CN212457556U - 一种旋转托辊冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转托辊冷却装置，包括架体和架体上的旋转托辊；架体的侧面设置有主冷水管，主冷水管上设置有冷却管，冷却管的一端设置有两个精细雾化喷嘴，精细雾化喷嘴分别与相邻旋转托辊的辊面相对应，冷却管上设置有水开关。本实用新型提供的旋转托辊冷却装置，通过在旋转托辊的辊面增加与之相对应的冷却管和精细雾化喷嘴，使得冷却水能够以雾化的形式最大面积的喷射在旋转托辊上，为旋转托辊进行降温。

Description

一种旋转托辊冷却装置

技术领域

本实用新型属于热轧机械设备技术领域，具体涉及一种旋转托辊冷却装置。

背景技术

林州凤宝管业273厂定径机组前后台输送旋转托辊由于长期受工作环境高温影响，旋转托辊外表面时常粘固氧化层，造成钢管外表面被划伤，造成粘钢现象。在生产操作时常常需要停机修磨旋转托辊，影响钢管作业率及产量，同时旋转托辊轴承座由于高温而造成润滑油流失严重，以至于导致轴承损坏，给生产和设备带来了不必要的停机。

旋转托辊长期在高温的环境里工作，会造成旋转托辊表面温度升高，出现粘连钢管或钢坯的现象，还会影响到产品的质量，同时旋转托辊长期在高温环境下，旋转托辊轴承内的润滑油更易挥发，润滑油挥发导致轴承和旋转轴之间的摩擦加剧，影响到旋转托辊正常的工作和使用寿命。

实用新型内容

针对上述旋转托辊在高温环境里工作所面临的技术问题，本实用新型的目的是提供一种旋转托辊冷却装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种旋转托辊冷却装置，包括：

架体，

以可旋转方式安放在架体上的旋转托辊；

所述架体的侧面设置有主冷水管，主冷水管上设置有与旋转托辊数量等同的冷却管，冷却管的一端设置有两个精细雾化喷嘴，所述精细雾化喷嘴分别与相邻旋转托辊的辊面相对应；所述冷却管上设置有水开关。

所述主冷水管采用Ф48二级钢管，冷却管采用Ф10钢管，水开关采用Ф15阀门。

所述架体内设置有导引管，导引管的一端设置有两个精细雾化喷嘴，所述精细雾化喷嘴分别与相邻旋转托辊的辊面相对应，导引管的另一端通过水开关与冷却管连通。

所述冷却管通过液压管卡固定在架体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的旋转托辊冷却装置，通过在旋转托辊的辊面增加与之相对应的冷却管和精细雾化喷嘴，使得冷却水能够以雾化的形式最大面积的喷射在旋转托辊上，为旋转托辊进行降温；经过降温后，旋转托辊的温度由108℃降低到46℃，旋转托辊表面光滑，无任何粘连，提高了钢材的成材率。与旋转托辊相配合的配件的温度也得到了明显的降低，给生产和维修带来了非常好的效果。对定径前后台27台旋转托辊增加冷却水对其进行冷却降温，消除了旋转托辊的划伤，增加了旋转托辊和配件的使用寿命。通过对旋转托辊进行降温，降低了润滑油的挥发，有利于保证旋转托辊的正常转动，提高了旋转托辊的工作时间和使用寿命。在冷却管上还设置有水开关，可以对冷却管的开启与关断进行人工控制，使需要降温的旋转托辊得到降温所需的冷却水，对不需要降温或降温需求不强烈的旋转托辊，则可以通过关断水开关或调节水开关流量的方式来节约水资源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的又一结构示意图。

