CN204342449U - 一种延长302闪发罐生产周期的盐硝联产装置 - Google Patents
一种延长302闪发罐生产周期的盐硝联产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204342449U CN204342449U CN201420734194.3U CN201420734194U CN204342449U CN 204342449 U CN204342449 U CN 204342449U CN 201420734194 U CN201420734194 U CN 201420734194U CN 204342449 U CN204342449 U CN 204342449U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- evaporating pot
- imitates
- nitre
- flash evaporation
- evaporation tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种延长302闪发罐生产周期的盐硝联产装置，包括制盐系统和制硝系统，制盐系统包括I效加热室、I效蒸发罐、II效加热室、II效蒸发罐、III效加热室、III效蒸发罐、IV效加热室和IV效蒸发罐，制硝系统包括硝加热室、硝蒸发罐、I效预热器、II效预热器和闪发罐，硝蒸发罐和闪发罐的转料管上设有新增母液转料管与III效蒸发罐连接，闪发罐底部设有新增淘洗兑卤管，新增淘洗兑卤管与卤水主管连接。本实用新型降低了闪发罐中料液的过热度和过饱和度，延长了闪发罐的生产周期，并相应的延长了整个盐硝联产装置的生产周期，使盐硝分离更彻底，不仅提高了产品质量，也提高了产量，提高了生产效率、降低了生产成本、增加了企业经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及制盐设备技术领域，具体是一种延长302闪发罐生产周期的盐硝联产装置。
背景技术
目前，井矿盐芒硝型卤水的制盐企业基本采用盐硝联产工艺，利用NaCl-Na2SO4-H2O共饱和体系中，NaCl的溶解度随温度的升高而增加，Na2SO4的溶解度随温度的升高而减少这一原理进行盐硝分离，从而达到产盐的同时产硝。
盐硝联产工艺中闪发罐是实现盐硝分离的关键，其闪发效果好不好、生产周期的长短直接影响产品的质量及产量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产周期长、效率高的延长302闪发罐生产周期的盐硝联产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种延长302闪发罐生产周期的盐硝联产装置，包括制盐系统和制硝系统，所述制盐系统包括I效加热室、I效蒸发罐、II效加热室、II效蒸发罐、III效加热室、III效蒸发罐、IV效加热室和IV效蒸发罐，所述制硝系统包括硝加热室、硝蒸发罐、I效预热器、II效预热器和闪发罐，所述I效蒸发罐通过卤水主管分别连接II效蒸发罐和III效蒸发罐，所述I效蒸发罐通过转料管依次连接II效蒸发罐、III效蒸发罐和IV效蒸发罐，IV效蒸发罐通过转料管分别连接II效预热器和闪发罐，II效预热器通过转料管依次连接I效预热器和硝蒸发罐，所述硝蒸发罐和闪发罐的转料管上设有新增母液转料管，且硝蒸发罐通过新增母液转料管连接III效蒸发罐，闪发罐底部设有新增淘洗兑卤管，新增淘洗兑卤管与卤水主管并联后连接硝蒸发罐。
作为本实用新型进一步的方案：所述硝蒸发罐至III效蒸发罐的新增母液转料管中的料液流量为30-100m3/h。
作为本实用新型进一步的方案：所述上闪发罐底部的新增淘洗兑卤管中的流量为20-50m3/h。
作为本实用新型进一步的方案：所述新增母液转料管的直径为DN159，所述新增淘洗兑卤管的直径为DN89。
作为本实用新型进一步的方案：所述I效蒸发罐、II效蒸发罐、III效蒸发罐、IV效蒸发罐和硝蒸发罐均具有回抽二次蒸汽作为本效加热热源的循环泵。
作为本实用新型进一步的方案：所述I效蒸发罐、II效蒸发罐、III效蒸发罐和IV效蒸发罐均通过盐腿依次连接盐浆桶、盐增稠器、盐离心机和盐干燥床。
