CN100577570C - 未经滩田复晒的苦卤直接真空蒸发制盐工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及海、湖盐水蒸发技术，特别是未经滩田复晒的苦卤直接真空蒸发制盐工艺方法。使用原盐生产甩出的苦卤和用饱和卤真空制盐排出的苦卤，苦卤经过预热、顺流与平流结合加料、真空蒸发、顺流排母液、顺流排盐至末效集中排出蒸发系统，盐浆去洗盐、脱水与干燥工序；顺流加料通过分离罐将盐的结晶固体与蒸发罐内母液分离，分离固体从分离罐的下部出口继续在蒸发罐内循环，分离母液从分离罐的上部排出进入下一效分离罐底部的循环管进行加料。苦卤直接真空蒸发可节约大量的苦卤复晒滩田土地面积，在沿海经济发达地区其节约的意义更为明显。本发明生产出的精制盐比滩田复晒的原盐的质量高出5个百分点以上。可为盐化工厂直接提供高质量的原料。
Description
技术领域
本发明涉及海、湖盐水蒸发技术，特别是未经滩田复晒的苦卤直接真空蒸发制盐工艺方法。
背景技术
海、湖盐区部分生产企业目前采用以原盐溶解成饱和卤水再采用现有真空蒸发技术生产精制盐的方法，有的采用盐田饱和卤水直接进蒸发罐采用现有真空蒸发技术生产精制盐的方法。其具体技术是：
锅炉来蒸汽进入I效加热室，I效蒸发室的二次蒸汽和I效闪发桶的闪发气体一起进入II效加热室，II效加热室的冷凝水进入II效平衡桶，平衡桶内的蒸汽回到II效加热室的进汽口，冷凝水进入II效闪发桶，II效闪发桶就是III效的平衡桶；II效蒸发室产生的二次蒸汽进入III效加热室，III效加热室的冷凝水进入III效的平衡桶，III效的平衡桶中产生的闪发蒸汽回到三效加热室，冷凝水进入IV效平衡桶；III效蒸发室产生的二次汽进入IV效加热室，IV效平衡桶产生的二次蒸汽进入IV效加热室；IV效冷凝水进入预热器加热低度苦卤，IV效蒸发室产生的二次蒸汽进入混合冷凝器，循环冷却水同时进入混合冷凝器冷却混合冷凝器中的二次蒸汽，混合冷凝器中的不凝汽由真空喷射器抽出，形成系统真空。其控制：
I效加热室蒸汽压力0.4-0.5MPa蒸汽温度140-150℃；
I效蒸发室蒸汽压力0.15-0.25MPa蒸汽温度110-125℃；
II效加热室蒸汽压力0.15-0.2MPa蒸汽温度110-125℃；
II效蒸发室蒸汽压力0.08-0.095MPa蒸汽温度92-98℃；
III效加热室蒸汽压力0.08-0.095MPa蒸汽温度92-98℃；
III效蒸发室蒸汽压力0.025-0.035MPa蒸汽温度65-75℃；
IV效加热室蒸汽压力0025-0.035MPa蒸汽温度65-75℃；
IV效蒸发室蒸汽压力0.015-0.0093MPa蒸汽温度40-48℃母液、盐浆温度40-48℃。
以上方法有的原盐消耗大、成本高，有的甩出的苦卤不能直接用于化工生产，需要与原盐生产甩出的苦卤一样进行复晒，占用大量滩田面积。
发明内容
为完善苦卤综合利用生产工艺技术，促进盐及盐化工的技术进步，本发明设计了一种直接用未经滩田复晒的苦卤在现有真空蒸发技术的基础上生产精制盐的方法，并使该技术生产系统排出的母液达到化工厂直接生产的要求。
本发明的未经滩田复晒的苦卤直接真空蒸发制盐工艺方法，是使用原盐生产甩出的苦卤和用饱和卤真空制盐排出的苦卤为原料，苦卤经过预热、顺流与平流结合加料、真空蒸发、顺流排母液、顺流排盐至末效集中排出蒸发系统，盐浆去洗盐、脱水与干燥工序。末效排出的母液作为下一化工车间的原料。