图中，10是架体，11是旋转托辊，12是导引管，20是主冷水管，21是冷却管，22是精细雾化喷嘴，23是水开关，24是液压管卡，30是冷水水源，31是总开关。

具体实施方式

下面结合图1～2对本实用新型的结构进行详细的描述和说明。

图1是本实用新型的一种结构示意图，为旋转托辊冷却装置的俯视图，图1中展示了架体10、旋转托辊11、主冷水管20、冷却管21、精细雾化喷嘴22、水开关23和液压管卡24的结构示意图，图1可以作为本实用新型的一种具体实施方式来进行实施；图2是本实用新型的又一种结构示意图，为旋转托辊冷却装置的俯视图，图2中展示了架体10、旋转托辊11、主冷水管20、冷却管21、精细雾化喷嘴22、水开关23和导引管12的结构示意图，导引管12如图2中的虚线部分所示，图2可以作为本实用新型的又一种具体实施方式来进行实施；需要说明的是，图1和图2并未具体给出架体10、旋转托辊11等部件的具体结构示意图，但是本领域的技术人员均知晓架体10、旋转托辊11等部件的具体结构，这不会影响到本领域的技术人员对本实用新型技术方案的理解和实施，图1和图2也不是对本实用新型技术方案的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，图1中仅展示了部分旋转托辊11和架体10，一种旋转托辊冷却装置，主要用于对定径前后台27台输送钢管用的旋转托辊11进行冷却降温，避免旋转托辊11的外表面因为钢管的高温而产生粘固氧化层，产生的粘固氧化层又会进一步的划伤钢管外表面，会降低钢管的成材率。具体的，包括架体10、旋转托辊11、主冷水管20、冷却管21、精细雾化喷嘴22和水开关23，架体10是旋转托辊11的承载平台，也是钢管的承载平台。旋转托辊11以可旋转的方式安装、安放或设置在架体10上；实现旋转托辊11旋转的配件主要包括轴承座，轴承座在图1中未示出，旋转托辊11与轴承座轴承连接，轴承座安装在架体10上。本实用新型中，在钢材输送过程中，旋转托辊11是在钢材的力的作用下被动旋转，有些旋转托辊11也具有自动旋转功能，针对上述两种情况，本实用新型的旋转托辊冷却装置均可以适用。

在架体10的侧面设置有主冷水管20，主冷水管20与架体10平行，主冷水管20与架体10的长度相同或不相同，主冷水管20的一端与冷水水源30连通，主冷水管20的另一端封闭；在主冷水管20上旁接设置有与旋转托辊11数量等同的冷却管21，冷却管21的一端旁接在主冷水管20上，冷却管21的另一端设置有两个精细雾化喷嘴22，精细雾化喷嘴22分别与相邻旋转托辊11的辊面相对应，通过一根冷却管21即可实现对两个旋转托辊11的辊面进行冷却水喷射，在冷却管21上设置有水开关23，该水开关23为手动开关，水开关23为可调节开度的开关。此处精细雾化喷嘴22与旋转托辊11的辊面相对应是指精细雾化喷嘴22的喷射口低于旋转托辊11的上表面，且正对旋转托辊11的中心位置。

上述精细雾化喷嘴22为市面上常用的精细雾化喷嘴，精细雾化喷嘴能产生精细雾化效果，喷雾角度从45-90度，雾化颗粒直径为10～50um，喷嘴内镶不锈钢喷嘴蕊和不锈钢导流叶片，内含一个防滴漏装置，液体在20kg-120kg的水压下，高速流动，在导流叶片中形成一个离心漩涡，从喷孔中喷出极细微的空心式雾粒。精细雾化喷嘴不需要借助压缩空气即可实现雾化喷射，能够最大面积的将冷却水喷射在旋转托辊11和轴承座上，提高降温效率，节约水资源。

上述主冷水管20采用Ф48二级钢管，冷却管21采用Ф10钢管，水开关23采用Ф15阀门；冷却管21通过液压管卡24固定在架体10上。Ф48二级钢管为林州风管管业生产的二级钢管。

在使用时，主冷水管20接通冷水水源30，冷水水源30具有一定的压力，且冷水水源30处设置有总开关31。首先分别手动打开水开关23，然后打开总开关31，冷水水源30通过主冷水管20和冷却管21，经由精细雾化喷嘴22喷射出来，喷射在旋转托辊11和轴承座上；当钢管在旋转托辊11上移动时，钢管与旋转托辊11产生热交换，冷却水喷射在旋转托辊11上，带走旋转托辊11因热交换而产生的热量，始终使旋转托辊11的温度维持在合理范围内，不至于使旋转托辊11上产生粘固氧化层。在使用一段时间后，操作人员对旋转托辊11的外表面进行观察，观察其中哪些旋转托辊11的外表面良好，操作人员即可将这些旋转托辊11所对应的水开关23关掉，以节约水资源；或者观察哪些旋转托辊11的外表面始终存在少量粘固氧化层，操作人员则将水开关23开到最大开度，以提高该旋转托辊11处的供水量；或者操作人员可以采取间隔式开启和关断的方式来对旋转托辊11进行间隔式降温，以节约水资源，同时使旋转托辊11的温度维持在合理范围内。

经过冷却水降温后，旋转托辊11的温度由108℃降低到46℃，由于旋转托辊11的温度不高，旋转托辊11表面光滑，不再具有任何粘连物，不会划伤钢材，提高了钢材的成材率。与此同时，旋转托辊11的轴承座由78℃降低了20～25℃，给生产和维修带来了非常好的效果。因为轴承座和旋转托辊11的温度降低，润滑油也不易挥发，保证了旋转托辊11与轴承座之间的良好旋转功能，提高了旋转托辊11的使用寿命。

