CN111499078A - 一种危废处置飞灰与脱硫废水协同处理系统及方法 - Google Patents

一种危废处置飞灰与脱硫废水协同处理系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种危废处置飞灰与脱硫废水协同处理系统及方法，该处理系统，包括按处理工艺依次布置的搅拌槽、隔膜压滤机、滤液槽、混凝沉淀一体化装置、阳离子交换树脂装置和蒸发结晶装置，所述搅拌槽与隔膜压滤机之间设置有压滤泵，所述滤液槽与混凝沉淀一体化装置之间设置有提升泵。采用本申请的处理系统和方法，既有效地处置了飞灰及脱硫废水，又回收了危废处置飞灰中的有价金属及氯化钠盐，是一种环境友好型工艺，可创造出巨大的环境与经济效益。

Description

一种危废处置飞灰与脱硫废水协同处理系统及方法
技术领域
本发明涉及危废与废水处理技术领域，具体涉及一种危废处置飞灰与脱硫废水协同处理系统及方法。
背景技术
在无机危废与有机危废协同处置工艺中，其烟气处理系统中的余热锅炉、急冷塔、干式脱酸塔等都会产生飞灰，危废处置飞灰属于危险废物，目前的处置方式全部采用固化或填埋，导致飞灰中含有的铜、镍、铅、锌等有价金属无法得到有效回收，造成资源浪费，同时，固化、填埋措施存在二次污染环境的风险。
在脱硫装置运行过程中，会产生废水，目前，脱硫废水直接送去废水处理站处理，需进行深度处理达到要求才能排放，这增加了废水处理站的成本。
为此，有必要对现有的危废处置飞灰的处理工艺与脱硫废水处理工艺进行改进，以便克服上述弊端。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种危废处置飞灰与脱硫废水协同处理系统及方法，一方面，解决现有的危废处置飞灰处理工艺造成的资源浪费、存在环境二次污染风险的问题，另一方面，解决现有的脱硫废水处理工艺成本高的问题。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：
一种危废处置飞灰与脱硫废水协同处理系统，包括按处理工艺依次布置的搅拌槽、隔膜压滤机、滤液槽、混凝沉淀一体化装置、阳离子交换树脂装置和蒸发结晶装置，所述搅拌槽与隔膜压滤机之间设置有压滤泵，所述滤液槽与混凝沉淀一体化装置之间设置有提升泵。
进一步，所述隔膜压滤机配套设置有自动打包机组。
进一步，所述混凝沉淀一体化装置与阳离子交换树脂装置之间设置有中间槽和中间泵。
进一步，所述混凝沉淀一体化装置依次设置有三个药剂添加槽。
进一步，所述搅拌槽为封闭式搅拌结构。
进一步，所述自动打包机组为封闭式打包机组。
一种采用上述的系统对危废处置飞灰以及脱硫废水进行处理的方法，包括如下步骤：
S1：混料均化工序：将危废处置飞灰通过螺旋输送机输送至搅拌槽内，将脱硫废水过滤后泵送至搅拌槽内，相互搅拌混合制成浆液；
S2：压滤工序：将S1混合后的浆液通过耐腐蚀压滤泵，泵至隔膜压滤机进行压滤，压滤后产生滤饼和滤液，滤液通过滤液槽储存；
S3：自动打包工序：将S2中的滤饼通过自动打包机组进行包装，包装好的滤饼可进行资源回收利用；
S4：滤液净化工序：将S2中的滤液通过提升泵送至混凝沉淀一体化装置内，向三个药剂添加槽内依次分别添加药剂A、药剂B、药剂C进行混凝沉淀，再通过阳离子交换树脂装置处理后得到净化的NaCl溶液；
S5：蒸发结晶工序：将S4中的NaCl溶液进行蒸发结晶，产出冷凝水和工业盐。
所述的危废处置飞灰中含有铜、镍、铅、锌等有价金属。
进一步，S1中所述的搅拌槽采用密闭方式进行搅拌，可防止产生二次扬尘，避免造成环境污染。
S2中所述的滤饼，富集了飞灰中的有价金属铜、镍、铅、锌等，具有极高的回收利用价值。
S2中所述的滤液中NaCl含量≥8％。
进一步，S3中所述的自动打包机组采用完全密封打包方式，防止异味散发。
进一步，S4中所述的药剂A为20％Na2S溶液，药剂B为PAC溶液，药剂C为PAM溶液。
S4中所述的阳离子交换树脂装置主要吸附去除铜、镍、铅、锌等微量金属离子。
S5中所述的冷凝水满足回用水标准。
本发明的有益效果：
1、既有效地处置了飞灰及脱硫废水，又回收了危废处置飞灰中的有价金属及氯化钠盐，是一种环境友好型工艺，可创造出巨大的环境与经济效益。
2、与现有飞灰及脱硫废水处置技术相比，减少了飞灰处置费用，节约了废水处理成本；同时有效解决了二次污染环境的风险。
3、富集了危废处置飞灰中的铜、镍、铅、锌等有价金属，便于资源再生回收利用。
4、综合回收危废处置飞灰中的氯化钠盐，最大程度实现了资源再生回收利用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明整体的设备连接示意图；
图2为本发明前段设备的连接示意图；
图3为本发明中段设备的连接示意图；
图4为本发明后段设备的连接示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明。
