CN104528766A - 兑卤法生产氯化钾联产硫酸镁的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及兑卤法生产氯化钾联产硫酸镁的装置及方法；以制盐卤水溶解高温盐滤饼或生产一水硫酸镁产品回收的母液中悬浮的一水硫酸镁,经过溶解固相硫酸镁、分离回收固相氯化钠，苦卤浓度由28.0-31.5波美度提高到29.5-33.0波美度；制盐苦卤初始的波美度加入高温盐后混合盐浆后浓度提高了1.5-2.5波美度；使冷冻硫酸镁在能耗不变的情况下，产量翻番。硫酸镁晶体直接蒸发失掉结晶水生产一水硫酸镁。苦卤中钾、溴、氯化镁浓度得到提高，氯化钠浓度明显降低。该苦卤进入氯化钾系统，降低了蒸发过程中的蒸汽消耗。可逐步减少氯化钾蒸发过程中老卤兑入量，直至不兑卤。优化了氯化钾生产工艺。

Description

兑卤法生产氯化钾联产硫酸镁的装置及方法

技术领域

本发明涉及到海水淡化浓海水、海水、地下卤水制盐母液综合利用领域，尤其适应28波美度以上苦卤蒸发浓缩生产氯化钾联产硫酸镁的盐化企业。

背景技术

以制盐母液或盐湖卤水为原料兑卤法生产氯化钾，是引进前苏联于上世纪50年代采用的苦卤综合利用技术。我国北方海水制盐企业一直沿用此技术，并作了很大的改进。工艺趋于完善，能耗逐步降低。它不失为浓海水制盐母液综合利用、实现浓海水零排放的优选工艺。

但兑卤法生产氯化钾是能耗比较高的技术，目前最好的生产企业氯化钾吨产品耗蒸汽15吨/吨以下。蒸发过程要析出大量的高温盐，其主要成分为：氯化钠和一水硫酸镁，以及因母液夹带损失的钾、溴、镁等元素。通常每吨氯化钾复产8—10吨/吨高温盐。目前采用的生产工艺为：高温盐浆苦卤稀释，经真空过滤机固液分离，滤饼再稀释、分散,由旋液分离器或锥兰离心机分离氯化钠，洗涤回收。浆料通过板框压滤后生产一水硫酸镁,压滤母液排出系统，待回收。高温盐母液夹带是氯化钾收益率低的主要原因(占15—20％)，目前，管理好企业氯化钾的收益率仅为70％。近年来，亦有盐化企业为了提高氯化钾的收益率，降低蒸发负荷，采用制盐苦卤在进入氯化钾系统之前冷冻生产七水硫酸镁，取得了明显的效果。但是，由于制盐苦卤含硫酸镁较低,生产过程部分工艺存在问题,至硫酸镁产品耗电维持在380KWH—400KWH/吨左右。随着海水淡化浓海水处理的需要和国家环境保护措施的严格,生产企业对苦卤综合利用的治理更趋紧迫。加之，国内海水制盐大部分母液没有综合利用，市场亟待开发，寻求技术经济更高的生产工艺,迫在眉睫。

发明内容

本发明依据苦卤析盐规律，制盐母液仅对氯化钠饱和，对钾、溴、氯化镁等元素均不饱和。以制盐卤水溶解高温盐滤饼或生产一水硫酸镁产品回收的母液中悬浮的一水硫酸镁,经过溶解固相硫酸镁、分离回收固相氯化钠，苦卤浓度由28.0-31.5波美度提高到29.5-33.0波美度；制盐苦卤初始的波美度加入高温盐后混合盐浆后浓度提高了1.5-2.5波美度；使冷冻硫酸镁在能耗不变的情况下，产量翻番。硫酸镁晶体直接蒸发失掉结晶水生产一水硫酸镁。苦卤中钾、溴、氯化镁浓度得到提高，氯化钠浓度明显降低。该苦卤进入氯化钾系统，降低了蒸发过程中的蒸汽消耗，可逐步减少氯化钾蒸发过程中老卤(氯化镁)兑入量，直至不兑卤。优化了氯化钾生产工艺。

