CN104229833A - 苦卤真空蒸发生产精制盐的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种苦卤真空蒸发生产精制盐的方法，该方法是将制盐副产苦卤作为原料，通过净化、预热、真空蒸发后，由末效蒸发器排出盐浆，盐浆经旋流器分离，再经过洗盐、增稠、脱水、干燥等工序得到精制食用盐。本发明方法以制盐副产苦卤为原料生产食用盐，提高了苦卤资源的综合利用率，使用该技术生产系统排出的母液达到了直接生产氯化钾所需的优质原料的要求，实现了制盐系统与氯化钾系统的联产。

Description

苦卤真空蒸发生产精制盐的方法

所属领域：

本发明涉及一种食用盐的生产方法，特别涉及一种利用制盐副产苦卤制取食用精制盐的生产方法。

背景技术：

目前，国内海、湖盐区制盐企业在生产盐产品时，一般主要为原盐、精制盐。原盐生产普遍是利用自然日晒蒸发将海水浓缩成饱和卤水，然后进入结晶池结晶蒸发生产原盐。精制盐生产通常分两种方法，部分生产企业目前采用以原盐或地下盐矿溶解成饱和盐水为原料，再采用现有真空蒸发技术生产精制盐的方法，另一种是采用盐田滩晒饱和卤水直接进蒸发罐，再采用现有真空蒸发技术生产精制盐的方法。在上述原盐或精制盐产品生产过程中，当饱和卤水完成析盐后都会副产出大量的废液，这些废液通常称为苦卤，其氯化钠的含量大幅降低，钾、溴、镁的含量相应升高，是盐化工生产中的基础原料。

这种副产苦卤一般是直接生产氯化钾、工业溴、氯化镁等盐化工产品，并副产一部分含量较低的工业精制盐。一些制盐企业使用这种副产苦卤为原料，利用真空蒸发、多次洗盐的工艺制取高纯度精制盐，排出的母液得到进一步浓缩，更利于盐化工产品的生产。但这种苦卤制取精制盐的方法由于需要多次洗盐、制浆、再次洗盐的工序，存在工艺繁杂、成本较高的缺点，且有时甩出的母液不能满足直接生产氯化钾的生产要求，对盐钾联产的工业化生产实施造成影响。

发明内容：

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种苦卤真空蒸发生产精制盐的方法，提高了苦卤资源的综合利用率，并使该技术生产系统排出的母液达到氯化钾生产所用优质原料的要求，直接进入氯化钾生产系统进行生产。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种苦卤真空蒸发生产精制盐的方法，是将制盐副产苦卤作为原料，通过净化、预热、真空蒸发后，由末效蒸发器排出盐浆，盐浆经旋流器分离，再经过洗盐、增稠、脱水、干燥等工序得到精制食用盐，具体按以下步骤进行精制盐的生产：

(1)苦卤首先经过净化处理，净化后苦卤的浊度应在120 NTU以下；

(2)净化后苦卤经过预热，然后进入蒸发系统；生产启动时，采用每效进料，在正常生产时，原料苦卤只进入一效蒸发器，然后在其余多效蒸发器中顺流转排料，苦卤充分析盐形成盐浆，盐浆在末效蒸发器的集盐箱中集中排出蒸发系统；

(3)集盐箱排出的盐浆经旋流器分离后，旋流器下部盐浆进入洗盐器，旋流器上部清液进入浓苦卤沉降器，浓苦卤沉降器回收盐浆后，其上层清液中氯化钾含量达到30g/l以上后，进入氯化钾车间；

(4)从旋流器分离出的盐浆及浓苦卤沉降器回收的盐浆进入洗盐器，首先按照盐浆量1:1.5加入原料苦卤进行洗涤，之后进入增稠器，按盐浆量1:1加入饱和盐水洗涤，之后进入离心机，再按盐产量的5-10％加入饱和盐水进行喷淋洗涤，最后经过干燥工序得到精制食用盐产品。

根据以上技术方案，所述净化处理的方法为多介质砂滤器过滤，介质为0.2mm-8mm的石英砂及无烟煤，过滤层填充高度为700-1000mm。

本发明具有的优点和有益效果是：

本发明方法以制盐副产苦卤为原料生产食用盐，提高了苦卤资源的综合利用率，使用该技术生产系统排出的母液达到了直接生产氯化钾所需的优质原料的要求，实现了制盐系统与氯化钾系统的联产。本方法生产过程简单，容易控制，物料流程短，顺流操作，盐浆洗涤彻底，产品质量稳定。生产出的产品质量符合国家优级精制盐产品标准，制盐综合成本低，有颗粒均匀、流动性好，不吸潮结块，适合小包装的生产销售等优点。

附图说明：

图1：苦卤真空蒸发生产精制盐工艺流程简图。

具体实施方式：

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

一种苦卤真空蒸发生产精制盐的方法，该方法分苦卤净化、预热、加料、真空蒸发、排盐浆、分离盐浆、洗盐、脱水、干燥等步骤实施：

(1)苦卤净化：

制盐后甩出28-29.5°Be'的苦卤，经过收集进入苦卤库中存储，之后进入多介质砂滤器中进行过滤，使苦卤的浊度由280NTU降低至118NTU，过滤后的苦卤打入苦卤桶备用。

(2)预热：

苦卤桶中的苦卤经卤水泵进入换热器进行两级预热，一级预热器管程走苦卤，壳程走四效加热室的冷凝水，二级预热器管程走苦卤，壳程用一效冷凝水为热源，以水水换热器的方式进行热交换，苦卤出口温度35-70℃，；预热后的苦卤进入I效蒸发罐。

(3)加料：

预热后的苦卤进入I效蒸发罐，蒸发系统为四效蒸发系统。II、III、IV效蒸发罐物料分别由I、II、III效蒸发罐顺流转排料而来。

(4)真空蒸发：

锅炉来蒸汽进入I效加热室，I效加热室的冷凝水进入I效平衡桶，再转I效闪发桶，闪发后的冷凝水进入二段预热器后打回锅炉房作为锅炉的给水；I效闪发桶闪发后的蒸汽进入II效加热室。.

