CN214973043U - 一种高盐废水旁路烟气浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高盐废水旁路烟气浓缩装置，包括浓缩塔，所述浓缩塔底部设置有浓缩塔循环浆液箱，所述浓缩塔循环浆液箱设置有顶进式搅拌器，所述浓缩塔循环浆液箱顶部一侧设置有文丘里装置，另一侧设置有除雾器、除雾器反冲洗装置及烟气出口，中间为烟气折流装置。该高盐废水旁路烟气浓缩装置，所述浓缩塔喷淋装置设置在所述浓缩塔文丘里装置内，高盐废水与烟气充分混合形成烟水混合物进入所述浓缩塔底部的所述浓缩塔循环浆液箱。所述浓缩塔文丘里装置在所述浓缩塔内部引流烟水混合物向下流动冲击所述浓缩塔循环浆液箱内的循环浆液液面，然后折转上升，通过所述烟气折流装置后，再次折转上升，避免烟气偏流而出现分布不均的现象发生。

Description

一种高盐废水旁路烟气浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及节能环保技术领域，具体为一种高盐废水旁路烟气浓缩装置。

背景技术

随着国家对环保的要求越来越严格，要求电厂实现废水“零排放”，火力发电厂已有的节水措施、废水处理措施，逐渐显现出局限性，暴露出一些列问题，例如冷却塔浓缩倍率过低不满足节水要求，部分优质水源未能有效回收，废水处理系统处理效果不稳定，废水产生量大，导致实现废水“零排放”难度大等。火电厂实现废水“零排放”，迫切需要建立起全厂废水零排放水平衡体系，优化全厂用水流程，提高废水回收利用率，大幅降低废水量，为实现废水“零排放”创造有利条件。本实用新型是一种利用低温烟气余热对火电厂高盐废水旁路烟气浓缩装置，是火电厂实现废水“零排放”的重要装备，具有重大意义。

市场上的高盐废水旁路烟气浓缩装置在使用中，利用低温烟气余热对火电厂高盐废水浓缩减量，是火电厂实现废水“零排放”工艺环节的重要装备，为此，我们提出一种高盐废水旁路烟气浓缩装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高盐废水旁路烟气浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的利用低温烟气余热对火电厂高盐废水浓缩减量，是火电厂实现废水“零排放”工艺环节的重要装备的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高盐废水旁路烟气浓缩装置，包括浓缩塔，所述浓缩塔底部设置有浓缩塔循环浆液箱，所述浓缩塔循环浆液箱设置有顶进式搅拌器，所述浓缩塔循环浆液箱顶部一侧设置有文丘里装置，另一侧设置有除雾器、除雾器反冲洗装置及烟气出口，中间为烟气折流装置，所述文丘里装置顶部为浓缩塔烟气入口，所述文丘里装置内设置有多级喷淋高盐废水的浓缩塔喷淋装置，所述浓缩塔循环浆液箱通过管道与浓缩液外排泵连接，所述浓缩液外排泵通过管道连接后续浓缩液处理系统，所述浓缩塔循环浆液箱通过管道与浓缩液循环泵连接，所述浓缩液循环泵通过管道与所述浓缩塔喷淋装置连接，所述除雾器反冲洗装置通过管道与高盐废水给料泵连接，所述高盐废水给料泵通过管道与所述高盐废水储存箱连接。

优选的，在浓缩塔内，所述浓缩塔底部为浓缩塔循环浆液箱，浓缩塔循环浆液箱上部设置有折流板、顶进式搅拌器、除雾器及除雾器和冲洗装置。

优选的，在浓缩塔外，所述浓缩塔循环浆液箱上面设置有文丘里装置，在所述文丘里装置内内设置有多级高盐废水浓缩塔喷淋装置。所述浓缩塔循环浆液箱通过管道连接浓缩液外排泵，所述浓缩液外排泵通过管道连接后续浓缩液处理系统，所述浓缩塔循环浆液箱通过管道连接浓缩液循环泵，所述浓缩液循环泵通过管道连接所述高盐废水浓缩塔喷淋装置，所述除雾器反冲洗装置通过管道连接高盐废水给料泵，所述高盐废水给料泵通过管道连接所述高盐废水储存箱。

优选的，所述除雾器反冲洗水来自高盐废水，高盐废水冲洗除雾器后在浓缩塔内下落，作为浓缩减量的原料水储存于浓缩塔浆液循环罐。

优选的，所述高盐废水浓缩塔喷淋装置的喷淋管采用玻璃钢材质，喷嘴采用碳化硅材质。

优选的，所述除雾器采用玻璃钢FRP或聚丙烯PP等材质。

优选的，所述除雾器反冲洗装置的喷淋管采用聚丙烯PP等材质，喷嘴采用聚丙烯PP等材质。

优选的，所述浓缩塔壳体整体采用玻璃钢FRP材质或碳钢壳体+内衬防腐层，碳钢壳体起到保证结构强度的作用，内衬防腐层则能避免浓缩塔内介质对碳钢壳体的腐蚀损坏，碳钢壳体内衬的防腐层不同部位采用不同的防腐材料，干湿交界面采用内衬厚度1-4mm的哈氏合金C276钢板防腐,其它部位采用衬磁或玻璃鳞片防腐厚度2-6mm。