作为本实用新型再进一步的方案：所述硝蒸发罐通过盐腿依次连接硝浆桶、硝增稠器、硝离心机和硝干燥床。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型降低了闪发罐中料液的过热度和过饱和度，减缓了闪发罐内结垢速率，延长闪发罐的生产周期，从而延长了整个盐硝联产装置的生产周期，生产周期由原来的7天提高到20天，而且闪发效果也达到了最佳，原来的闪发温差只有10℃，现闪发温差有18℃，使盐硝分离更彻底，不仅提高了产品质量，也提高了产量，尤其是硝产品质量由二类合格品提高到一类一等品，提高了生产效率、降低了生产成本、增加了企业经济效经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种延长302闪发罐生产周期的盐硝联产装置，包括制盐系统和制硝系统，制盐系统包括I效加热室、I效蒸发罐、II效加热室、II效蒸发罐、III效加热室、III效蒸发罐、IV效加热室和IV效蒸发罐，I效蒸发罐、II效蒸发罐、III效蒸发罐和IV效蒸发罐均通过盐腿依次连接盐浆桶、盐增稠器、盐离心机和盐干燥床，制硝系统包括硝加热室、硝蒸发罐、I效预热器、II效预热器和闪发罐，硝蒸发罐通过盐腿依次连接硝浆桶、硝增 稠器、硝离心机和硝干燥床，I效蒸发罐、II效蒸发罐、III效蒸发罐、IV效蒸发罐和硝蒸发罐均具有回抽二次蒸汽作为本效加热热源的循环泵。
I效蒸发罐通过卤水主管分别连接II效蒸发罐和III效蒸发罐，I效蒸发罐通过转料管依次连接II效蒸发罐、III效蒸发罐和IV效蒸发罐，IV效蒸发罐通过转料管分别连接II效预热器和闪发罐，II效预热器通过转料管依次连接I效预热器和硝蒸发罐，所述硝蒸发罐和闪发罐的转料管上设有新增母液转料管，且硝蒸发罐通过新增母液转料管连接III效蒸发罐，将硝蒸发罐转至闪发罐的料液分流部分至III效蒸发罐中，从而降低闪发罐内料液的过热度，达到平衡闪发的效果，硝蒸发罐至III效蒸发罐的新增母液转料管中的料液流量为30-100m3/h，流量过小影响闪发罐的闪发效果，流量过大影响III效蒸发罐的蒸发效果，也影响盐产品的质量；闪发罐底部设有新增淘洗兑卤管，新增淘洗兑卤管与卤水主管并联后连接硝蒸发罐，以降低闪发罐内料液的过饱和度，减缓管壁结垢的速度，所述闪发罐底部的新增淘洗兑卤管中的流量为20-50m3/h，流量过小达不到减缓管壁结垢速率的效果，流量过大影响闪发罐的闪发效果，闪发罐利用循环泵将硝蒸发罐转来的母液通过自下而上打入闪发室，由于闪发罐内的压力低于转来母液的压力，故母液进入闪发罐后会部分蒸发，蒸气由上部排出，液体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，继续循环，从而达到闪发降温的目的。
采用本实用新型进行盐硝联产的工艺流程为：原料卤水通过净化除去其中的钙、镁杂质后进入I效蒸发罐蒸发，并顺流依次将母液转入II效蒸发罐和III效蒸发罐进行蒸发，蒸发时控制III效蒸发罐内母液中Na2SO4浓度为4-5％，从III效蒸发罐的固液分离区中把母液泵入IV效蒸发罐中，维持母液中Na2SO4含量达到要求，从IV效蒸发罐的固液分离区中抽出母液经II效预热器和I效预热器预热后进入硝蒸发罐，蒸发析硝后的母液转入闪发罐和III效蒸发罐中，闪发罐闪发降温回溶Na2SO4，浓缩NaCl，再转入IV效蒸发罐内蒸发结晶析出NaCl，母液循环利用。
I效加热室的热源来自热电的生蒸汽，而I效蒸发罐产生的二次蒸汽作为II效加热室的加热热源；II效蒸发罐产生的二次蒸汽作为III效加热室的加热热源；III效蒸发罐产生的 二次蒸汽作为IV效加热室的加热热源；IV效蒸发罐产生的二次蒸汽经大气冷凝器冷凝，不凝气用二级真空蒸汽喷射泵及水环真空泵抽出，形成真空；硝加热室的热源来自热电的生蒸汽，而硝蒸发罐产生的二次蒸汽作为I效预热器的热源来预热卤水，闪发罐产生的二次蒸汽作为II效预热器的热源来预热卤水，I效加热室、II效加热室、III效加热室、IV效加热室和硝加热室的作用就是通过蒸汽加热卤水，使卤水温度接近各蒸发罐的蒸发沸点。
本实用新型降低了闪发罐中料液的过热度和过饱和度，减缓了闪发罐内结垢速率，延长闪发罐的生产周期，从而延长了整个盐硝联产装置的生产周期，生产周期由原来的7天提高到20天，而且闪发效果也达到了最佳，原来的闪发温差只有10℃，现闪发温差有18℃，使盐硝分离更彻底，不仅提高了产品质量，也提高了产量，尤其是硝产品质量由二类合格品提高到一类一等品，提高了生产效率、降低了生产成本、增加了企业经济效经济效益。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种延长302闪发罐生产周期的盐硝联产装置，包括制盐系统和制硝系统，其特征在于，所述制盐系统包括I效加热室、I效蒸发罐、II效加热室、II效蒸发罐、III效加热室、III效蒸发罐、IV效加热室和IV效蒸发罐，所述制硝系统包括硝加热室、硝蒸发罐、I效预热器、II效预热器和闪发罐，所述I效蒸发罐通过卤水主管分别连接II效蒸发罐和III效蒸发罐，所述I效蒸发罐通过转料管依次连接II效蒸发罐、III效蒸发罐和IV效蒸发罐，IV效蒸发罐通过转料管分别连接II效预热器和闪发罐，II效预热器通过转料管依次连接I效预热器和硝蒸发罐，所述硝蒸发罐和闪发罐的转料管上设有新增母液转料管，且硝蒸发罐通过新增母液转料管连接III效蒸发罐，闪发罐底部设有新增淘洗兑卤管，新增淘洗兑卤管与卤水主管并联后连接硝蒸发罐。
