CN109133472A - 垃圾飞灰资源化利用处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及垃圾飞灰处理技术领域，具体涉及一种垃圾飞灰资源化利用处理工艺。步骤如下：（1）水洗脱氯，（2）除重金属，将水洗废水中的重金属去除，具体为在水洗废水中加入过量的硫化钠，然后加入硫化亚铁，并去除沉淀；（3）检测水中钙离子含量，依据钙离子在废水中加入硫酸钠，去除沉淀；（4）在废水中加入碳酸钠，去除沉淀；碳酸钠的加入量，如何控制。（5）将上层清水的pH回调至6.5‑7.5；（6）蒸发结晶得到氯化钠产品；（7）将母液冷却结晶，得到粗制氯化钾，精致后得到氯化钾产品。该工艺将垃圾飞灰进行了资源化利用，得到了脱硫石膏、碳酸钙以及氯化钠和氯化钾产品。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾飞灰处理技术领域，具体涉及一种垃圾飞灰资源化利用处理工艺。
背景技术
随着城镇化的迅速发展，我国城市生活垃圾产量逐年增高，从2013年的1.89亿，上升到了2015年的2.06亿吨，由于垃圾焚烧具有减容、减量和能源回收等优点，所以我国垃圾焚烧处置量占比逐年增加。飞灰是垃圾焚烧的必然产物，大约占焚烧垃圾量的3~5%。按此计算，今后全国由于垃圾焚烧产生的飞灰在10000-20000吨/天。如此大量的飞灰产生，使得如何安全有效地处置焚烧飞灰成为急需解决的环境和社会问题。
飞灰是在烟气净化系统收集而得的细颗粒物质，包括用化学药剂处理烟气时产生的飞灰，在灰渣中约占10%～20%。飞灰一般呈灰白色或深灰色，粒径小于300μm，大部分为1.0μm～30μm，含水率10%～23%，热灼减率34%～51%，易冻胀，难压实，颗粒形态多呈棒状、多角质状、棉絮状、球状等不规则形状。同时，焚烧飞灰含有二恶英及重金属等有害物，根据《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）规定：“生活垃圾焚烧飞灰应按危险废物管理”。因此，飞灰必须单独收集，不得与生活垃圾、焚烧残渣等混合，也不得与其他危险废物混合。
目前，垃圾焚烧飞灰的主要处理技术有：水泥固化法、化学药剂稳定化、熔融固化法和水泥窑协同处置法等。
在目前的垃圾飞灰处理过程中，具体是首先将垃圾飞灰采用水洗工艺，然后对水洗工艺采用碳酸钠去除钙离子，但是碳酸钠的价格较高，如果采用价格较低的硫酸钠去除钙离子，又会造成后续的超滤膜的堵塞。并且目前对于垃圾飞灰水洗废水的处理并没有实现资源回收利用最大化，因此，需要从各个方向着手，在实现资源回收利用最大化的基础上，降低垃圾飞灰的处理成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种垃圾飞灰资源化利用处理工艺。
为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种垃圾飞灰资源化利用处理工艺，步骤如下：
（1）水洗脱氯，将垃圾飞灰采用水洗脱氯工艺去除飞灰中的氯元素，水洗工艺得到含氯的水洗废水；
（2）除重金属，将水洗废水中的重金属去除，具体为在水洗废水中加入过量的硫化钠，然后加入硫化亚铁，并去除沉淀；
（3）检测水中钙离子含量，依据钙离子在废水中加入硫酸钠，去除沉淀；
（4）在废水中加入碳酸钠，去除沉淀；碳酸钠的加入量，如何控制。
（5）将上层清水的pH回调至6.5-7.5；
（6）蒸发结晶得到氯化钠产品；
（7）将母液冷却结晶，得到粗制氯化钾，精致后得到氯化钾产品。
进一步的，步骤（3）中得到的沉淀采用水洗、压滤得到脱硫石膏。
进一步的，将水洗的废水转至步骤（5）。
进一步的，步骤（4）中得到的沉淀采用水洗、压滤、烘干，得到碳酸钙。