优选的，所述浓缩塔循环浆液箱顶进式搅拌器的叶片及轴等接触碱液部位采用碳钢衬磁或衬胶等防腐，或采用水力搅拌来替代顶进式搅拌器。

优选的，所述浓缩塔各部件之间输送浆液的连接管道采用玻璃钢管或碳钢衬塑管或碳钢衬胶管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高盐废水旁路烟气浓缩装置，所述浓缩塔喷淋装置设置在所述浓缩塔文丘里装置内，高盐废水与烟气充分混合形成烟水混合物进入所述浓缩塔底部的所述浓缩塔循环浆液箱。所述浓缩塔文丘里装置在所述浓缩塔内部引流烟水混合物向下流动冲击所述浓缩塔循环浆液箱内的循环浆液液面，然后折转上升，通过所述烟气折流装置后，再次折转上升，避免烟气偏流而出现分布不均的现象发生，有利于烟气与喷淋的循环浆液的分离，减少上升烟气夹带循环浆液的液滴量，减少所述除雾器的工作负荷。

所述浓缩塔循环浆液箱位于浓缩塔的下部，所述浓缩塔循环浆液箱作为一个连通器，其上部承载着所述浓缩塔文丘里装置，所述浓缩塔文丘里装置通过所述浓缩塔循环浆液箱与所述浓缩塔循环浆液箱内的所述烟气折流装置和所述除雾器连通，所述浓缩塔文丘里装置是高盐废水与烟气通过直接接触式热交换，实现浓缩高盐废水的核心部件。

通过所述浓缩塔循环浆液箱作为一个连通器，实现了烟气与高盐废水喷淋混合区，即浓缩塔文丘里装置，与分离烟气中含有的高盐废水循环浆液雾滴的分离区，即所述烟气折流装置和所述除雾器，由上下布置方式变为水平布置方式，这样所述浓缩塔循环浆液箱的浆液搅拌装置得以设计成顶进式搅拌器，顶进式搅拌器的可靠性和性能要优于侧进式搅拌器和水力扰动式搅拌器。

附图说明

图1为本实用新型一种高盐废水旁路烟气浓缩装置结构示意图。

图中：1、浓缩塔；2、浓缩塔循环浆液箱；3、文丘里装置；4、浓缩塔喷淋装置；5、浓缩液循环泵；6、顶进式搅拌器；7、烟气折流装置；8、除雾器；9、除雾器反冲洗装置；10、浓缩液外排泵；11、高盐废水给料泵；12、高盐废水储存箱；13、浓缩塔烟气入口。

具体实施方式

请参阅图1-1，本实用新型提供一种技术方案：一种高盐废水旁路烟气浓缩装置，包括浓缩塔1，浓缩塔1底部设置有浓缩塔循环浆液箱2，浓缩塔循环浆液箱2设置有顶进式搅拌器6，浓缩塔循环浆液箱2顶部一侧设置有文丘里装置3，另一侧设置有除雾器8、除雾器反冲洗装置9及烟气出口，中间为烟气折流装置7，文丘里装置3顶部为浓缩塔烟气入口13，文丘里装置3内设置有多级喷淋高盐废水的浓缩塔喷淋装置4，浓缩塔循环浆液箱2通过管道与浓缩液外排泵10连接，浓缩液外排泵10通过管道连接后续浓缩液处理系统，浓缩塔循环浆液箱2通过管道与浓缩液循环泵5连接，浓缩液循环泵5通过管道与浓缩塔喷淋装置4连接，除雾器反冲洗装置9通过管道与高盐废水给料泵11连接，高盐废水给料泵11通过管道与高盐废水储存箱12连接。

浓缩塔喷淋装置4设置在浓缩塔文丘里装置3内，高盐废水与烟气充分混合形成烟水混合物进入浓缩塔1底部的浓缩塔循环浆液箱2。浓缩塔文丘里装置3在浓缩塔1内部引流烟水混合物向下流动冲击浓缩塔循环浆液箱2内的循环浆液液面，然后折转上升，通过烟气折流装置7后，再次折转上升，避免烟气偏流而出现分布不均的现象发生，有利于烟气与喷淋的循环浆液的分离，减少上升烟气夹带循环浆液的液滴量，减少除雾器8的工作负荷。