2.根据权利要求1所述的延长302闪发罐生产周期的盐硝联产装置，其特征在于，所述硝蒸发罐至III效蒸发罐的新增母液转料管中的料液流量为30-100m3/h。
3.根据权利要求1所述的延长302闪发罐生产周期的盐硝联产装置，其特征在于，所述闪发罐底部的新增淘洗兑卤管中的流量为20-50m3/h。
4.根据权利要求1-3任一所述的延长302闪发罐生产周期的盐硝联产装置，其特征在于，所述新增母液转料管的直径为DN159，所述新增淘洗兑卤管的直径为DN89。
5.根据权利要求1所述的延长302闪发罐生产周期的盐硝联产装置，其特征在于，所述I效蒸发罐、II效蒸发罐、III效蒸发罐、IV效蒸发罐和硝蒸发罐均具有回抽二次蒸汽作为本效加热热源的循环泵。
6.根据权利要求1所述的延长302闪发罐生产周期的盐硝联产装置，其特征在于，所述I效蒸发罐、II效蒸发罐、III效蒸发罐和IV效蒸发罐均通过盐腿依次连接盐浆桶、盐增稠器、盐离心机和盐干燥床。
7.根据权利要求1所述的延长302闪发罐生产周期的盐硝联产装置，其特征在于，所述硝蒸发罐通过盐腿依次连接硝浆桶、硝增稠器、硝离心机和硝干燥床。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420734194.3U CN204342449U (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 一种延长302闪发罐生产周期的盐硝联产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420734194.3U CN204342449U (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 一种延长302闪发罐生产周期的盐硝联产装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204342449U true CN204342449U (zh) | 2015-05-20 |
Family
ID=53225734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420734194.3U Active CN204342449U (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 一种延长302闪发罐生产周期的盐硝联产装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204342449U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104922922A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-09-23 | 天津长芦海晶集团有限公司 | 一种药用氯化钠四效蒸发装置及其蒸发方法 |
| CN105174291A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-12-23 | 湖北双环科技股份有限公司 | 一种减缓盐硝联产硝闪发罐结垢的设备及方法 |
| CN106904639A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-06-30 | 中国中轻国际工程有限公司 | 一种氯化钠、硫酸钠混合溶液中分别获得氯化钠和硫酸钠的新工艺 |
| CN110282636A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-09-27 | 中国中轻国际工程有限公司 | 一种机械压缩蒸发分离盐硝绿色生产工艺 |
| CN114044529A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-02-15 | 四川西秦盐化科技有限公司 | 一种盐硝联产工艺 |
-