所述的未经滩晒的苦卤，是海水在盐田经过日晒蒸发至饱和，析出部分硫酸钙后，含有氯化钠、氯化镁、硫酸镁和氯化钾等成份的卤水、在结晶池继续结晶蒸发后甩出的苦卤母液，和海水在盐田经过日晒蒸发至饱和，析出部分硫酸钙后，含有氯化钠、氯化镁、硫酸镁和氯化钾等成份的卤水进入真空制盐系统制盐后甩出的苦卤，及湖盐生产的苦卤。该苦卤集中储存沉清打入苦卤桶。
所述的苦卤直接真空蒸发制盐工艺的加料方式是：苦卤桶中的苦卤经卤水泵打入预热器、顺流与平流结合加料。其中以顺流方式、通过分离罐将分离罐上部的母液按顺序加入I、II、III、IV效蒸发罐为主，以平流调控方式将料加入I、II、III效蒸发罐为辅。在顺流加料方式中，来自预热器的苦卤直接加入I效分离罐的底部；IV效分离罐顶部的母液抽出后直接送化工厂。
所述真空蒸发系统的工作方法是：锅炉来蒸汽进入I效加热室，I效蒸发室的二次蒸汽和I效闪发桶的闪发气体一起进入II效加热室，II效加热室的冷凝水进入II效平衡桶，平衡桶内的蒸汽回到II效加热室的进汽口，冷凝水进入II效闪发桶，II效闪发桶就是III效的平衡桶；II效蒸发室产生的二次蒸汽进入III效加热室，III效加热室的冷凝水进入III效的平衡桶，III效的平衡桶中产生的闪发蒸汽回到三效加热室，冷凝水进入IV效平衡桶；III效蒸发室产生的二次汽进入IV效加热室，IV效平衡桶产生的二次蒸汽进入IV效加热室；IV效冷凝水进入预热器加热低度苦卤，IV效蒸发室产生的二次蒸汽进入混合冷凝器，循环冷却水同时进入混合冷凝器冷却混合冷凝器中的二次蒸汽，混合冷凝器中的不凝汽由真空喷射器抽出，形成系统真空。
其中：预热器苦卤进口温度20-30℃苦卤出口温度30-40℃苦卤浓度28-31°Be′；
I效加热室蒸汽压力0.4-0.5MPa蒸汽温度140-150℃；
I效蒸发室蒸汽压力0.15-0.25MPa蒸汽温度115-135℃母液、盐浆温度115-135℃；
II效加热室蒸汽压力0.15-0.2MPa蒸汽温度115-135℃；
II效蒸发室蒸汽压力0.08-0.095MPa蒸汽温度95-112℃母液、盐浆温度95-112℃；
III效加热室蒸汽压力0.08-0.095MPa蒸汽温度95-112℃；
III效蒸发室蒸汽压力0.025-0.035MPa蒸汽温度70-85℃母液、盐浆温度70-85℃；
IV效加热室蒸汽压力0025-0.035MPa蒸汽温度70-85℃；
IV效蒸发室蒸汽压力0.015-0.0093MPa蒸汽温度45-58℃母液、盐浆温度45-58℃；
混合冷凝器蒸汽压力0.015-0.0093MPa蒸汽温度35-45℃。
与现有滩田饱和卤真空蒸发制盐技术相比，苦卤在真空蒸发过程中沸点升上升3-5℃，从而引起以上温度参数的一些变化。
所述的未经滩田复晒的苦卤直接真空蒸发制盐工艺方法，其特征是所述的洗盐在四效蒸发罐的盐腿、洗盐器和增稠器中泵入苦卤或饱和盐水进行洗盐；脱水在增稠器的盐浆进入离心机进行脱水，得到未干燥的湿盐；湿盐干燥后即获取精制盐。
本工艺各加热室和蒸发罐的蒸汽压力、温度是依据给予蒸发系统的蒸汽参数、苦卤进蒸发系统的物料的成份和浓度来确定的。