如图1-4所示，本实施例公开了一种危废处置飞灰与脱硫废水协同处理系统，包括按处理工艺依次布置的搅拌槽1、隔膜压滤机3、滤液槽5、混凝沉淀一体化装置7、阳离子交换树脂装置10和蒸发结晶装置11，所述搅拌槽1与隔膜压滤机3之间设置有将搅拌槽内浆液抽送至隔膜压滤机的压滤泵2，所述滤液槽5与混凝沉淀一体化装置7之间设置有提升泵6。
所述隔膜压滤机3配套设置有自动打包机组4。自动打包机组用于对滤饼打包。
所述混凝沉淀一体化装置7与阳离子交换树脂装置10之间设置有中间槽8和中间泵9。中间槽对混合沉淀液起中转储存作用；中间泵用于将中间槽内的混合沉淀液抽送至阳离子交换树脂装置。
所述混凝沉淀一体化装置7依次设置有三个药剂添加槽。
所述搅拌槽1为封闭式搅拌结构。
所述自动打包机组4为封闭式打包机组。
一种采用上述的系统对危废处置飞灰以及脱硫废水进行处理的方法，包括如下步骤：
S1：混料均化工序：将危废处置飞灰通过螺旋输送机输送至搅拌槽内，将脱硫废水过滤后泵送至搅拌槽内，相互搅拌混合制成浆液；
S2：压滤工序：将S1混合后的浆液通过耐腐蚀压滤泵，泵至隔膜压滤机进行压滤，压滤后产生滤饼和滤液，滤液通过滤液槽储存；
S3：自动打包工序：将S2中的滤饼通过自动打包机组进行包装，包装好的滤饼可进行资源回收利用；
S4：滤液净化工序：将S2中的滤液通过提升泵送至混凝沉淀一体化装置内，向三个药剂添加槽内依次分别添加药剂A、药剂B、药剂C进行混凝沉淀，再通过阳离子交换树脂装置处理后得到净化的NaCl溶液；
S5：蒸发结晶工序：将S4中的NaCl溶液进行蒸发结晶，产出冷凝水和工业盐。
所述的危废处置飞灰中含有铜、镍、铅、锌等有价金属。
S1中所述的搅拌槽采用密闭方式进行搅拌，可防止产生二次扬尘，避免造成环境污染。
S2中所述的滤饼，富集了飞灰中的有价金属铜、镍、铅、锌等，具有极高的回收利用价值。
S2中所述的滤液中NaCl含量≥8％。
S3中所述的自动打包机组采用完全密封打包方式，防止异味散发。
S4中所述的药剂A为20％Na2S溶液，药剂B为PAC溶液，药剂C为PAM溶液。
S4中所述的阳离子交换树脂装置主要吸附去除铜、镍、铅、锌等微量金属离子。
S5中所述的冷凝水满足回用水标准。
采用本申请的处理系统和方法，既有效地处置了飞灰及脱硫废水，又回收了危废处置飞灰中的有价金属及氯化钠盐，是一种环境友好型工艺，可创造出巨大的环境与经济效益。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种危废处置飞灰与脱硫废水协同处理系统，其特征在于：包括按处理工艺依次布置的搅拌槽、隔膜压滤机、滤液槽、混凝沉淀一体化装置、阳离子交换树脂装置和蒸发结晶装置，所述搅拌槽与隔膜压滤机之间设置有压滤泵，所述滤液槽与混凝沉淀一体化装置之间设置有提升泵。
2.根据权利要求1所述的危废处置飞灰与脱硫废水协同处理系统，其特征在于：所述隔膜压滤机配套设置有自动打包机组。
3.根据权利要求2所述的危废处置飞灰与脱硫废水协同处理系统，其特征在于：所述混凝沉淀一体化装置与阳离子交换树脂装置之间设置有中间槽和中间泵。
4.根据权利要求3所述的危废处置飞灰与脱硫废水协同处理系统，其特征在于：所述混凝沉淀一体化装置依次设置有三个药剂添加槽。
5.根据权利要求4所述的危废处置飞灰与脱硫废水协同处理系统，其特征在于：所述搅拌槽为封闭式搅拌结构。
6.根据权利要求5所述的危废处置飞灰与脱硫废水协同处理系统，其特征在于：所述自动打包机组为封闭式打包机组。
7.一种采用如权利要求1所述的系统对危废处置飞灰以及脱硫废水进行处理的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：混料均化工序：将危废处置飞灰通过螺旋输送机输送至搅拌槽内，将脱硫废水过滤后泵送至搅拌槽内，相互搅拌混合制成浆液；
S2：压滤工序：将S1混合后的浆液通过耐腐蚀压滤泵，泵至隔膜压滤机进行压滤，压滤后产生滤饼和滤液，滤液通过滤液槽储存；
S3：自动打包工序：将S2中的滤饼通过自动打包机组进行包装；
S4：滤液净化工序：将S2中的滤液通过提升泵送至混凝沉淀一体化装置内，依次分别添加药剂A、药剂B、药剂C进行混凝沉淀，再通过阳离子交换树脂装置处理后得到净化的NaCl溶液；
S5：蒸发结晶工序：将S4中的NaCl溶液进行蒸发结晶，产出冷凝水和工业盐。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：S1中所述的搅拌槽采用密闭方式进行搅拌。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：S3中所述的自动打包机组采用完全密封打包方式。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：S4中所述的药剂A为20％Na2S溶液，药剂B为PAC溶液，药剂C为PAM溶液。
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