2014
- 2014-11-24 CN CN201420734194.3U patent/CN204342449U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104922922A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-09-23 | 天津长芦海晶集团有限公司 | 一种药用氯化钠四效蒸发装置及其蒸发方法 |
| CN105174291A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-12-23 | 湖北双环科技股份有限公司 | 一种减缓盐硝联产硝闪发罐结垢的设备及方法 |
| CN106904639A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-06-30 | 中国中轻国际工程有限公司 | 一种氯化钠、硫酸钠混合溶液中分别获得氯化钠和硫酸钠的新工艺 |
| CN110282636A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-09-27 | 中国中轻国际工程有限公司 | 一种机械压缩蒸发分离盐硝绿色生产工艺 |
| CN114044529A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-02-15 | 四川西秦盐化科技有限公司 | 一种盐硝联产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204342449U (zh) | 一种延长302闪发罐生产周期的盐硝联产装置 | |
| CN104803535B (zh) | 一种从脱硫废水中回收盐的回收系统及回收工艺 | |
| CN204251456U (zh) | 采用蒸发结晶实现煤化工高浓盐水资源化利用的装置 | |
| CN100484883C (zh) | 以制盐废液为原料生产精制盐的制备工艺 | |
| CN103332708B (zh) | 一种盐硝联产方法 | |
| CN113577799B (zh) | Mvr热泵蒸发制盐在多效真空制盐工艺技术中的运用方法 | |
| CN207748878U (zh) | 一种用于高盐废水中硫酸钠的回收处理系统 | |
| CN104003422A (zh) | 母液回收法新工艺 | |
| CN106904639B (zh) | 一种氯化钠、硫酸钠混合溶液中分别获得氯化钠和硫酸钠的新工艺 | |
| CN102838134B (zh) | 芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产工艺及装置 | |
| CN104117219B (zh) | 硫酸法钛白钛液的浓缩方法及专用装置 | |
| CN100577570C (zh) | 未经滩田复晒的苦卤直接真空蒸发制盐工艺方法 | |
| CN206508573U (zh) | 一种高盐废水的机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统 | |
| CN104030320A (zh) | 双向循环法海水淡化并提取溴素后浓盐水浓缩制盐工艺 | |
| CN103708487B (zh) | 从硼酸母液中回收硼酸和硫酸镁的工艺 | |
| CN104229833A (zh) | 苦卤真空蒸发生产精制盐的方法 | |
| CN107758698B (zh) | 一种芒硝脱水制元明粉工艺及设备 | |
| CN204588909U (zh) | 一种从脱硫废水中回收盐的回收系统 | |
| CN103332705B (zh) | 硫酸钠型卤水六效蒸发生产盐硝的装置 | |
| CN103613106B (zh) | 一种以小苏打生产废液为原料制备氯化铵的工艺方法 | |
| CN103449478A (zh) | 地下富含氯化钾卤水综合利用生产方法 | |
| WO2019100957A1 (zh) | 一种利用太阳能提取卤水中矿物质的装置 | |
| WO2019100959A1 (zh) | 一种利用太阳能提取卤水中矿物质的方法和装置 | |
| CN105129890A (zh) | 蒸发结晶器 | |
| CN203346096U (zh) | 硫酸钠型卤水六效蒸发生产盐硝的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |