CN101591030A - 氯化钠、硫酸镁、氯化钾的联产方法 - Google Patents
氯化钠、硫酸镁、氯化钾的联产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101591030A CN101591030A CNA2009100694492A CN200910069449A CN101591030A CN 101591030 A CN101591030 A CN 101591030A CN A2009100694492 A CNA2009100694492 A CN A2009100694492A CN 200910069449 A CN200910069449 A CN 200910069449A CN 101591030 A CN101591030 A CN 101591030A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sal epsom
- chlor
- sodium
- repone
- carnallitite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种氯化钠、硫酸镁、氯化钾的联产方法,其特征是:原料卤水采用一次蒸发-冷却-二次蒸发工艺,逐一析出和分离氯化钠、硫酸镁并制备出光卤石;光卤石加水分解,洗涤脱水后生产出氯化钾的氯化钠、硫酸镁、氯化钾联产方法。有益效果:实现氯化钠、硫酸镁、氯化钾三种产品联产。氯化钠提取率为85%以上,硫酸镁提高到56.95%~62%,氯化钾提高7个百分点以上,光卤石质量提高,氯化钾含量19%~23%,为下一步工序提供了优质的原料。
Description
技术领域
本发明涉及一种从卤水中提取氯化钠、硫酸镁、氯化钾的联产方法。
背景技术
目前,从卤水中提取氯化钾生产工艺步骤是:兑卤、蒸发、保温沉降、冷却结晶析出光卤石、分解光卤石为粗钾、粗钾洗涤脱水为精钾。兑卤工艺是用苦卤、副生卤、老卤按比例搀兑为混合卤,保证混合卤的镁钾比值,氯化镁与氯化钾的含量比为9.5-10.5;蒸发工艺是将兑卤完成液在常压条件下加热至128℃或依据正压相应提高终止沸点,经100℃-110℃保温沉降得到高温盐和澄清液,将澄清液冷却至45℃左右析出光卤石结晶,再将光卤石加水分解为粗钾,浓度控制在31°Be左右。粗钾加水洗涤,浓度控制在27°Be左右,脱水后即为氯化钾产品。氯化钾提取率为68%~72%。上述生产工艺是以产钾为主,氯化钠、硫酸镁为副产品,且氯化钠提取率为61%,硫酸镁提取率为47.2%,其缺点是:
1.氯化钾的提取率很难突破72%,既使杜绝了非工艺损失,也不能突破氯化钾提取率的指标;
2.空耗现象严重:由于产生大量副生卤,夹带的氯化钾很多,导致氯化钾流失;同时进行兑卤操作时,又使设备长期处于空运转中;
3.操作困难:由于原料中氯化钠、硫酸镁含量高,蒸发操作固液比大,使物料运行困难,容易结垢,影响传热,杂质盐结晶吸热而影响生产效率;
4.副产高温盐带失严重,洗涤前平均在4%以上:由于副产高温盐量大,每吨氯化钾约产高温盐10吨左右,带失现象严重,进一步降低氯化钾提取率,也增加了空耗;
5.光卤石质量低,氯化钾含量17%-19%:此法生产的光卤石质量低下,给成品合格造成影响;
6.甩卤量难以控制:该工艺生产氯化钾副生卤较多,全部回到蒸发系统后(尤其高温盐带失浓厚卤),使下游产品难以达到满负荷运转。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足,提供一种从卤水中提取氯化钠、硫酸镁、氯化钾的联产方法,改变传统“以产钾为主,氯化钠、硫酸镁为副产品”的生产工艺,根据卤水中各盐分在不同温度下的析出规律,采用分步蒸发和冷却工艺制备光卤石及在不同温度梯度下,逐一分离出氯化钠、硫酸镁及氯化钾的联产方法,大大提高各种产品的提取率。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:一种氯化钠、硫酸镁、氯化钾的联产方法,其特征是:原料卤水采用一次蒸发-冷却-二次蒸发工艺,逐一析出和分离氯化钠、硫酸镁并制备出光卤石;光卤石加水分解,洗涤脱水后生产出氯化钾的氯化钠、硫酸镁、氯化钾联产方法。
具体步骤如下:
(1)将卤水常压蒸发至114℃~116℃,使氯化钠首先结晶析出,分离,得粗氯化钠产品,再经洗涤,回收母液得氯化钠产品;
(2)将分离母液冷冻至零度,使母液中硫酸镁以七个结晶水的硫酸镁形式结晶析出,分离得到七个结晶水的硫酸镁粗品,再提纯得到七个结晶水的硫酸镁精品,母液回收;
(3)回收母液经第一步的料液预热至40℃-50℃度后,再在常压加热至126℃~128℃,进行二次蒸发,产出光卤石;
有益效果:根据卤水在加热蒸发过程中先析出氯化钠,再析出硫酸镁的析盐规律分步蒸发,蒸发操作容易控制。实现氯化钠、硫酸镁、氯化钾三种产品联产。固液比大大降低,杂质盐少,不易结垢,能将刷罐周期延长一倍,能够提高生产效率。氯化钠、硫酸镁由副产品变为过程产品,且氯化钠提取率为85%以上,提高了20个百分点,硫酸镁也由47.2%提高到56.95%~62%,氯化钾提取率也大幅提升。产生的高温盐极少,由老工艺带失的20%氯化钾将全部留在系统中,扣除氯化钠和硫酸镁析出带失的10%~13%的氯化钾,提取率将提高7个百分点以上,大大减少空耗现象。本发明不需要兑卤,产生的副生卤也很少,增加耗卤量,提高产量。光卤石质量提高,氯化钾含量19%~23%,为下一步工序提供了优质的原料,能够使产品一次合格率达标。提高甩卤量,将各过程产品带失降至最低,且能够控制,使吨钾甩卤量达到工艺要求,为下游产品提供充足的原料。
具体实施方式
以下结合较佳实施例,对依据本发明提供的具体实施方式详述如下:
一种氯化钠、硫酸镁、氯化钾的联产方法,原料卤水采用一次蒸发-冷却-二次蒸发工艺,逐一析出和分离氯化钠、硫酸镁并制备出光卤石;再将光卤石加水分解,洗涤脱水后生产出氯化钾的氯化钠、硫酸镁、氯化钾联产方法。
具体步骤如下:
(1)将卤水常压蒸发至114℃~116℃,使氯化钠首先结晶析出,分离,得粗氯化钠产品,再经洗涤,回收母液得氯化钠产品;