I效蒸发室产生的二次蒸汽和I效闪发桶的闪发气体一起进入II效加热室，II效加热室的冷凝水进入II效平衡桶，II效平衡桶中产生的闪发蒸汽回到II效加热室的进汽口，冷凝水进入II效闪发桶，II效闪发桶同时为III效的平衡桶。

II效蒸发室产生的二次蒸汽进入III效加热室，III效加热室的冷凝水进入III效的平衡桶，III效的平衡桶中产生的闪发蒸汽回到III效加热室的进汽口，冷凝水进入IV效平衡桶。

III效蒸发室产生的二次蒸汽进入IV效加热室，IV效平衡桶中产生的闪发蒸汽进入IV效加热室的进汽口；IV效加热室的冷凝水进入一段预热器预热苦卤，IV效蒸发室产生的二次蒸汽进入混合冷凝器，由循环冷却水冷却后随冷却水排出，混合冷凝器中少量的不凝汽再由水环真空泵抽出，形成较高的真空。

各效蒸发装置的控制参数为：

I效加热室蒸汽压力为0.3至0.45MPa，蒸汽温度为133至148℃；I效蒸发室蒸汽压力为0.12至0.20MPa，蒸汽温度为105至120℃；盐浆温度为130至138℃；

II效蒸发室蒸汽压力为0.07至0.12MPa，蒸汽温度为90至105℃，盐浆温度为100至115℃；

III效蒸发室蒸汽压力为-0.01至-0.05MPa，蒸汽温度为81至96℃，盐浆温度为70至85℃；

IV效蒸发室蒸汽压力为-0.090至-0.095MPa蒸汽温度为35至45℃，盐浆温度为58至68℃。

(5)排盐浆：

I效蒸发罐的盐浆顺流排入II效蒸发罐循环腿，II效蒸发罐的盐浆顺流排入III效蒸发罐循环腿，III效蒸发罐的盐浆顺流排入IV效蒸发罐循环腿，IV效蒸发罐排出的盐浆用盐浆泵由IV效蒸发罐的集盐箱直接打入旋流器进行分离，旋流器下部盐浆进入洗盐器，旋流器上部清液进入浓苦卤沉降器，浓苦卤沉降器回收盐浆后，其上层清液中氯化钾含量达到30g/l以上后，进入氯化钾车间直接生产氯化钾产品。

(6)洗盐：

从旋流器分离出的盐浆及浓苦卤沉降器回收的盐浆进入洗盐器，首先按照盐浆量1:1.5加入原料苦卤进行洗涤，之后进入增稠器按盐浆量1:1加入饱和盐水洗涤，之后进入离心机，再按盐产量的5-10％加入饱和盐水进行喷淋洗涤。

(7)干燥：

离心脱水后的湿盐进入流化干燥床进行干燥，得到精制盐产品。

以下数据为原料苦卤和制盐后甩出母液浓苦卤成分对比，及采用苦卤法制取的食用精制盐产品化学指标表，由以下数据可知苦卤法精制盐产品含纯、杂质盐含量、白度、粒度均符合国家优级盐标准。

苦卤、浓苦卤化学成分组成表

食用精制盐成分表

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种苦卤真空蒸发生产精制盐的方法，是将制盐副产苦卤作为原料，通过预热、真空蒸发后，排出盐浆，盐浆依次经过洗盐、脱水、干燥工序，得到精制食用盐；其特征在于，按以下步骤进行精制盐的生产：

(1)苦卤首先经过净化处理，净化后苦卤的浊度应在120 NTU以下；

(2)净化后苦卤经过预热，然后进入蒸发系统；进料时，苦卤只在首次进料采用每效进料，在正常生产中，原料苦卤只进入一效蒸发器，然后在其余多效蒸发器中顺流转排料，苦卤充分析盐形成盐浆，盐浆集中到末效蒸发器的集盐箱集中排出蒸发系统；

(3)集盐箱排出的盐浆经旋流器分离后，旋流器下部盐浆进入洗盐器，旋流器上部清液进入浓苦卤沉降器，浓苦卤沉降器回收盐浆后，其上层清液中氯化钾含量达到30g/l以上后进入氯化钾车间；

(4)从旋流器分离出的盐浆及浓苦卤沉降器回收的盐浆进入洗盐器，首先按照盐浆量1:1.5加入原料苦卤进行洗涤，之后进入增稠器按盐浆量1:1加入饱和盐水洗涤，之后进入离心机，再按盐产量的20％加入饱和盐水进行喷淋洗涤，最后经过干燥工序得到精制食用盐产品。

2.根据权利要求1所述的一种苦卤真空蒸发生产精制盐的方法，其特征在于，所述净化处理的方法为多介质砂滤器过滤，介质为0.2mm-8mm的石英砂及无烟煤，过滤层填充高度为700-1000mm。