一种以制盐苦卤为原料溶解高温盐中一水硫酸镁的工艺过程和组合装置:以制盐苦卤为原料溶解高温盐的过程是一水硫酸镁溶解、氯化钠盐析的过程。过程中，除了高温盐带入氯化钠以外，也要分离制盐苦卤降温、盐析生成的氯化钠产品,进入生产系统。

本发明的技术方案如下：

一种兑卤法生产氯化钾联产硫酸镁的装置，在分散混合器X上设置有高温盐滤饼和制盐苦卤X1的入口，分散混合器X2连接风冷塔F1上部；风冷塔F1自底部F2排出,连接连续式溶盐器R；连续式溶盐器R2送入氯化钠增稠器N1入口，增稠器N3固相连接氯化钠回收系统；增稠器N2液相苦卤连接硫酸镁预冷器H3，硫酸镁预冷器H的预冷苦卤H4连接硫酸镁结晶器L3进入硫酸镁结晶器L生产硫酸镁；硫酸镁结晶器浆料L2连接硫酸镁增稠器M；冷母液M2经预冷器H1自预冷器H2连接氯化钾蒸发器Z3；硫酸镁浆料M1连接硫酸镁缓冲槽D，经硫酸镁输送泵D2连接活塞推料离心机A；晶体硫酸镁A1连接闪蒸干燥器S1，固相自闪蒸干燥器上部S2连接气固分离器P2；成品自成品计量器P1产出。

所述的混合苦卤X2可以不经过风冷塔F，直接连接硫酸镁预冷器H3，经硫酸镁预冷器H4出口连接连续式溶盐器R；连接连续式溶盐器R2出口自氯化钠增稠器N1入口，增稠器N3固相出口连接氯化钠回收系统；增稠器N2液相出口连接硫酸镁结晶器L生产硫酸镁。

本发明的兑卤法生产氯化钾联产硫酸镁的方法:氯化钾高温蒸发的完成夜,经保温沉降器分离高温盐滤饼,采用制盐母液(苦卤)按比例溶解其中全部的一水硫酸镁。

1).由氯化钾产生的高温盐浆经真空转鼓过滤机G提供的高温盐和28.0—31.5波美度的制盐苦卤X1，分别进入分散混合器X,控制混合盐浆浓度29.5—33.0波美度。混合盐浆温度为常温～70℃；混合苦卤经X2同风冷塔F1对接降温；自底部F2排入连续式溶盐器R，盐浆温度为20～30℃；经过90～125分钟连续溶解硫酸镁；此时,固相中有氯化钠存在、生成；混合苦卤自连续串联式溶盐器R2排入氯化钠增稠器N1分离氯化钠；固相氯化钠浆料自增稠器N3排入缓冲槽Y1，并由缓冲泵Y2泵入氯化钠回收系统或精制盐固液分离系统；澄清苦卤经增稠器N2进入硫酸镁预冷器H3，与硫酸镁冷母液换热，降温至10℃后，由苦卤冷母液H4排出，连接冷冻结晶器L3生产硫酸镁；

2)冷冻结晶器L排出的-5℃硫酸镁冷冻完成液(苦卤)L2进入保温硫酸镁增稠器M；冷母液苦卤M2连接预冷器H1换热，至冷冻苦卤升至常温或制盐母液略低的温度通常为50℃以下；预热后的苦卤经H2连接氯化钾蒸发器Z3控制不兑老卤进入氯化钾蒸发系统,钾盐在蒸发过程自高温盐中析出,生产氯化钾产品；硫酸镁增稠器M底部排出的固相浆料M1排入缓冲槽D，经缓冲槽D2连接活塞推料式离心机A固液分离；固相硫酸镁A1输送至结晶水闪急蒸发干燥器S1，进入高温280℃～380℃度气流沸腾床，失去硫酸镁结晶水，失水后的一水硫酸镁由闪急蒸发干燥器S2上部吹出连接旋风分离器P2，得到一水硫酸镁产品。

