CN210359763U - 等离子电源割炬头加速气路装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等离子电源割炬头加速气路装置，包括铜头、切割气管、冷却水管、保护气管和喷射机构，冷却水管的前端连接有回水管；喷射机构包括电极底座、电极和喷嘴，喷嘴上设置有喷嘴帽；切割气管包括第一段切割气管、第二段切割气管和第三段切割气管，第三段切割气管与喷嘴连接，第二段切割气管的直径小于第一段切割气管的直径，第一段切割气管上设置有第一切割气加速阀和第二切割气加速阀；冷却水管、第二段切割气管、第三段切割气管和保护气管均设置在铜头内部，铜头的外侧设置有铜头外套，铜头外套的后端连接有外套连接管。本实用新型增加了多路气流三次加速技术，提高了切割效率，同时冷却效果较好，实现了气流双方向控制。

Description

等离子电源割炬头加速气路装置

技术领域

本实用新型涉及等离子切割机技术领域，尤其是涉及一种等离子电源割炬头加速气路装置。

背景技术

在机械加工过程中，等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。空气等离子切割机主要应用于金属、非金属的切割，属于空气等离子切割设备技术领域，空气等离子弧切割是利用高能量密度压缩电弧产生的高温高速热流进行的切割方法。其原理主要是依靠高温高速的等离子弧及其焰流，把部分金属熔化及蒸发，并吹离基体，随着等离子弧割炬的移动而形成切缝。现有的等离子切割机压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。气流的方向为单方向控制，切割速度受到限制，无法实现大电流切割，且冷却效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种等离子电源割炬头加速气路装置，增加了多路气流三次加速技术，提高了切割效率，同时冷却效果较好，实现了气流双方向控制。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种等离子电源割炬头加速气路装置，包括铜头、切割气管、冷却水管、保护气管和喷射机构，所述喷射机构设置在所述保护气管和所述切割气管的末端部，所述切割气管和所述保护气管分别设置在所述冷却水管的两侧，所述冷却水管的前端连接有回水管；

所述喷射机构包括设置在所述冷却水管外壁上的电极底座、设置在所述电极底座上的电极和设置在所述电极端部的喷嘴，所述喷嘴上设置有喷嘴帽；

所述切割气管包括第一段切割气管、与所述第一段切割气管连接的第二段切割气管和与所述第二段切割气管连接的第三段切割气管，所述第三段切割气管与所述喷嘴连接，所述第二段切割气管的直径小于所述第一段切割气管的直径，所述第一段切割气管上设置有第一切割气加速阀和第二切割气加速阀；所述冷却水管、所述第二段切割气管、所述第三段切割气管和所述保护气管均设置在所述铜头内部，所述铜头的外侧设置有铜头外套，所述铜头外套的后端连接有外套连接管。

优选的，所述铜头外套的前端部设置有保护帽，所述保护帽的前端部设置有保护气帽。

优选的，所述喷嘴的外侧设置有涡流环。

优选的，所述第一段切割气管的前端部设置有切割气舌头，所述切割气舌头的外部设置有切割气帽。

优选的，所述回水管的前端部设置有回水管舌头，所述回水管舌头上连接有回水管连接头，所述回水管连接头与所述回水管舌头之间通过回水管螺丝帽连接，所述回水管与所述冷却水管的连接处设置有回水管帽。

优选的，所述保护气管包括第一段保护气管、与所述第一段保护气管连接的第二段保护气管和与所述第二段保护气管连接的第三段保护气管，所述第三段保护气管与所述喷嘴连接，所述第一段保护气管上设置有第一保护气加速阀和第二保护气加速阀。