(2)将分离母液冷冻至零度,使母液中硫酸镁以七个结晶水的硫酸镁形式结晶析出,分离得到七个结晶水的硫酸镁粗品,再提纯得到七个结晶水的硫酸镁精品,母液回收;
(3)回收母液经第一步的料液预热至40℃-50℃度后,再在常压加热至126℃~128℃,进行二次蒸发,产出光卤石;
设备:蒸发设备利用化工厂现有二效的老蒸发器做为第一步蒸发,分离盐后,进入冷冻设备后,母液进入三效蒸发系统生产氯化钾;可以采用十二万吨真空制盐的甩后液为原料,将蒸发温度提高到115℃~117℃,分离盐后的卤水进入化工厂直接冷冻,冷却分离出七个结晶水硫酸镁后,母液进入新三效蒸发系统,生产氯化钾。
七水硫酸镁(工业级)指标
外观: 无色小颗粒结晶体
主含量: ≥99.5%
PH(5W/V%Sol): 5-8
铁含量(Fe): ≤0.0015%
氯含量(cL): ≤0.02%
重金属(Pb): ≤0.001%
砷含量(As): ≤0.0002%
水不溶物: ≤0.01%
灼烧失重: 48-52%
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (1)
1、一种氯化钠、硫酸镁、氯化钾的联产方法,其特征是:原料卤水采用一次蒸发-冷却-二次蒸发工艺,逐一析出和分离氯化钠、硫酸镁并制备出光卤石;光卤石加水分解,洗涤脱水后生产出氯化钾的氯化钠、硫酸镁、氯化钾联产方法。
根据权利要求1所述氯化钠、硫酸镁、氯化钾的联产方法,其特征是:
(1)将卤水常压蒸发至114℃~116℃,使氯化钠首先结晶析出,分离,得粗氯化钠产品,再经洗涤,回收母液得氯化钠产品;
(2)将分离母液冷冻至零度,使母液中硫酸镁以七个结晶水的硫酸镁形式结晶析出,分离得到七个结晶水的硫酸镁粗品,再提纯得到七个结晶水的硫酸镁精品,母液回收;
(3)回收母液经第一步的料液预热至40℃-50℃度后,再在常压加热至126℃~128℃,进行二次蒸发,产出光卤石;
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2009100694492A CN101591030A (zh) | 2009-06-26 | 2009-06-26 | 氯化钠、硫酸镁、氯化钾的联产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2009100694492A CN101591030A (zh) | 2009-06-26 | 2009-06-26 | 氯化钠、硫酸镁、氯化钾的联产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101591030A true CN101591030A (zh) | 2009-12-02 |
Family
ID=41405942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2009100694492A Pending CN101591030A (zh) | 2009-06-26 | 2009-06-26 | 氯化钠、硫酸镁、氯化钾的联产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101591030A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102167362A (zh) * | 2011-03-22 | 2011-08-31 | 天津长芦汉沽盐场有限责任公司 | 利用洗涤液分解光卤石的氯化钾生产工艺 |
CN102491373A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-06-13 | 化工部长沙设计研究院 | 利用光卤石矿井采卤水生产氯化钾、氯化钠及镁片的方法 |
CN103420400A (zh) * | 2012-05-14 | 2013-12-04 | 中国地质科学院盐湖与热水资源研究发展中心 | 盐湖卤水蒸发方法及设备、以及利用其的盐湖卤水处理方法及装置 |
CN106315626A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-11 | 中国中轻国际工程有限公司 | 一种苦咸水淡化副产浓盐水生产氯化钠和七水硫酸镁工艺 |
CN107758707A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-06 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 从硫酸镁粗矿中制备高纯硫酸镁的方法 |
CN107935003A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-20 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种由硫酸镁废弃物制备高纯硫酸镁的方法 |
CN110028084A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-19 | 中蓝长化工程科技有限公司 | 一种利用矿井水提高氯化钾回收率的方法 |
CN111547745A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-18 | 天津君瑞和科技有限公司 | 一种海水制盐苦卤除氯化钠的方法 |
CN113185047A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-07-30 | 四川恒成钾盐科技有限公司 | 一种富钾卤水生产低钠盐的方法 |
-
2009
- 2009-06-26 CN CNA2009100694492A patent/CN101591030A/zh active Pending
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102167362A (zh) * | 2011-03-22 | 2011-08-31 | 天津长芦汉沽盐场有限责任公司 | 利用洗涤液分解光卤石的氯化钾生产工艺 |