另外，以制盐苦卤溶解生产一水硫酸镁回收的母液中悬浮的固相硫酸镁,该母液亦可加入制盐苦卤，经过溶解固相硫酸镁、分离氯化钠，不进入冷冻七水硫酸镁系统，直接进入氯化钾蒸发系统回收母液。

所述制盐苦卤成分为：硫酸镁：60～90g/l；氯化镁：110～160g/l；氯化钾：20～32g/l；氯化钠：105～150g/l。

所述的混合苦卤X2不经过风冷塔F，直接进入预冷器H冷至常温，排入连续串联式溶盐器R。

所述盐浆温度为20～30℃，经过90-125分钟连续溶解硫酸镁，此时混合苦卤呈澄清状态，液相苦卤成分为：硫酸镁：90～140g/l；氯化镁：120～165g/l；氯化钾：22.0～33.5g/l；氯化钠：85～135g/l。

所述的固相硫酸镁A1输送至结晶水闪急蒸发器S1，在提高闪蒸干燥器固定床一水硫酸镁高度的情况下，在干燥器内，干燥完成的一水硫酸镁重量是进入干燥器七水硫酸镁重量的8—12倍；七水硫酸镁进入流化床。

所述的步骤1)中:高温盐和制盐苦卤混合后浆料控制浓度为:29.5—33.0波美度；温度为:常温—70℃；混合苦卤经X2同风冷塔F1对接降温。

所述步骤2)中：预热后的苦卤经H2连接氯化钾蒸发器Z3控制不兑老卤进入氯化钾蒸发系统,钾盐在蒸发过程自高温盐中析出,生产氯化钾产品。

具体说明如下：

由氯化钾产生的高温盐浆经真空转鼓过滤机G提供的高温盐和28.0—31.5波美度的制盐苦卤X1，分别进入分散混合器X,控制混合盐浆浓度29.5—33.0波美度(通常，制盐苦卤加入高温盐后混合盐浆浓度提高1.5-2.5波美度)。高温盐成分为：硫酸镁：38--45％；氯化镁：5--10％；氯化钾：1.5—3％(1–6％)；氯化钠：15—25％(35–45％)。制盐苦卤成分为：硫酸镁：60--90g/l；氯化镁：110—160g/l；氯化钾：22—32g/l；氯化钠：105—150g/l.因为高温盐和制盐苦卤温度混合后将达到60度左右，溶解一水硫酸镁的过程应防止浓度过饱和固相转化为白钠镁矾形成难溶的悬浮复盐现象。工艺确定上为保险起见，混合苦卤经X2同风冷塔F1对接降温。自底部F2出口排入连续式溶盐器R。(X2亦可不经过风冷塔F。采用换热器降至常温后，直接排入连续式溶盐器R)。经过90—125分钟连续溶解硫酸镁，此时混合苦卤呈澄清状态，液相苦卤成分为：硫酸镁：90--140g/l；氯化镁：120--165g/l；氯化钾：22.0—33.5g/l；氯化钠：85—135g/l。苦卤溶解高温盐提高了制盐苦卤浓度，固相中只有氯化钠存在。混合苦卤自连续串联式溶盐器R2排入氯化钠增稠器N1分离氯化钠。固相氯化钠浆料自N3排入Y1缓冲槽，由Y2泵入氯化钠回收系统(或精制盐固液分离系统)。澄清苦卤应为常温(制盐苦卤温度应为60度)经N2进入硫酸镁预冷器H3，与硫酸镁冷母液换热，降温至10度后，经H4排出，连接冷冻结晶器L3生产硫酸镁。冷冻结晶器L排出的-5度硫酸镁冷冻完成液自L2进入保温硫酸镁增稠器M，冷冻完成液成分为：硫酸镁：50--55g/l；氯化镁：120--165g/l；氯化钾23—34.5g/l；氯化钠：80—130g/l。冷冻过程带走了结晶水和硫酸镁，析出了氯化钠，使卤水中钾、溴、氯化镁浓度得到提高。冷母液苦卤经M2连接预冷器H1换热，至苦卤升至常温或制盐母液略低的温度，优化了氯化钾和硫酸镁生产工艺，节省了热能。预热后的苦卤经H2连接氯化钾蒸发器Z，由Z3控制不兑卤(氯化镁溶液)进入氯化钾蒸发,降低了能耗和生产成本。硫酸镁增稠器M底部排出的固相浆料自M1排入缓冲槽D，经D2连接活塞推料式离心机A固液分离。固相硫酸镁自A1输送至结晶水闪急蒸发器S1，在提高固定床一水硫酸镁高度的情况下，进入高温280℃--380℃度气流沸腾床，迅速失去硫酸镁结晶水。失水后的一水硫酸镁自S2吹出连接旋风分离器P2，得到一水硫酸镁产品。