进一步的，将水洗的废水转至步骤（5）。
进一步的，步骤（6）中蒸发结晶的蒸发母液返回至步骤（3），并且在加入硫酸钠前将母液与废水混合。
进一步的，所述蒸发结晶的工艺具体为：将上层清水至蒸发器中浓缩至溶液固含量为38-40%，分离出结晶物，为氯化钠产品；然后将母液继续浓缩至溶液固含量48-50%，冷冻结晶分离，得到氯化钾产品。
进一步的，所述水洗工艺为三级逆流水洗；具体如下：
水洗工艺的具体步骤如下：
（1）飞灰储罐将飞灰输送至一级清洗池，与第一储水池的水混合，飞灰与水的比例为1:1-2；曝气搅拌10-30min，然后采用第一一级压滤机和/或第二一级压滤机进行压滤，滤液进入反应储水池，飞灰污泥进入第二污泥粉碎机；氨气吸收塔用水作为吸收剂吸收氨气，吸收得到的氨水回用至电厂脱硝工艺；
（2）飞灰污泥经过第二污泥粉碎机后，进入二级清洗池，与第二储水池的水以1:1-2混合，曝气搅拌10-30min，然后采用第一二级压滤机和/或第二二级压滤机进行压滤，滤液进入第一储水池，飞灰污泥进入第三污泥粉碎机；氨气吸收塔用水作为吸收剂吸收氨气，吸收得到的氨水回用至电厂脱硝工艺；
（3）飞灰污泥经过第三污泥粉碎机后，进入三级清洗池，与第三储水池的水以1:1-2混合，曝气搅拌10-30min，然后采用第一三级压滤机和/或第二三级压滤机进行压滤；滤液进入第二储水池，飞灰污泥进入污泥储藏库，待与水泥窑协同处置；氨气吸收塔用水作为吸收剂吸收氨气，吸收得到的氨水回用至电厂脱硝工艺；
该水洗工艺所用水洗系统包括：
飞灰储罐，用于存储飞灰；
清洗池，为密闭式结构，用于对飞灰进行清洗；包括一级清洗池、二级清洗池和三级清洗池，清洗池底部铺设有曝气管路，还设置有搅拌装置，三个清洗池形成三级逆流清洗系统；飞灰储罐下方与一级清洗池相连；
水洗储水池，用于为清洗池提供水源；包括连接一级清洗池的第一储水池、连接二级清洗池的第二储水池和连接三级清洗池的第三储水池；
固液分离器，即水洗压滤机，用于对清洗池的废水进行压滤；包括一级压滤机、二级压滤机和三级压滤机；一级清洗池底部通过管道与一级压滤机连接；二级清洗池底部通过管道与二级压滤机连接；三级清洗池底部通过管道与三级压滤机连接；一级压滤机连接反应储水池；
污泥粉碎设备，用于配合粉碎水洗压滤机产生的污泥；污泥粉碎设备包括第二污泥粉碎机和第三污泥粉碎机，第二污泥粉碎机和第三污泥粉碎机分别架设在二级清洗池和三级清洗池的顶部；
氨气吸收塔，为三级逆流吸收塔，设置于清洗池顶部用于收集吹脱的氨气。
本发明与现有技术相比，有益效果是：
将垃圾飞灰的水洗废水进行资源化利用，在去除钙离子的时候，采用成本较低的硫酸钠进行脱出，从而生成脱硫石膏，然后再用碳酸钠将溶解于水中的硫酸钙去除，得到碳酸钙产品，且碳酸钙满足HG-T 2226-2010的标准，最终将去除钙离子的废水结晶得到氯化钠和氯化钾产品，该工艺提高了垃圾飞灰的利用率，丰富了垃圾飞灰处理中的下游产品。
附图说明
图1是本发明的水洗系统的结构示意图；
图2是本发明的水洗压滤机的结构示意图。
图中：1飞灰储罐，2清洗池，201一级清洗池，202二级清洗池，203三级清洗池，3水洗储水池，301第一储水池，302第二储水池，303第三储水池，304反应储水池，4水洗压滤机，401一级压滤机，411第一一级压滤机，412第二一级压滤机，402二级压滤机，421第一二级压滤机，422第二二级压滤机，403三级压滤机，431第一三级压滤机，432第二三级压滤机，5污泥粉碎设备，501第二污泥粉碎机，502第三污泥粉碎机，6氨气吸收塔。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。
如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。
