CN112551792A - 一种飞灰水洗废水与湿法脱酸废水协同处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种飞灰水洗废水与湿法脱酸废水协同处理方法，通过飞灰水洗的方式提取飞灰中的氯盐，再用螯合剂固化处理的方式来处理飞灰。飞灰水洗后通过板框压滤机压出的滤饼含水率为40‑50％，水量增多能提高螯合剂与飞灰的接触面，提升接触效率，因此可显著减少螯合剂用量，减少生产成本；同时产生的飞灰水洗废水通过泵打入脱酸废水池，与垃圾焚烧发电厂的湿法脱酸系统产生的脱酸废水混合，通过泵将混合液输送至污水处理设施，共同进行混凝沉淀蒸发结晶工艺进行盐的分离与水质净化，蒸出的盐可进行市场化售卖，净化后的水重新用于飞灰水洗工艺的补充水，既解决了飞灰中盐类与重金属富集问题，又实现了废物资源化与废水零排放的目标。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧发电废水处理设备技术领域，具体是一种飞灰水洗废水与湿法脱酸废水协同处理方法。
背景技术
垃圾焚烧发电是目前主流的垃圾处理方式，根据各地烟气排放标准的不同，配置烟气处理系统，通常为“SNCR炉内脱硝+半干法脱酸+干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘”这一组合工艺，这套工艺不会产生二次废水。但由于有些地区的烟气排放标准高于国标，特别增加了湿法脱酸+SCR炉外脱硝工艺。湿法脱酸系统为洗涤塔形式，烟气进入洗涤塔会和洗涤液(30％浓度的NaOH)循环反应，一段时间后洗涤液盐分增加，需要排放，该废水即为脱酸废水。该废水PH值高，以NaCl、Na2SO4为主，含少量NaOH，配置混凝沉淀蒸发结晶工艺进行除盐处理，实现盐分和水的分离。
飞灰中含有多种重金属，会对环境造成污染，目前通常采用螯合的方式进行处理，详细步骤如下：1.将飞灰重量1.4-3％比例的螯合剂、8-20％比例的水和飞灰一起加入搅拌机内搅拌；2.搅拌后飞灰通过打包机装入吨袋中；3.螯合后飞灰晾晒5-7天，检测合格后拉出厂进入填埋场填埋。飞灰中也存在大量的易溶性盐，主要以KCl、NaCl、MgCl2、ZnCl2、CaCl2等氯盐的形式存在，易溶盐的质量分数一般为15％-30％。该类盐具有资源化的价值，同时高浓度的氯盐的存在也不利于飞灰的固化螯合。
发明内容
为解决现有技术问题，本发明提出一种飞灰水洗废水与湿法脱酸废水协同处理方法，通过飞灰水洗的方式提取飞灰中的氯盐，再用螯合剂固化处理的方式来处理飞灰。飞灰水洗后通过板框压滤机压出的滤饼含水率为40-50％，而通常的螯合方法，螯合剂加水量为8-20％，水量增多能提高螯合剂与飞灰的接触面，提升接触效率，因此可显著减少螯合剂用量，减少生产成本；同时产生的飞灰水洗废水通过泵打入脱酸废水池，与垃圾焚烧发电厂的湿法脱酸系统产生的脱酸废水混合，由于两种废水的Ph值都较高且相似(PH＝10-12),同时都含有大量盐类，因此无需考虑其他条件，通过泵将混合液输送至污水处理设施，共同进行混凝沉淀蒸发结晶工艺进行盐的分离与水质净化，蒸出的盐可进行市场化售卖，净化后的水重新用于飞灰水洗工艺的补充水，既解决了飞灰中盐类与重金属富集问题，又实现了废物资源化与废水零排放的目标。
本发明解决技术问题采用的技术方案是，一种飞灰水洗废水与湿法脱酸废水协同处理方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤一、洗涤液通过泵打入湿法脱酸系统内与烟气进行反应，洗涤液通过循环泵循环处理后的脱酸废水进行排放；
步骤二、飞灰与水根据1比3的比例加入搅拌机内进行搅拌混合均匀；
步骤三、搅拌混合均匀后通过泵输送至板框压滤机压滤脱水得到滤饼；随后将滤饼通过螺旋输送机输送至另一搅拌机内并加入螯合剂进行搅拌，之后通过打包机装入吨袋中；
步骤四、脱出的飞灰水洗废水通过泵输送到脱酸废水池与脱酸废水混合后，再输送至污水处理装置进行絮凝沉淀蒸发浓缩，提取盐分进行再利用；
步骤五、之后加入碳酸钠、重金属捕集剂、絮凝剂与重金属离子；
步骤六、进入澄清器进行污泥与水的分离，污泥进入污泥池，上清液进入中间水池；
步骤七、上清液进入石英砂与活性炭过滤器进行过滤，出水进入氧化装置，去除水中有机物；
步骤八、蒸发产生大量结晶盐，依次析出打包，蒸发出的水收集回用至飞灰水洗装置。
优选的，在步骤一中，湿法脱酸系统为洗涤塔。
优选的，在步骤一中，洗涤液为25-30％浓度的NaOH溶液。
优选的，在步骤一中，洗涤液以喷淋形式喷出由泵打入湿法脱酸系统内。
优选的，在步骤三中，滤饼含水率约为40-50％。
优选的，在步骤三中，打包后的吨袋静置5到7天。