本发明的优点：

苦卤溶解高温盐中可溶性离子,使苦卤中硫酸镁成分由60-90g/l提高到90-140g/l，在能耗不变的情况下，可至硫酸镁产量提高一倍以上，硫酸镁单位产品耗电200kwh以下。此时硫酸镁苦卤中氯化钠含量为90g/l以下，氯化钠在系统中析出20％以上，得到回收。

由于制备硫酸镁后的苦卤富集了钾、溴、氯化镁，减少了杂制盐，降低了氯化钾蒸发负荷和工艺损失，氯化钾产品收益率达到90％。单位产品减少蒸汽消耗3吨/吨以上。

改变兑卤法生产氯化钾的工艺。因为苦卤只对氯化钠饱和，蒸发中即使钾盐析出，苦卤在溶解高温盐时氯化钾同样留于系统之内。逐步减少老卤兑入蒸发系统、直至不兑卤，避免了加热老卤的显热损失，氯化钾单位产品减少蒸汽消耗2吨/吨以上。

七水硫酸镁晶体离心机脱卤后直接高温干燥，失去部分结晶水。简化了工艺过程。

附图说明

图1.本发明装置图。

Z:氯化钾蒸发器              N：氯化钠增稠器                L：冷冻结晶器

Z3:苦卤进口                 N1：增稠器进口                 L2：冷冻结晶器出口

G:真空转鼓过滤机            N2：澄清苦卤泵                 L3：冷冻结晶器入口

G2高温盐入口                N3：增稠器出口                 M：硫酸镁增稠器

X:分散混合器                Y：缓冲槽                      M1：硫酸镁浆料出口

X1：苦卤入口                Y1：缓冲槽进口                 M2：冷苦卤出口

X2：混合苦卤泵              Y2：缓冲泵                     D：硫酸镁缓冲槽

F：风冷塔                   H：硫酸镁预冷器                D2：硫酸镁浆料泵

F1：混合苦卤入口            H1：预冷苦卤入口               A：活塞推料离心机

F2混合苦卤出口              H2：预冷苦卤出口               A1：晶体硫酸镁输送器

R：连续串联式溶盐器         H3：澄清苦卤入口               S：闪蒸干燥器

R2：澄清混合苦卤泵          H4：澄清苦卤出口               S1：干燥器入口

S2：一水硫酸镁出口          P：气固分离器                  P2：气固分离器入口

P1：成品计量

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步的详细说明：

如图1所示：在分散混合器X上设置有高温盐滤饼和制盐苦卤X1的入口，分散混合器X2连接风冷塔F1上部；风冷塔F1自底部F2排出,连接连续式溶盐器R；连续式溶盐器R2送入氯化钠增稠器N1入口，增稠器N3固相连接氯化钠回收系统；增稠器N2液相苦卤连接硫酸镁预冷器H3，硫酸镁预冷器H的预冷苦卤H4连接硫酸镁结晶器L3进入硫酸镁结晶器L生产硫酸镁；硫酸镁结晶器浆料L2连接硫酸镁增稠器M；冷母液M2经预冷器H1自预冷器H2连接氯化钾蒸发器Z3；硫酸镁浆料M1连接硫酸镁缓冲槽D，经硫酸镁输送泵D2连接活塞推料离心机A；晶体硫酸镁A1连接闪蒸干燥器S1，固相自闪蒸干燥器上部S2连接气固分离器P2；成品自成品计量器P1产出。