如图2所示，图2中仅展示了部分旋转托辊11和架体10，一种旋转托辊冷却装置，仍然是用于对定径前后台27台输送钢管用旋转托辊11进行冷却降温，避免旋转托辊11的外表面因为钢管的高温而产生粘固氧化层，产生的粘固氧化层又会进一步的划伤钢管外表面，降低钢管的成材率。与图1所示的结构相同的是，该旋转托辊冷却装置包括架体10、旋转托辊11、主冷水管20、冷却管21、精细雾化喷嘴22和水开关23，不同的是，该架体10内设置有导引管12，导引管12如图2中虚线部分所示，导引管12与架体10一体化设置，在设计架体10时，就在架体10内部预留导引管12，导引管12的一端设置或安装有两个精细雾化喷嘴22，精细雾化喷嘴22分别与相邻旋转托辊11的辊面相对应，导引管12的另一端通过水开关23与冷却管21相连通或连接。

具体的，在架体10的侧面设置有主冷水管20，主冷水管20与架体10平行，主冷水管20与架体10的长度相同或不相同，主冷水管20的一端与冷水水源30连通，主冷水管20的另一端封闭；在主冷水管20上旁接设置有与旋转托辊10数量等同的冷却管21，冷却管21的一端旁接在主冷水管20上，冷却管21的另一端通过水开关23与架体10内的导引管12的一端连通，导引管12的另一端设置或安装有两个精细雾化喷嘴22，精细雾化喷嘴22分别与相邻旋转托辊11的辊面相对应，该水开关23为手动开关。

上述主冷水管20采用Ф48二级钢管，冷却管21采用Ф10钢管，导引管12的尺寸与冷却管21的尺寸相同，水开关223采用Ф15阀门。相较于图1，图2中的导引管12不需要使用液压管卡24进行固定，降低了安装难度；导引管12不易损坏，使用寿命长。

在使用时，主冷水管20接通冷水水源30，冷水水源30具有一定的压力，且冷水水源30处设置有总开关31。首先分别手动打开水开关23，然后打开总开关31，冷水水源30通过主冷水管20、冷却管21和导引管12，经由精细雾化喷嘴22喷射出来，喷射在旋转托辊11和轴承座上；当钢管在旋转托辊11上移动时，钢管与旋转托辊11产生热交换，冷却水喷射在旋转托辊11上，带走旋转托辊11因热交换而产生的热量，始终使旋转托辊11的温度维持在合理范围内，不至于使旋转托辊11上产生粘固氧化层。在使用一段时间后，操作人员对旋转托辊11进行观察，观察其中哪些旋转托辊11的外表面良好，操作人员即可将这些旋转托辊11所对应的水开关关掉，以节约水资源；或者观察哪些旋转托辊11的外表面始终存在少量粘固氧化层，操作人员则将水开关23开到最大开度，以提高该旋转托辊11处的供水量；或者操作人员可以采取间隔式开启和关断的方式来对旋转托辊11进行间隔式降温，以节约水资源，同时使旋转托辊11的温度维持在合理范围内。

经过冷却水降温后，旋转托辊11的温度由112℃降低到43℃，由于旋转托辊11的温度不高，旋转托辊11表面光滑，不再具有任何粘连物，不会划伤钢材，提高了钢材的成材率。与此同时，轴承座由80℃降低了20～25℃，给生产和维修带来了非常好的效果。因为轴承座和旋转托辊11的温度降低，润滑油也不易挥发，保证了旋转托辊11与轴承座之间的良好旋转功能，提高了旋转托辊11的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的优选实施方式，并不是对本实用新型技术方案的限定，应当指出，本领域的技术人员，在本实用新型技术方案的前提下，还可以作出进一步的改进和改变，这些改进和改变都应该涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种旋转托辊冷却装置，其特征在于，包括：

架体（10），

以可旋转方式安放在架体（10）上的旋转托辊（11）；

所述架体（10）的侧面设置有主冷水管（20），主冷水管（20）上设置有与旋转托辊（11）数量等同的冷却管（21），冷却管（21）的一端设置有两个精细雾化喷嘴（22），所述精细雾化喷嘴（22）分别与相邻旋转托辊（11）的辊面相对应；所述冷却管（21）上设置有水开关（23）。

2.根据权利要求1所述的旋转托辊冷却装置，其特征在于，所述主冷水管（20）采用Ф48二级钢管，冷却管（21）采用Ф10钢管，水开关（23）采用Ф15阀门。

3.根据权利要求1所述的旋转托辊冷却装置，其特征在于，所述架体（10）内设置有导引管（12），导引管（12）的一端设置有两个精细雾化喷嘴（22），所述精细雾化喷嘴（22）分别与相邻旋转托辊（11）的辊面相对应，导引管（12）的另一端通过水开关（23）与冷却管（21）连通。

4.根据权利要求1所述的旋转托辊冷却装置，其特征在于，所述冷却管（21）通过液压管卡（24）固定在架体（10）上。

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