CN203530432U - 等离子体熔覆装置 - Google Patents
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Abstract
一种等离子体熔覆装置,其包括喷枪、直流电源、水冷系统、送气系统以及送粉系统;所述喷枪包括管状外壳和外壳内的内芯,所述管状外壳顶部具有气体入口,与送气系统的气体出口连通,底部为喷嘴,在外壳内气体入口和喷嘴之间具有气流通道;所述水冷系统包括冷却水和供冷却水流通的冷却管道,所述冷却管道位于所述管状外壳内;所述管状外壳和内芯为异极电极,所述直流电源的两极分别连接所述内芯和被熔覆基体。等离子熔覆焰流具有极高温度,优异电弧稳定性,工件热变形率低,涂敷速度快、噪音低、无污染、喷涂后涂层和被熔覆基体结合牢固,涂层可以承受较大的载荷及冲击、能量转换率高,不依赖加工材料的材质和特性,应用不受限等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种等离子体熔覆装置。
背景技术
在各类广泛应用的表面工程技术中,火焰喷涂,等离子喷涂,激光熔覆、等离子熔覆均可以制备较厚的涂层。但火焰喷涂、等离子喷涂会产生巨大噪声,大量灰尘及紫外线,严重污染环境;喷涂过程中,合金粉末经过高温区域时,其中的部分合金元素会被氧化,甚至烧蚀掉;同时、火焰喷涂及等离子喷涂技术制备的涂层与基底之间是机械结合,涂层不能承受较大的载荷及冲击。激光能量转换率很低,设备费用高,因此其应用受到了限制;同时,其应用还依赖于块体材料反射率,进而激光熔覆工艺的大规模工业应用目前仍受到很大限制。
有鉴于此,特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种焰流温度高,电弧稳定,工件热变形率低且涂敷速度快的等离子体熔覆装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:
一种等离子体熔覆装置,其包括喷枪、直流电源、水冷系统、送气系统以及送粉系统;所述喷枪包括管状外壳和外壳内的内芯,所述管状外壳顶部具有气体入口,与送气系统的气体出口连通,底部为喷嘴,在外壳内气体入口和喷嘴之间具有气流通道;所述水冷系统包括冷却水和供冷却水流通的冷却管道,所述冷却管道位于所述管状外壳内;所述管状外壳和内芯为异极电极,所述直流电源的两极分别连接所述内芯和被熔覆基体。
进一步地,包括用于使被熔覆基体转动的转动系统。
优选的,所述内芯为阴极,所述管状外壳为阳极。
优选的,所述内芯为钨阴极。
优选的,所述送气系统提供的气体是氩气。
采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
等离子熔覆焰流具有极高温度,优异电弧稳定性,工件热变形率低,涂敷速度快、噪音低、无污染、喷涂后涂层和被熔覆基体结合牢固,涂层可以承受较大的载荷及冲击、能量转换率高,不依赖加工材料的材质和特性,应用不受限等优点。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型是一种等离子体熔覆装置,其包括喷枪、直流电源7、水冷系统、送气系统以及送粉系统;所述喷枪包括管状外壳1和外壳1内的内芯2,所述管状外壳1顶部具有气体入口3,与送气系统的气体出口连通,底部为喷嘴4,在外壳1内气体入口3和喷嘴4之间具有气流通道,本实施例管状外壳1和内芯2之间存在细小间隙5作为气流通道;所述水冷系统包括冷却水6和供冷却水6流通的冷却管道,本实施例中管状外壳1的内壁是空的,作为放冷却水6流通的冷却管道,当然,也可在管状外壳1内铺设管道。只要在管状外壳1内,能为焊接气体9降温使其液化就可。所述管状外壳1和内芯2为异极电极,所述直流电源7的两极分别连接所述内芯2和被熔覆基体8。
本实用新型等离子体熔覆装置的工作原理为:被熔覆基体8经打磨、酸洗,表面除锈祛油、烘干后,放入等离子体熔覆装置进行待处理,接通直流电源7,为等离子装置提供能量,送气系统经为管状外壳1到焊接气体9,焊接气体9被水冷系统的冷却水6冷却为液体,以液体形式从喷嘴4喷出,在喷枪作用下形成喷流物10。喷流物10经喷嘴4流出,进入被熔覆基体8表面的熔池11,并与送粉系统的粉物资(Ti、C粉等,根据熔覆所需可进行调整,一般统称粉物资)发生反应,在被熔覆基体8表面形成涂层12。等离子熔覆焰流具有极高温度,优异电弧稳定性,工件热变形率低,涂敷速度快、噪音低、无污染、喷涂后涂层和被熔覆基体8结合牢固,涂层可以承受较大的载荷及冲击、能量转换率高,不依赖加工材料的材质和特性,应用不受限等优点。
进一步地,还包括用于使被熔覆基体8转动的转动系统。边转动边喷涂,喷涂的更加均匀,喷涂效率更高。
优选的,所述内芯2为阴极,最好为高熔点的钨阴极,所述管状外壳1为阳极。
所述送气系统提供的气体最好是氩气。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种等离子体熔覆装置,其特征在于:其包括喷枪、直流电源、水冷系统、送气系统以及送粉系统;所述喷枪包括管状外壳和外壳内的内芯,所述管状外壳顶部具有气体入口,与送气系统的气体出口连通,底部为喷嘴,在外壳内气体入口和喷嘴之间具有气流通道;所述水冷系统包括冷却水和供冷却水流通的冷却管道,所述冷却管道位于所述管状外壳内;所述管状外壳和内芯为异极电极。
2.根据权利要求1所述的等离子体熔覆装置,其特征在于:包括用于使被熔覆基体转动的转动系统。
3. 根据权利要求1所述的等离子体熔覆装置,其特征在于:所述内芯为阴极,所述管状外壳为阳极。
4. 根据权利要求3所述的等离子体熔覆装置,其特征在于:所述内芯为钨阴极。
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CN106252191A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-12-21 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 等离子体化学刻蚀设备中的可更换喷嘴icp发生装置 |
CN106937471A (zh) * | 2015-12-29 | 2017-07-07 | 核工业西南物理研究院 | 一种Al2O3等离子电化学喷枪及喷涂工艺制造方法 |
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