其中：的混合苦卤X2可以不经过风冷塔F，直接连接硫酸镁预冷器H3，经硫酸镁预冷器H4出口连接连续式溶盐器R；连接连续式溶盐器R2出口自氯化钠增稠器N1入口，增稠器N3固相出口连接氯化钠回收系统；增稠器N2液相出口连接硫酸镁结晶器L生产硫酸镁。

本发明的重点是：苦卤通过溶解高温盐中钾、溴、镁、硫酸根离子，盐析分离氯化钠。在提高苦卤中有益离子浓度的基础上，实现氯化钾和一水硫酸镁联产，达到节能降耗的目的。

一种以制盐苦卤为原料溶解高温盐中一水硫酸镁的组合装置:自氯化钾蒸发排出的高温盐增稠后,盐浆由真空转鼓过滤机G过滤，提供的温度为60℃的高温盐G2和28.0—31.5波美度，温度为60℃的制盐苦卤X1，以100个单位重量的苦卤溶解6—10个单位重量的高温盐(既每100公斤制盐苦卤溶解6—10公斤高温盐)。分别进入分散混合器X搅拌混合,控制混合苦卤浓度29.5—33.0波美度(通常,制盐苦卤加入高温盐后混合盐浆浓度提高1.5-2.5波美度)。混合苦卤达到上述浓度时，苦卤中(液相)硫酸镁由60-90g/l提高到90-140g/l以上；氯化钾由20-32g/l提高到22.0-33.5g/l以上；氯化钠由105-150g/l下降到85-135g/l以下。混合苦卤经X2同风冷塔F1对接降温。自底部F2出口排入连续式串联溶盐器R，并停留90--125分钟。充分溶解一水硫酸镁(亦可不经过风冷塔F，直接进入预冷器H，冷至常温。排入连续串联式溶盐器R，90—125分钟溶解硫酸镁。混合苦卤自R2排入氯化钠增稠器分离氯化钠N，澄清苦卤直接去冷冻结晶器L，生产硫酸镁。该流程没有画出)。澄清后的混合苦卤自R2排入氯化钠增稠器N，连接口为N1，回收氯化钠。固相氯化钠浆料自Y2泵入氯化钠回收系统。澄清苦卤经N2进入硫酸镁预冷器H，连接口为H3，冷媒为析出硫酸镁的冷母液。预冷后温度为10度以下的澄清苦卤经H4排出，连接冷冻结晶器L的接口L3作为原料卤生产硫酸镁。冷冻结晶器L排出冷冻完成液自L2进入硫酸镁增稠器M，冷母液苦卤经M2连接预冷器H1同澄清苦卤N2冷交换，至苦卤升至常温，此时，苦卤成分为：硫酸镁：55g/l；氯化镁：160g/l；氯化钾：33g/l；氯化钠：85g/l。经H2连接氯化钾蒸发器Z，由Z3控制进入氯化钾蒸发系统。硫酸镁增稠器M底部排出的固相浆料自M1排入缓冲槽D，经D2连接离心机A固液分离，冷母液(苦卤)回到预冷系统。固相硫酸镁自A1输送至结晶水蒸发器S1，经D2连接活塞推料式离心机A固液分离。固相硫酸镁自A1输送至结晶水闪蒸干燥器S1，在提高闪蒸干燥器固定床一水硫酸镁高度的情况下，(在干燥器内，通常掌握干燥完成的一水硫酸镁重量是进入干燥器七水硫酸镁重量的8—12倍)。七水硫酸镁进入流化床，控制热风进口温度为280℃--380℃干空气至硫酸镁迅速失去结晶水。失水后的一水硫酸镁自S2吹出连接旋风分离器P2，得到一水硫酸镁产品。

