普利节能环保科技有限公司 一种实现全卤制碱新技术的制备方法及装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111484178B (zh) 一种海水或浓盐水的综合处理方法
CN107082523B (zh) 一种湿法脱硫废水资源化处理系统及其处理方法
CN102838134B (zh) 芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产工艺及装置
CN100484883C (zh) 以制盐废液为原料生产精制盐的制备工艺
CN204251456U (zh) 采用蒸发结晶实现煤化工高浓盐水资源化利用的装置
CN103172088A (zh) Mvr结晶蒸发器在硫酸钠和氯化钠分离工艺中的应用
CN103253818A (zh) 海水淡化、资源综合利用及零排放处理系统
KR20220119513A (ko) 이온 교환 시스템 및 리튬 수용액의 전환 방법
CN104477944B (zh) 一种从氯碱工业淡盐水中制取元明粉工艺
CN109516628A (zh) 一种从高镁低钙电厂废水中提取硫酸镁的方法
CN100577570C (zh) 未经滩田复晒的苦卤直接真空蒸发制盐工艺方法
CN101070168B (zh) 一种生产硝酸钠的方法
CN202936209U (zh) 芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产装置
CN106082516A (zh) 一种分盐结晶工艺和装置
EP2041029A1 (en) Process for the production of sodium bicarbonate
CN100556811C (zh) 一种低盐重质纯碱的生产方法及其生产低盐重质纯碱的系统
CN202193691U (zh) 一种三效废水脱盐工艺设备
CN101327940A (zh) 一种利用净化后饱和卤水为原料制取日晒盐工艺
CN203229436U (zh) 一种海水淡化、资源综合利用及零排放处理系统
CN103738980A (zh) 利用井矿盐原料卤水制备高纯水盐及系列产品的方法
CN204342449U (zh) 一种延长302闪发罐生产周期的盐硝联产装置
CN213977333U (zh) 一种锅炉脱硫废水零排放处理系统
CN102849756A (zh) 一种硫酸钠型卤水的提硝方法及装置
CN100562493C (zh) 热法处理制碱母液、生产氯化铵工业化技术
CN203602366U (zh) 一种元明粉的制备系统

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20130515

CX01 Expiry of patent term