实施例1：
一种垃圾飞灰资源化利用处理工艺，步骤如下：
S1水洗脱氯，将垃圾飞灰采用水洗脱氯工艺去除飞灰中的氯元素，水洗工艺得到含氯的水洗废水；所述水洗工艺为三级逆流水洗；具体如下：
水洗工艺的具体步骤如下：
步骤1飞灰储罐1将飞灰输送至一级清洗池201，与第一储水池301的水混合，飞灰与水的比例为1:1；曝气搅拌10min，然后采用第一一级压滤机411和/或第二一级压滤机412进行压滤，滤液进入反应储水池304，飞灰污泥进入第二污泥粉碎机501；氨气吸收塔6用水作为吸收剂吸收氨气，吸收得到的氨水回用至电厂脱硝工艺；
步骤2飞灰污泥经过第二污泥粉碎机501后，进入二级清洗池202，与第二储水池302的水以1:1-2混合，曝气搅拌200min，然后采用第一二级压滤机421和/或第二二级压滤机422进行压滤，滤液进入第一储水池301，飞灰污泥进入第三污泥粉碎机502；氨气吸收塔6用水作为吸收剂吸收氨气，吸收得到的氨水回用至电厂脱硝工艺；
步骤3飞灰污泥经过第三污泥粉碎机502后，进入三级清洗池203，与第三储水池303的水以1:1-2混合，曝气搅拌30min，然后采用第一三级压滤机431和/或第二三级压滤机432进行压滤；滤液进入第二储水池302，飞灰污泥进入污泥储藏库，待与水泥窑协同处置；氨气吸收塔6用水作为吸收剂吸收氨气，吸收得到的氨水回用至电厂脱硝工艺；
该水洗工艺所用水洗系统包括（如图1和图2所示）：
飞灰储罐1，用于存储飞灰；
清洗池2，为密闭式结构，用于对飞灰进行清洗；包括一级清洗池201、二级清洗池202和三级清洗池203，清洗池2底部铺设有曝气管路，还设置有搅拌装置，三个清洗池2形成三级逆流清洗系统；飞灰储罐1下方与一级清洗池201相连；
水洗储水池3，用于为清洗池提供水源；包括连接一级清洗池201的第一储水池301、连接二级清洗池202的第二储水池302和连接三级清洗池203的第三储水池303；
固液分离器，即水洗压滤机4，用于对清洗池2的废水进行压滤；包括一级压滤机401、二级压滤机402和三级压滤机403；一级清洗池201底部通过管道与一级压滤机401连接；二级清洗池202底部通过管道与二级压滤机402连接；三级清洗池203底部通过管道与三级压滤机403连接；一级压滤机401连接反应储水池304；
污泥粉碎设备5，用于配合粉碎水洗压滤机4产生的污泥；污泥粉碎设备5包括第二污泥粉碎机501和第三污泥粉碎机502，第二污泥粉碎机501和第三污泥粉碎机502分别架设在二级清洗池202和三级清洗池203的顶部；
氨气吸收塔6，为三级逆流吸收塔，设置于清洗池2顶部用于收集吹脱的氨气。
S2除重金属，将水洗废水中的重金属去除，具体为在水洗废水中加入过量的硫化钠，然后加入硫化亚铁，并去除沉淀；
S3检测水中钙离子含量，依据钙离子在废水中加入硫酸钠，去除沉淀；沉淀采用水洗、压滤得到脱硫石膏，并将水洗的废水转至步骤S5。
S4在废水中加入碳酸钠，去除沉淀；得到的沉淀采用水洗、压滤、烘干，得到碳酸钙，将水洗的废水转至步骤S5；
S5将上层清水的pH回调至6.5；
S6蒸发结晶得到氯化钠产品；蒸发结晶的蒸发母液返回至步骤S3，并且在加入硫酸钠前将母液与废水混合。所述蒸发结晶的工艺具体为：将上层清水至蒸发器中浓缩至溶液固含量为39%，分离出结晶物，为氯化钠产品；然后将母液继续浓缩至溶液固含量50%，冷冻结晶分离，得到氯化钾产品。
S7将母液冷却结晶，得到粗制氯化钾，精致后得到氯化钾产品。
实施例2：
一种垃圾飞灰资源化利用处理工艺，步骤如下：
S1水洗脱氯，将垃圾飞灰采用水洗脱氯工艺去除飞灰中的氯元素，水洗工艺得到含氯的水洗废水；所述水洗工艺为三级逆流水洗；具体如下：
水洗工艺的具体步骤如下：