实例1:

取1000公斤浓度为31.3波美度的精制盐四效苦卤，其组成为:硫酸镁:91.5g/l氯化镁：161.0g/l氯化钾：32.0g/l氯化钠：105.0g/l，加入70公斤高温盐滤饼，初始混合苦卤溶液呈混浊状态，温度为43度。连续搅拌95分钟，溶液苦卤透明，说明一水硫酸镁完全溶解。苦卤温度为28度,浓度为32.6波美度。取澄清液分析，硫酸镁：115.0g/l氯化镁：161.8g/l氯化钾：34.5g/l氯化钠：88.0g/l。真空抽滤后分离固相氯化钠42公斤，溶解高温盐后的苦卤钾、镁、硫酸根均有较大的提高。氯化钠除盐析作用析盐外，四效苦卤降温析盐也很明显。澄清苦卤进入冷冻系统，析出晶体硫酸镁，干燥为一水硫酸镁。得到冷母液如下：硫酸镁：55g/l；氯化镁：160g/l；氯化钾：33g/l；氯化钠：85g/l。苦卤生产硫酸镁后，其组分发生了明显的变化，是生产氯化钾的非常好的原料。

实例2：

取1000公斤浓度为29.1波美度的常温制盐苦卤,其组成为:硫酸镁:73.9g/l氯化镁：133.2g/l氯化钾：27.5g/l氯化钠：120.5g/l。加入80公斤高温盐，连续搅拌110分钟，一水硫酸镁完全溶解，溶液浓度为32.2波美度。取澄清液分析，硫酸镁：109.0g/l氯化镁：142.5g/l氯化钾：29.7g/l氯化钠：86.5g/l。固相氯化钠析出23.5公斤。冷冻后的母液组分同实例1相同。苦卤溶解高温盐效果明显。

实例3：

取1000公斤浓度为28.3波美度的常温制盐苦卤,其组成为:硫酸镁:62.1g/l；氯化镁：110.2g/l；氯化钾：20.2g/l；氯化钠：155g/l。加入高温盐95公斤，连续搅拌115分钟，至一水硫酸镁全部溶解,溶液浓度为31.2波美度。取澄清液分析，硫酸镁：99.6g/l；氯化镁：131.8g/l；氯化钾：23.8g/l；氯化钠：128.5g/l。固相析出氯化钠31公斤。冷冻后的母液组分中硫酸镁成分同实例1相同。苦卤浓度提高，盐析效果明显。

Claims (10)

1.一种兑卤法生产氯化钾联产硫酸镁的装置，其特征是：在分散混合器X上设置有高温盐滤饼和制盐苦卤X1的入口，分散混合器X2连接风冷塔F1上部；风冷塔F1自底部F2排出,连接连续式溶盐器R；连续式溶盐器R2送入氯化钠增稠器N1入口，增稠器N3固相连接氯化钠回收系统；增稠器N2液相苦卤连接硫酸镁预冷器H3，硫酸镁预冷器H的预冷苦卤H4连接硫酸镁结晶器L3进入硫酸镁结晶器L生产硫酸镁；硫酸镁结晶器浆料L2连接硫酸镁增稠器M；冷母液M2经预冷器H1自预冷器H2连接氯化钾蒸发器Z3；硫酸镁浆料M1连接硫酸镁缓冲槽D，经硫酸镁输送泵D2连接活塞推料离心机A；晶体硫酸镁A1连接闪蒸干燥器S1，固相自闪蒸干燥器上部S2连接气固分离器P2；成品自成品计量器P1产出。

2.如权利要求1所述的装置，其特征是所述的混合苦卤X2不经过风冷塔F，直接连接硫酸镁预冷器H3，经硫酸镁预冷器H4出口连接连续式溶盐器R；连接连续式溶盐器R2出口自氯化钠增稠器N1入口，增稠器N3固相出口连接氯化钠回收系统；增稠器N2液相出口连接硫酸镁结晶器L生产硫酸镁。