本发明的有意效果是：1)本发明苦卤直接真空蒸发可节约大量的苦卤复晒滩田土地面积，在沿海经济发达地区其节约的意义更为明显。2)本发明生产出的精制盐比滩田复晒的原盐的质量高出5个百分点以上。3)本发明可为盐化工厂直接提供高质量的原料。
附图说明
图1：真空蒸发制盐工艺流程简图。
图2：分离罐原理图。
具体实施方式
发明人用本发明技术为国外某公司设计了一条5万吨/年的冷冻芒硝后未经滩晒的湖盐苦卤直接进真空蒸发系统生产精制盐的生产线、为国内某公司设计了一条12万吨/年的海盐生产甩出苦卤、滩田饱和卤真空制盐排出的苦卤和湖盐结晶后排出的苦卤直接进真空蒸发系统生产精制盐的生产线。如图1说明如下：
该生产线由苦卤沉清、预热、加料、真空蒸发、排母液、排盐、洗盐、脱水、干燥等工序组成。
苦卤沉清：
28-31°Be′未经滩田复晒的苦卤，原盐生产甩出和饱和卤真空制盐排出的苦卤及湖盐苦卤，集中于苦卤库中沉清，沉清后打入苦卤桶备用。
苦卤预热：
苦卤桶中的苦卤经卤水泵换热器进行预热，换热器管程走苦卤，壳程走四效加热室的冷凝水，以水水换热器的方式进行热交换，苦卤出口温度30-40℃；预热后的苦卤进入I效蒸发室。
加料：
预热后的苦卤顺流加料加入I、II、III、IV效蒸发罐，即I效加料后通过其分离罐将清母液加入至II效分离罐的底部循环管中，如图2所示，以下如此以往；平流控制加料进入I、II、III效蒸发罐，在于根据蒸发系统的情况单独对I、II、III效蒸发罐进行加料，以达到系统稳定运行的目的。
真空蒸发：
锅炉来蒸汽进入I效加热室，I效加热室的冷凝水进入I效平衡桶，再转I效闪发桶，闪发后的冷凝水打回锅炉房作为锅炉的给水；I效闪发桶闪发后的蒸汽进入II效加热室。
I效蒸发室的二次蒸汽和I效闪发桶的闪发气体一起进入II效加热室，II效加热室的冷凝水进入II效平衡桶，平衡桶内的蒸汽回到II效加热室的进汽口，冷凝水进入II效闪发桶，II效闪发桶就是III效的平衡桶；II效蒸发室产生的二次蒸汽进入III效加热室，III效加热室的冷凝水进入III效的平衡桶，III效的平衡桶中产生的闪发蒸汽回到三效加热室，冷凝水进入IV效平衡桶；III效蒸发室产生的二次汽进入IV效加热室，IV效平衡桶产生的二次蒸汽进入IV效加热室；IV效冷凝水进入预热器加热苦卤，IV效蒸发室产生的二次蒸汽进入混合冷凝器，循环冷却水同时进入混合冷凝器冷却混合冷凝器中的二次蒸汽，混合冷凝器中的不凝汽由真空喷射器抽出，形成系统真空。
其中：预热器苦卤进口温度20-30℃苦卤出口温度30-40℃苦卤浓度28-31°Be′；
I效加热室蒸汽压力0.4-0.5MPa蒸汽温度140-150℃；
I效蒸发室蒸汽压力0.15-0.25MPa蒸汽温度115-135℃母液、盐浆温度115-135℃；
II效加热室蒸汽压力0-0.2MPa蒸汽温度115-135℃；
II效蒸发室蒸汽压力0.08-0.095MPa蒸汽温度95-112℃母液、盐浆温度95-112℃；
III效加热室蒸汽压力0.08-0.095MPa蒸汽温度95-112℃；
III效蒸发室蒸汽压力0.025-0.035MPa蒸汽温度70-85℃母液、盐浆温度70-85℃；
IV效加热室蒸汽压力0025-0.035MPa蒸汽温度70-85℃；
IV效蒸发室蒸汽压力0.015-0.0093MPa蒸汽温度45-58℃母液、盐浆温度45-58℃；