CN102491373A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-06-13 | 化工部长沙设计研究院 | 利用光卤石矿井采卤水生产氯化钾、氯化钠及镁片的方法 |
CN102491373B (zh) * | 2011-12-22 | 2013-08-14 | 化工部长沙设计研究院 | 利用光卤石矿井采卤水生产氯化钾、氯化钠及镁片的方法 |
CN103420400A (zh) * | 2012-05-14 | 2013-12-04 | 中国地质科学院盐湖与热水资源研究发展中心 | 盐湖卤水蒸发方法及设备、以及利用其的盐湖卤水处理方法及装置 |
CN103420400B (zh) * | 2012-05-14 | 2015-06-10 | 中国地质科学院盐湖与热水资源研究发展中心 | 盐湖卤水蒸发方法及设备、以及利用其的盐湖卤水处理方法及装置 |
CN106315626A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-11 | 中国中轻国际工程有限公司 | 一种苦咸水淡化副产浓盐水生产氯化钠和七水硫酸镁工艺 |
CN107758707A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-06 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 从硫酸镁粗矿中制备高纯硫酸镁的方法 |
CN107935003A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-20 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种由硫酸镁废弃物制备高纯硫酸镁的方法 |
CN107935003B (zh) * | 2017-11-22 | 2019-09-17 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种由硫酸镁废弃物制备高纯硫酸镁的方法 |
CN107758707B (zh) * | 2017-11-22 | 2019-09-17 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 从硫酸镁粗矿中制备高纯硫酸镁的方法 |
CN110028084A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-19 | 中蓝长化工程科技有限公司 | 一种利用矿井水提高氯化钾回收率的方法 |
CN110028084B (zh) * | 2019-04-11 | 2021-09-07 | 中蓝长化工程科技有限公司 | 一种利用矿井水提高氯化钾回收率的方法 |
CN111547745A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-18 | 天津君瑞和科技有限公司 | 一种海水制盐苦卤除氯化钠的方法 |
CN113185047A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-07-30 | 四川恒成钾盐科技有限公司 | 一种富钾卤水生产低钠盐的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101591030A (zh) | 氯化钠、硫酸镁、氯化钾的联产方法 | |
US9932241B2 (en) | Method for quickly extracting lithium carbonate from saline lake water | |
CN100439249C (zh) | 从Na2SO4--NaCl-H2O体系中生产硫酸钠和氯化钠的工艺 | |
CN102583446B (zh) | 一种浓卤水分解光卤石制取氯化钾的方法 | |
CN101318845B (zh) | 利用含钾硫酸盐矿制备硫酸钾镁肥的方法 | |
CN103508462B (zh) | 一种综合利用碳酸盐型盐湖卤水中钾、硼、锂的方法 | |
CN1274855C (zh) | 一种从盐湖卤水中联合提取镁、锂的方法 | |
CN100588614C (zh) | 用卤水生产氯化钠及七水硫酸镁的方法 | |
CN106629787A (zh) | 一种电池级氢氧化锂的制备方法 | |
CN104477944B (zh) | 一种从氯碱工业淡盐水中制取元明粉工艺 | |
CN102659148B (zh) | 硫酸镁亚型盐湖卤水提钾尾矿制取硫酸镁方法 | |
CN104892463A (zh) | 一种优化尿素法生产联二脲的工艺 | |
CN104528766A (zh) | 兑卤法生产氯化钾联产硫酸镁的装置及方法 | |
CN108439436B (zh) | 一种一水硫酸锂的制备工艺 | |
CN101704518B (zh) | 一种净化萃余酸的方法 | |
CN101565189A (zh) | 一种卤水制取氯化钠与氯化钾的方法 | |
CN1038833C (zh) | 一种硫酸钾的制取方法 | |
CN108892156B (zh) | 一种用光卤石分解母液回收钾石盐的方法 | |
CN111592017A (zh) | 一种锂辉石压浸制备电池级氯化锂的方法 | |
CN1048685A (zh) | 食盐氯化钾联产工艺及设备 | |
CN1179882C (zh) | 一种硫酸钾的生产方法 | |
CN103435077A (zh) | 一种从卤水中提取锂的工艺 | |
CN101445255B (zh) | 以海水为原料生产淡水和氯化钠的工艺 | |
CN85100373A (zh) | 矿盐溶卤联产精盐和硫酸钠 | |
CN101780965A (zh) | 利用三聚氰胺和酒精尾气生产纯碱、氯化铵的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20091202 |