3.兑卤法生产氯化钾联产硫酸镁的方法，其特征是:

1)由氯化钾产生的高温盐浆经真空转鼓过滤机G提供的高温盐和28.0—31.5波美度的制盐苦卤X1，分别进入分散混合器X,控制混合盐浆浓度29.5—33.0波美度，制盐苦卤初始的波美度加入高温盐后混合盐浆浓度提高1.5-2.5波美度；混合后的盐浆温度为常温～70℃；混合苦卤经X2同风冷塔F1对接降温；自底部F2排入连续式溶盐器R，盐浆温度为20～35℃；经过90～125分钟连续溶解硫酸镁；此时,固相中有氯化钠存在；混合苦卤自连续串联式溶盐器R2排入氯化钠增稠器N1分离氯化钠；固相氯化钠浆料自增稠器N3排入缓冲槽Y1，并由缓冲泵Y2泵入氯化钠回收系统或精制盐固液分离系统；澄清苦卤经增稠器N2进入硫酸镁预冷器H3，与硫酸镁冷母液换热，降温至10℃后，由苦卤冷母液H4排出，连接冷冻结晶器L3生产硫酸镁；

2)冷冻结晶器L排出的-5℃硫酸镁冷冻完成液(苦卤)L2进入保温硫酸镁增稠器M；冷母液苦卤M2连接预冷器H1换热，至冷冻苦卤升至常温或制盐母液略低的温度通常为50℃以下；预热后的苦卤经H2连接氯化钾蒸发器Z3控制不兑老卤进入氯化钾蒸发系统,钾盐在蒸发过程自高温盐中析出,生产氯化钾产品；硫酸镁增稠器M底部排出的固相浆料M1排入缓冲槽D，经缓冲槽D2连接活塞推料式离心机A固液分离；固相硫酸镁A1输送至结晶水闪急蒸发干燥器S1，进入高温280℃～380℃度气流沸腾床，失去硫酸镁结晶水，失水后的一水硫酸镁由闪急蒸发干燥器S2上部吹出连接旋风分离器P2，得到一水硫酸镁产品。

4.如权利要求3-1所述的方法，其特征是所述制盐苦卤成分为：硫酸镁：60～90g/l；氯化镁：110～160g/l；氯化钾：20～32g/l；氯化钠：105～150g/l。

5.如权利要求2所述的方法，其特征是所述的混合苦卤X2不经过风冷塔F，直接进入预冷器H冷至常温，排入连续串联式溶盐器R。

6.如权利要求3所述的方法，其特征是盐浆温度为20～30℃，经过90～125分钟连续溶解硫酸镁，此时混合苦卤呈澄清状态，液相苦卤成分为：硫酸镁：90～140g/l；氯化镁：120～165g/l；氯化钾：22.0～33.5g/l；氯化钠：85～135g/l。

7.如权利要求3所述的方法，其特征是所述的固相硫酸镁A1输送至结晶水闪急蒸发器S1，在提高闪蒸干燥器固定床一水硫酸镁高度的情况下，在干燥器内，干燥完成的一水硫酸镁重量是进入干燥器七水硫酸镁重量的8—12倍；七水硫酸镁进入流化床。

8.如权利要求3所述方法,其特征所述的步骤1)中:高温盐和制盐苦卤混合后浆料控制浓度为:29.5—33.0波美度；温度为:常温—70℃；混合苦卤经X2同风冷塔F1对接降温。

9.如权利要求3所述方法，其特征是所述步骤2)中：预热后的苦卤经H2连接氯化钾蒸发器Z3控制不兑老卤进入氯化钾蒸发系统,钾盐在蒸发过程自高温盐中析出,生产氯化钾产品。

10.如权利要求所述方法，其特征是以制盐苦卤溶解生产一水硫酸镁回收的母液中悬浮的固相硫酸镁,分离氯化钠,不进入冷冻七水硫酸镁系统,直接进入氯化钾蒸发系统回收母液。