CN102167459A - 海水淡化综合利用的生产方法 - Google Patents

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李树生
任杰
吴宗生
李洪
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Abstract

本发明公开了一种海水淡化综合利用的生产方法。本发明方法将制取淡水后的浓度较高的海水通过离子膜渗透，分离出特定离子，然后采用加热蒸发的方式，制取多种海盐化工产品，实现了海水的综合利用，达到零排放，对环境保护具有积极作用。其中含有含硫酸镁、硫酸钙的淡海水通过无机的复分解反应得到相应的钙镁产品和淡水，完全解决了排放污染问题。并且制钾后母液再经氧化蒸馏可制得溴素产品，制溴废液最后加工为钙镁产品，使海水完全转变为化工产品，从而达到零排放。

Description

海水淡化综合利用的生产方法
技术领域
本发明涉及海水综合利用领域，更具体地说，是涉及一种海水淡化综合利用的生产方法。
背景技术
海水淡化是海水通过多效蒸发，将二次蒸汽冷凝成为淡水，但同时海水得到浓缩，直接排入大海将对海水造成污染。一般海水淡化工程都配有相应规模的制盐场及化工厂，浓缩后的海水经过滩田晾晒，制取原盐，制取母液经复晒，浓缩后进入化工厂，制取氯化钾、氯化镁、溴素等产品。
此生产方法的缺点主要有：
1. 占地面积大，滩田晒盐需要大量的土地资源，而且维修费用高。
2. 受气候影响太大，生产比较被动。
3. 化工生产杂质盐太多，成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种海水淡化综合利用的生产方法。
本发明海水淡化综合利用的生产方法，通过下述步骤予以实现，
a. 将浓缩后的海水,浓度为4-6〇Be′,在20 ℃以上时通过离子膜进行渗透，将1价离子与2价离子分开，得到含氯化钠、氯化钾及少量钙镁盐的浓海水和含硫酸镁、硫酸钙2价盐的淡海水，分别储存;
b. 将上述步骤中得到的浓海水，浓度在20〇Be′以上，加热至100℃—120℃，析出氯化钠，固液分离，固相经洗涤脱水成为氯化钠产品，液相经冷却设备，冷却结晶，制取氯化钾产品;
c. 将步骤b中制钾后得到的母液再经氧化蒸馏制得溴素产品，制溴废液经加入氯化钙溶液和碱液加工为硫酸钙和氢氧化镁产品;
d. 将步骤a中得到的含有含硫酸镁、硫酸钙的淡海水通过无机的复分解反应得到相应的钙镁产品和淡水。
本发明方法将制取淡水后的浓度较高的海水通过离子膜渗透，分离出特定离子，然后采用加热蒸发的方式，制取多种海盐化工产品，实现了海水的综合利用，达到零排放，对环境保护具有积极作用。其中含有含硫酸镁、硫酸钙的淡海水通过无机的复分解反应得到相应的钙镁产品和淡水，完全解决了排放污染问题。并且制钾后母液再经氧化蒸馏可制得溴素产品，制溴废液最后加工为钙镁产品，使海水完全转变为化工产品，从而达到零排放。
附图说明
图1是本发明流程框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
a. 将浓缩后的海水,浓度为4-6〇Be′,在20 ℃以上时通过离子膜进行渗透，将1价离子与2价离子分开，得到含氯化钠、氯化钾及少量钙镁盐的浓海水和含硫酸镁、硫酸钙2价盐的淡海水，分别储存;
b. 将上述步骤中得到的浓海水，浓度在20〇Be′以上，加热至100℃—120℃，析出氯化钠，固液分离，固相经洗涤脱水成为氯化钠产品，液相经冷却设备，冷却结晶，制取氯化钾产品;
c. 将步骤b中制钾后得到的母液再经氧化蒸馏制得溴素产品，制溴废液经加入氯化钙溶液和碱液加工为硫酸钙和氢氧化镁产品;
d. 将步骤a中得到的含有含硫酸镁、硫酸钙的淡海水通过无机的复分解反应得到相应的钙镁产品和淡水。
上面所述的实施例仅仅是对本发明优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种海水淡化综合利用的生产方法，其特征是，按照下述步骤进行:
a. 将浓缩后的海水,浓度为4-6〇Be′,在20 ℃以上时通过离子膜进行渗透，将1价离子与2价离子分开，得到含氯化钠、氯化钾及少量钙镁盐的浓海水和含硫酸镁、硫酸钙2价盐的淡海水，分别储存;
    b. 将上述步骤中得到的浓海水，浓度在20〇Be′以上，加热至100℃—120℃，析出氯化钠，固液分离，固相经洗涤脱水成为氯化钠产品，液相经冷却设备，冷却结晶，制取氯化钾产品;
    c. 将步骤b中制钾后得到的母液再经氧化蒸馏制得溴素产品，制溴废液经加入氯化钙溶液和碱液加工为硫酸钙和氢氧化镁产品;
    d. 将步骤a中得到的含有含硫酸镁、硫酸钙的淡海水通过无机的复分解反应得到相应的钙镁产品和淡水。
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