混合冷凝器蒸汽压力0.015-0.0093MPa蒸汽温度35-45℃。
排母液：
I效蒸发罐的分离罐将母液顺流排入II效分离罐下部的循环管进入II效蒸发罐，II效蒸发罐的分离罐将母液顺流排入III效分离罐下部的循环管进入III效蒸发罐，III效蒸发罐的分离罐将母液顺流排入IV效分离罐下部的循环管进入IV效蒸发罐，集中于IV效蒸发罐的母液从IV效分离罐直接送入化工厂生产其它化工产品。
排盐：
I效蒸发罐的盐腿将盐浆顺流排入II效分离罐底部进入II效蒸发罐，II效蒸发罐的盐腿将盐浆顺流排入III效分离罐底部进入III效蒸发罐，III效蒸发罐的盐腿将盐浆顺流排入IV效分离罐底部进入IV效蒸发罐，IV效蒸发罐的盐浆从盐腿由盐浆泵直接打入洗盐器。
洗盐、脱水和干燥：利用现有技术。
真空蒸发工艺基础数据：
苦卤成份数据：NaCl 110-230g/l；MgCl2 35-170g/l；MgSO4 30-95g/l；CaSO40.35-0.5g/l；KCl 6-26g/l。
其中：原盐生产甩出苦卤成份数据：NaCl 110-122g/l；MgCl2 140-170g/l；MgSO470-85g/l；CaSO4 0.35-0.4g/l； KCl 22-26g/l。滩田饱和卤真空制盐排出的苦卤成份数据：NaCl 140-150g/l；MgCl2 160-170g/l；MgSO4 90-95g/l；CaSO40.35-0.45g/l；KCl 25-26g/l。湖盐苦卤成份数据：NaCl 200-230g/l；MgCl235-36g/l；MgSO4 30-32g/l；CaSO4 0.4-0.5g/l；KCl 6-7g/l。
本发明公开和提出的未经滩田复晒的苦卤直接真空蒸发制盐工艺方法，本领域技术人员可通过借鉴本文内容，适当改变原料、工艺参数、工艺步骤等环节实现。本发明的方法与技术已通过较佳实施例子进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和技术进行改动或适当变更与组合，来实现本发明技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。
Claims (2)
1.一种未经滩田复晒的苦卤直接真空蒸发制盐工艺方法，其特征是使用原盐生产甩出的苦卤和用饱和卤真空制盐排出的苦卤，苦卤经过预热，顺流与平流结合加料，真空蒸发，顺流排母液，顺流排盐至末效集中排出蒸发系统，盐浆去洗盐、脱水与干燥工序；其中，所述的顺流与平流结合加料是：顺流加料以顺流方式将料加入I、II、III、IV效蒸发罐为主，平流加料以平流调控方式将料加入I、II、III效蒸发罐为辅；所述的顺流加料通过分离罐将盐的结晶固体与蒸发罐内母液分离，分离固体从分离罐的下部出口继续在蒸发罐内循环，分离母液从分离罐的上部排出进入下一效分离罐底部的循环管进行加料。
2.如权利要求1所述的未经滩田复晒的苦卤直接真空蒸发制盐工艺方法，其特征是所述的未经滩田复晒的苦卤是：海水在盐田经过日晒蒸发至饱和，在结晶池继续结晶蒸发后甩出的苦卤母液、海水在盐田经过日晒蒸发至饱和进入真空制盐系统制盐后甩出的苦卤及湖盐生产的苦卤，将这些苦卤集中储存沉清打入苦卤桶。
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