步骤1飞灰储罐1将飞灰输送至一级清洗池201，与第一储水池301的水混合，飞灰与水的比例为1:2；曝气搅拌20min，然后采用第一一级压滤机411和/或第二一级压滤机412进行压滤，滤液进入反应储水池304，飞灰污泥进入第二污泥粉碎机501；氨气吸收塔6用水作为吸收剂吸收氨气，吸收得到的氨水回用至电厂脱硝工艺；
步骤2飞灰污泥经过第二污泥粉碎机501后，进入二级清洗池202，与第二储水池302的水以1:1-2混合，曝气搅拌30min，然后采用第一二级压滤机421和/或第二二级压滤机422进行压滤，滤液进入第一储水池301，飞灰污泥进入第三污泥粉碎机502；氨气吸收塔6用水作为吸收剂吸收氨气，吸收得到的氨水回用至电厂脱硝工艺；
步骤3飞灰污泥经过第三污泥粉碎机502后，进入三级清洗池203，与第三储水池303的水以1:1-2混合，曝气搅拌10min，然后采用第一三级压滤机431和/或第二三级压滤机432进行压滤；滤液进入第二储水池302，飞灰污泥进入污泥储藏库，待与水泥窑协同处置；氨气吸收塔6用水作为吸收剂吸收氨气，吸收得到的氨水回用至电厂脱硝工艺；
该水洗工艺所用水洗系统包括（如图1和图2所示）：
飞灰储罐1，用于存储飞灰；
清洗池2，为密闭式结构，用于对飞灰进行清洗；包括一级清洗池201、二级清洗池202和三级清洗池203，清洗池2底部铺设有曝气管路，还设置有搅拌装置，三个清洗池2形成三级逆流清洗系统；飞灰储罐1下方与一级清洗池201相连；
水洗储水池3，用于为清洗池提供水源；包括连接一级清洗池201的第一储水池301、连接二级清洗池202的第二储水池302和连接三级清洗池203的第三储水池303；
固液分离器，即水洗压滤机4，用于对清洗池2的废水进行压滤；包括一级压滤机401、二级压滤机402和三级压滤机403；一级清洗池201底部通过管道与一级压滤机401连接；二级清洗池202底部通过管道与二级压滤机402连接；三级清洗池203底部通过管道与三级压滤机403连接；一级压滤机401连接反应储水池304；
污泥粉碎设备5，用于配合粉碎水洗压滤机4产生的污泥；污泥粉碎设备5包括第二污泥粉碎机501和第三污泥粉碎机502，第二污泥粉碎机501和第三污泥粉碎机502分别架设在二级清洗池202和三级清洗池203的顶部；
氨气吸收塔6，为三级逆流吸收塔，设置于清洗池2顶部用于收集吹脱的氨气。
S2除重金属，将水洗废水中的重金属去除，具体为在水洗废水中加入过量的硫化钠，然后加入硫化亚铁，并去除沉淀；
S3检测水中钙离子含量，依据钙离子在废水中加入硫酸钠，去除沉淀；沉淀采用水洗、压滤得到脱硫石膏，并将水洗的废水转至步骤S5。
S4在废水中加入碳酸钠，去除沉淀；得到的沉淀采用水洗、压滤、烘干，得到碳酸钙，将水洗的废水转至步骤S5；
S5将上层清水的pH回调至7；
S6蒸发结晶得到氯化钠产品；蒸发结晶的蒸发母液返回至步骤S3，并且在加入硫酸钠前将母液与废水混合。所述蒸发结晶的工艺具体为：将上层清水至蒸发器中浓缩至溶液固含量为40%，分离出结晶物，为氯化钠产品；然后将母液继续浓缩至溶液固含量48%，冷冻结晶分离，得到氯化钾产品。
S7将母液冷却结晶，得到粗制氯化钾，精致后得到氯化钾产品。
实施例3：
一种垃圾飞灰资源化利用处理工艺，步骤如下：
S1水洗脱氯，将垃圾飞灰采用水洗脱氯工艺去除飞灰中的氯元素，水洗工艺得到含氯的水洗废水；所述水洗工艺为三级逆流水洗；具体如下：
水洗工艺的具体步骤如下：
步骤1飞灰储罐1将飞灰输送至一级清洗池201，与第一储水池301的水混合，飞灰与水的比例为1:1.5；曝气搅拌30min，然后采用第一一级压滤机411和/或第二一级压滤机412进行压滤，滤液进入反应储水池304，飞灰污泥进入第二污泥粉碎机501；氨气吸收塔6用水作为吸收剂吸收氨气，吸收得到的氨水回用至电厂脱硝工艺；