浓缩塔循环浆液箱2位于浓缩塔1的下部，浓缩塔循环浆液箱2作为一个连通器，其上部承载着浓缩塔文丘里装置3，浓缩塔文丘里装置3通过浓缩塔循环浆液箱2与浓缩塔循环浆液箱2内的烟气折流装置7和除雾器8连通，浓缩塔文丘里装置3是高盐废水与烟气通过直接接触式热交换，实现浓缩高盐废水的核心部件。

通过浓缩塔循环浆液箱2作为一个连通器，实现了烟气与高盐废水喷淋混合区，即浓缩塔文丘里装置3，与分离烟气中含有的高盐废水循环浆液雾滴的分离区，即烟气折流装置7和除雾器8，由上下布置方式变为水平布置方式，这样浓缩塔循环浆液箱2的浆液搅拌装置得以设计成顶进式搅拌器6，顶进式搅拌器6的可靠性和性能要优于侧进式搅拌器和水力扰动式搅拌器。

工作原理：对于这类的高盐废水旁路烟气浓缩装置首先高盐废水循环浆液经由浓缩塔循环浆液箱2，随后通过管道进入浓缩液循环泵5，接着从浓缩液循环泵5的另一侧管道进入浓缩塔喷淋装置4进行工作，最后再循环进入浓缩塔循环浆液箱2，循环往复的在浓缩塔1中对从浓缩塔烟气入口13进入的烟气进行喷淋降温，在烟气与从浓缩塔喷淋装置4喷出的高盐废水循环浆液接触后，高盐废水循环浆液吸收烟气热量使其中的部分水蒸发成为水蒸气并与烟气混合，烟气温度降低湿度增加，在浓缩塔1内折转上升，通过烟气折流装置7对烟气中夹带的高盐废水循环浆液液滴进行初步分离去除，烟气再次折转上升进入浓缩塔除雾器8进一步去除烟气中夹带的高盐废水循环浆液雾滴后，由浓缩塔排气口14排出，排出烟气为低温高湿烟气，有利于提升后续脱硫吸收塔的脱硫效率，也有利于降低吸收塔出口烟气的含湿量，并且可以利用烟气余热，通过蒸发水分对高盐废水进行浓缩减量；同时能提高脱硫、除尘效率，降低烟气含湿量，减少烟囱冒白烟等，达到节能环保的作用。

Claims (6)

1.一种高盐废水旁路烟气浓缩装置，包括浓缩塔(1)，其特征在于：所述浓缩塔(1)底部设置有浓缩塔循环浆液箱(2)，所述浓缩塔循环浆液箱(2)设置有顶进式搅拌器(6)，所述浓缩塔循环浆液箱(2)顶部一侧设置有文丘里装置(3)，另一侧设置有除雾器(8)、除雾器反冲洗装置(9)及烟气出口，中间为烟气折流装置(7)，所述文丘里装置(3)顶部为浓缩塔烟气入口(13)，所述文丘里装置(3)内设置有多级喷淋高盐废水的浓缩塔喷淋装置(4)，所述浓缩塔循环浆液箱(2)通过管道与浓缩液外排泵(10)连接，所述浓缩液外排泵(10)通过管道连接后续浓缩液处理系统，所述浓缩塔循环浆液箱(2)通过管道与浓缩液循环泵(5)连接，所述浓缩液循环泵(5)通过管道与所述浓缩塔喷淋装置(4)连接，所述除雾器反冲洗装置(9)通过管道与高盐废水给料泵(11)连接，所述高盐废水给料泵(11)通过管道与所述高盐废水储存箱(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高盐废水旁路烟气浓缩装置，其特征在于：所述浓缩塔底部设置有浓缩塔循环浆液箱(2)。

3.根据权利要求1所述的一种高盐废水旁路烟气浓缩装置，其特征在于：所述浓缩塔循环浆液箱(2)顶部一侧设置有文丘里装置(3)，所述文丘里装置(3)内设置有多级喷淋高盐废水的浓缩塔喷淋装置(4)。

4.根据权利要求1所述的一种高盐废水旁路烟气浓缩装置，其特征在于：所述浓缩塔循环浆液箱(2)上方一侧设置有除雾器(8)，所述除雾器(8)配套有除雾器反冲洗装置(9)，高盐废水以冲洗除雾器(8)的方式通过所述高盐废水给料泵(11)由所述高盐废水储存箱(12)输送至所述浓缩塔底部设置的所述浓缩塔循环浆液箱(2)。

5.根据权利要求1所述的一种高盐废水旁路烟气浓缩装置，其特征在于：所述浓缩塔循环浆液箱(2)中间设置有顶进式搅拌器(6)。

6.根据权利要求1所述的一种高盐废水旁路烟气浓缩装置，其特征在于：所述浓缩塔循环浆液箱(2)中间，顶进式搅拌器(6)两侧设置有烟气折流装置(7)。

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