本发明的有益效果是：本发明提出的一种飞灰水洗废水与湿法脱酸废水协同处理方法，通过飞灰水洗的方式提取飞灰中的氯盐，再用螯合剂固化处理的方式来处理飞灰。既解决了飞灰中盐类与重金属富集问题，又实现了废物资源化与废水零排放的目标。
附图说明
图1为一种飞灰水洗废水与湿法脱酸废水协同处理方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种飞灰水洗废水与湿法脱酸废水协同处理方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤一、洗涤液通过泵打入湿法脱酸系统内与烟气进行反应，洗涤液通过循环泵循环处理后的脱酸废水进行排放；
步骤二、飞灰与水根据1比3的比例加入搅拌机内进行搅拌混合均匀；
步骤三、搅拌混合均匀后通过泵输送至板框压滤机压滤脱水得到滤饼；随后将滤饼通过螺旋输送机输送至另一搅拌机内并加入螯合剂进行搅拌，之后通过打包机装入吨袋中；
步骤四、脱出的飞灰水洗废水通过泵输送到脱酸废水池与脱酸废水混合后，再输送至污水处理装置进行絮凝沉淀蒸发浓缩，提取盐分进行再利用；
步骤五、之后加入碳酸钠、重金属捕集剂、絮凝剂与重金属离子；
步骤六、进入澄清器进行污泥与水的分离，污泥进入污泥池，上清液进入中间水池；
步骤七、上清液进入石英砂与活性炭过滤器进行过滤，出水进入氧化装置，去除水中有机物；
步骤八、蒸发产生大量结晶盐，依次析出打包，蒸发出的水收集回用至飞灰水洗装置。
本发明提示，在步骤一中，湿法脱酸系统为洗涤塔。
本发明提示，在步骤一中，洗涤液为25-30％浓度的NaOH溶液。
本发明提示，在步骤一中，洗涤液以喷淋形式喷出由泵打入湿法脱酸系统内。
本发明提示，在步骤三中，滤饼含水率约为40-50％。
本发明提示，在步骤三中，打包后的吨袋静置5到7天。
专利号为201811562206.8的技术是通过飞灰与水与螯合剂直接搅拌混合，搅拌后同样采用板框压滤机压滤，螯合后飞灰装入吨袋，水与螯合剂进行循环重新用于飞灰的搅拌混合。此类通常的螯合方法，螯合剂加水量为8-20％。与该公开的专利方案相比，
本案提出的技术，飞灰水洗后通过板框压滤机压出的滤饼含水率为40-50％，水量增多能提高螯合剂与飞灰的接触面，提升接触效率，因此可显著减少螯合剂用量，减少生产成本；同时产生的飞灰水洗废水通过泵打入脱酸废水池，与厂内原有的湿法脱酸系统产生的脱酸废水混合，由于两种废水的Ph值都较高且相似(PH＝10-12),同时都含有大量盐类，因此无需考虑其他条件，通过泵将混合液输送至污水处理设施，共同进行混凝沉淀蒸发结晶工艺进行盐的分离与水质净化，蒸出的盐可进行市场化售卖，净化后的水重新用于飞灰水洗工艺的补充水，解决了盐类与重金属富集，也实现废物资源化与废水零排放的目标。
Claims (6)
1.一种飞灰水洗废水与湿法脱酸废水协同处理方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤一、洗涤液通过泵打入湿法脱酸系统内与烟气进行反应，洗涤液通过循环泵循环处理后的脱酸废水进行排放；
步骤二、飞灰与水根据1比3的比例加入搅拌机内进行搅拌混合均匀；
步骤三、搅拌混合均匀后通过泵输送至板框压滤机压滤脱水得到滤饼；随后将滤饼通过螺旋输送机输送至另一搅拌机内并加入螯合剂进行搅拌，之后通过打包机装入吨袋中；
步骤四、脱出的飞灰水洗废水通过泵输送到脱酸废水池与脱酸废水混合后，再输送至污水处理装置进行絮凝沉淀蒸发浓缩，提取盐分进行再利用；
步骤五、之后加入碳酸钠、重金属捕集剂、絮凝剂与重金属离子；
步骤六、进入澄清器进行污泥与水的分离，污泥进入污泥池，上清液进入中间水池；
步骤七、上清液进入石英砂与活性炭过滤器进行过滤，出水进入氧化装置，去除水中有机物；
步骤八、蒸发产生大量结晶盐，依次析出打包，蒸发出的水收集回用至飞灰水洗装置。
2.根据权利要求1所述的一种飞灰水洗废水与湿法脱酸废水协同处理方法，其特征是，在步骤一中，湿法脱酸系统为洗涤塔。
3.根据权利要求1所述的一种飞灰水洗废水与湿法脱酸废水协同处理方法，其特征是，在步骤一中，洗涤液为25-30％浓度的NaOH溶液。
4.根据权利要求1所述的一种飞灰水洗废水与湿法脱酸废水协同处理方法，其特征是，在步骤一中，洗涤液以喷淋形式喷出由泵打入湿法脱酸系统内。
5.根据权利要求1所述的一种飞灰水洗废水与湿法脱酸废水协同处理方法，其特征是，在步骤三中，滤饼含水率约为40-50％。
6.根据权利要求1所述的一种飞灰水洗废水与湿法脱酸废水协同处理方法，其特征是，在步骤三中，打包后的吨袋静置5到7天。
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