步骤2飞灰污泥经过第二污泥粉碎机501后，进入二级清洗池202，与第二储水池302的水以1:1-2混合，曝气搅拌10min，然后采用第一二级压滤机421和/或第二二级压滤机422进行压滤，滤液进入第一储水池301，飞灰污泥进入第三污泥粉碎机502；氨气吸收塔6用水作为吸收剂吸收氨气，吸收得到的氨水回用至电厂脱硝工艺；
步骤3飞灰污泥经过第三污泥粉碎机502后，进入三级清洗池203，与第三储水池303的水以1:1-2混合，曝气搅拌20min，然后采用第一三级压滤机431和/或第二三级压滤机432进行压滤；滤液进入第二储水池302，飞灰污泥进入污泥储藏库，待与水泥窑协同处置；氨气吸收塔6用水作为吸收剂吸收氨气，吸收得到的氨水回用至电厂脱硝工艺；
该水洗工艺所用水洗系统包括（如图1和图2所示）：
飞灰储罐1，用于存储飞灰；
清洗池2，为密闭式结构，用于对飞灰进行清洗；包括一级清洗池201、二级清洗池202和三级清洗池203，清洗池2底部铺设有曝气管路，还设置有搅拌装置，三个清洗池2形成三级逆流清洗系统；飞灰储罐1下方与一级清洗池201相连；
水洗储水池3，用于为清洗池提供水源；包括连接一级清洗池201的第一储水池301、连接二级清洗池202的第二储水池302和连接三级清洗池203的第三储水池303；
固液分离器，即水洗压滤机4，用于对清洗池2的废水进行压滤；包括一级压滤机401、二级压滤机402和三级压滤机403；一级清洗池201底部通过管道与一级压滤机401连接；二级清洗池202底部通过管道与二级压滤机402连接；三级清洗池203底部通过管道与三级压滤机403连接；一级压滤机401连接反应储水池304；
污泥粉碎设备5，用于配合粉碎水洗压滤机4产生的污泥；污泥粉碎设备5包括第二污泥粉碎机501和第三污泥粉碎机502，第二污泥粉碎机501和第三污泥粉碎机502分别架设在二级清洗池202和三级清洗池203的顶部；
氨气吸收塔6，为三级逆流吸收塔，设置于清洗池2顶部用于收集吹脱的氨气。
S2除重金属，将水洗废水中的重金属去除，具体为在水洗废水中加入过量的硫化钠，然后加入硫化亚铁，并去除沉淀；
S3检测水中钙离子含量，依据钙离子在废水中加入硫酸钠，去除沉淀；沉淀采用水洗、压滤得到脱硫石膏，并将水洗的废水转至步骤S5。
S4在废水中加入碳酸钠，去除沉淀；得到的沉淀采用水洗、压滤、烘干，得到碳酸钙，将水洗的废水转至步骤S5；
S5将上层清水的pH回调至7.5；
S6蒸发结晶得到氯化钠产品；蒸发结晶的蒸发母液返回至步骤S3，并且在加入硫酸钠前将母液与废水混合。所述蒸发结晶的工艺具体为：将上层清水至蒸发器中浓缩至溶液固含量为38%，分离出结晶物，为氯化钠产品；然后将母液继续浓缩至溶液固含量49%，冷冻结晶分离，得到氯化钾产品。
S7将母液冷却结晶，得到粗制氯化钾，精致后得到氯化钾产品。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明配方及制备工艺可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种垃圾飞灰资源化利用处理工艺，其特征在于，步骤如下：
（1）水洗脱氯，将垃圾飞灰采用水洗脱氯工艺去除飞灰中的氯元素，水洗工艺得到含氯的水洗废水；
（2）除重金属，将水洗废水中的重金属去除，具体为在水洗废水中加入过量的硫化钠，然后加入硫化亚铁，并去除沉淀；
（3）检测水中钙离子含量，依据钙离子在废水中加入硫酸钠，去除沉淀；
（4）在废水中加入碳酸钠，去除沉淀；
（5）将上层清水的pH回调至6.5-7.5；
（6）蒸发结晶得到氯化钠产品；
（7）将母液冷却结晶，得到粗制氯化钾，精致后得到氯化钾产品。
2.根据权利要求1所述的垃圾飞灰资源化利用处理工艺，其特征在于，步骤（3）中得到的沉淀采用水洗、压滤得到脱硫石膏。
3.根据权利要求2所述的垃圾飞灰资源化利用处理工艺，其特征在于，将水洗的废水转至步骤（5）。
4.根据权利要求1所述的垃圾飞灰资源化利用处理工艺，其特征在于，步骤（4）中得到的沉淀采用水洗、压滤、烘干，得到碳酸钙。
5.根据权利要求4所述的垃圾飞灰资源化利用处理工艺，其特征在于，将水洗的废水转至步骤（5）。
6.根据权利要求1所述的垃圾飞灰资源化利用处理工艺，其特征在于，步骤（6）中蒸发结晶的蒸发母液返回至步骤（3），并且在加入硫酸钠前将母液与废水混合。
7.根据权利要求1所述的垃圾飞灰资源化利用处理工艺，其特征在于，所述蒸发结晶的工艺具体为：将上层清水至蒸发器中浓缩至溶液固含量为38-40%，分离出结晶物，为氯化钠产品；然后将母液继续浓缩至溶液固含量48-50%，冷冻结晶分离，得到氯化钾产品。
8.根据权利要求1或2或3所述的垃圾飞灰资源化利用处理工艺，其特征在于，所述水洗工艺为三级逆流水洗；具体如下：
水洗工艺的具体步骤如下：
（1）飞灰储罐（1）将飞灰输送至一级清洗池（201），与第一储水池（301）的水混合，飞灰与水的比例为1:1-2；曝气搅拌10-30min，然后采用第一一级压滤机（411）和/或第二一级压滤机（412）进行压滤，滤液进入反应储水池（304），飞灰污泥进入第二污泥粉碎机（501）；氨气吸收塔（6）用水作为吸收剂吸收氨气，吸收得到的氨水回用至电厂脱硝工艺；
（2）飞灰污泥经过第二污泥粉碎机（501）后，进入二级清洗池（202），与第二储水池（302）的水以1:1-2混合，曝气搅拌10-30min，然后采用第一二级压滤机（421）和/或第二二级压滤机（422）进行压滤，滤液进入第一储水池（301），飞灰污泥进入第三污泥粉碎机（502）；氨气吸收塔（6）用水作为吸收剂吸收氨气，吸收得到的氨水回用至电厂脱硝工艺；
（3）飞灰污泥经过第三污泥粉碎机（502）后，进入三级清洗池（203），与第三储水池（303）的水以1:1-2混合，曝气搅拌10-30min，然后采用第一三级压滤机（431）和/或第二三级压滤机（432）进行压滤；滤液进入第二储水池（302），飞灰污泥进入污泥储藏库，待与水泥窑协同处置；氨气吸收塔（6）用水作为吸收剂吸收氨气，吸收得到的氨水回用至电厂脱硝工艺；
该水洗工艺所用水洗系统包括：
飞灰储罐（1），用于存储飞灰；
清洗池（2），为密闭式结构，用于对飞灰进行清洗；包括一级清洗池（201）、二级清洗池（202）和三级清洗池（203），清洗池（2）底部铺设有曝气管路，还设置有搅拌装置，三个清洗池（2）形成三级逆流清洗系统；飞灰储罐（1）下方与一级清洗池（201）相连；
水洗储水池（3），用于为清洗池提供水源；包括连接一级清洗池（201）的第一储水池（301）、连接二级清洗池（202）的第二储水池（302）和连接三级清洗池（203）的第三储水池（303）；
固液分离器，即水洗压滤机（4），用于对清洗池（2）的废水进行压滤；包括一级压滤机（401）、二级压滤机（402）和三级压滤机（403）；一级清洗池（201）底部通过管道与一级压滤机（401）连接；二级清洗池（202）底部通过管道与二级压滤机（402）连接；三级清洗池（203）底部通过管道与三级压滤机（403）连接；一级压滤机（401）连接反应储水池（304）；
污泥粉碎设备（5），用于配合粉碎水洗压滤机（4）产生的污泥；污泥粉碎设备（5）包括第二污泥粉碎机（501）和第三污泥粉碎机（502），第二污泥粉碎机（501）和第三污泥粉碎机（502）分别架设在二级清洗池（202）和三级清洗池（203）的顶部；
氨气吸收塔（6），为三级逆流吸收塔，设置于清洗池（2）顶部用于收集吹脱的氨气。
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