优选的，所述第一段保护气管的前端部设置有保护气舌头，所述保护气舌头的外部设置有保护气帽。

因此，本实用新型采用上述结构的等离子电源割炬头加速气路装置，增加了多路气流三次加速技术，提高了切割效率，同时冷却效果较好，实现了气流双方向控制。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种等离子电源割炬头加速气路装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种等离子电源割炬头加速气路装置实施例的结构示意图，如图所示，本实用新型提供了一种等离子电源割炬头加速气路装置，包括铜头1、切割气管2、冷却水管3、保护气管4和喷射机构5，喷射机构5设置在保护气管4和切割气管2的末端部，切割气管2和保护气管4分别设置在冷却水管3的两侧，冷却水管3的前端连接有回水管6；喷射机构5包括设置在冷却水管3外壁上的电极底座51、设置在电极底座51上的电极52和设置在电极52端部的喷嘴53，喷嘴53上设置有喷嘴帽54，喷嘴53的外侧设置有涡流环55，喷嘴设置为内置式结构，减少了切割灰尘对其污染；切割气管2包括第一段切割气管21、与第一段切割气管21连接的第二段切割气管22和与第二段切割气管22连接的第三段切割气管23，第三段切割气管23与喷嘴53连接，第二段切割气管22的直径小于第一段切割气管21的直径，第一段切割气管21上设置有第一切割气加速阀24和第二切割气加速阀25，通过设置三段切割气管和两个切割加速阀可以实现气流多次加速，提高了切割效率；第一段切割气管21的前端部设置有切割气舌头26，切割气舌头26的外部设置有切割气帽27，可以实现切割气流双方向控制。

冷却水管3、第二段切割气管22、第三段切割气管23和保护气管4均设置在铜头1内部，铜头1的外侧设置有铜头外套7，铜头外套7的后端连接有外套连接管8。铜头外套7的前端部设置有保护帽9，保护帽9的前端部设置有保护气帽10，对切割后的工件起到冷却的作用。

回水管6的前端部设置有回水管舌头11，回水管舌头11上连接有回水管连接头12，回水管连接头12与回水管舌头11之间通过回水管螺丝帽13连接，回水管6与冷却水管3的连接处设置有回水管帽14。

保护气管4包括第一段保护气管41、与第一段保护气管41连接的第二段保护气管42和与第二段保护气管42连接的第三段保护气管43，第三段保护气管43与喷嘴53连接，第一段保护气管41上设置有第一保护气加速阀44和第二保护气加速阀45；第一段保护气管41的前端部设置有保护气舌头46，保护气舌头46的外部设置有保护气帽47。

因此，本实用新型采用上述结构的等离子电源割炬头加速气路装置，增加了多路气流三次加速技术，提高了切割效率，同时冷却效果较好，实现了气流双方向控制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种等离子电源割炬头加速气路装置，其特征在于：

包括铜头、切割气管、冷却水管、保护气管和喷射机构，所述喷射机构设置在所述保护气管和所述切割气管的末端部，所述切割气管和所述保护气管分别设置在所述冷却水管的两侧，所述冷却水管的前端连接有回水管；

所述喷射机构包括设置在所述冷却水管外壁上的电极底座、设置在所述电极底座上的电极和设置在所述电极端部的喷嘴，所述喷嘴上设置有喷嘴帽；

所述切割气管包括第一段切割气管、与所述第一段切割气管连接的第二段切割气管和与所述第二段切割气管连接的第三段切割气管，所述第三段切割气管与所述喷嘴连接，所述第二段切割气管的直径小于所述第一段切割气管的直径，所述第一段切割气管上设置有第一切割气加速阀和第二切割气加速阀；所述冷却水管、所述第二段切割气管、所述第三段切割气管和所述保护气管均设置在所述铜头内部，所述铜头的外侧设置有铜头外套，所述铜头外套的后端连接有外套连接管。

2.根据权利要求1所述的等离子电源割炬头加速气路装置，其特征在于：所述铜头外套的前端部设置有保护帽，所述保护帽的前端部设置有保护气帽。

3.根据权利要求2所述的等离子电源割炬头加速气路装置，其特征在于：所述喷嘴的外侧设置有涡流环。

4.根据权利要求3所述的等离子电源割炬头加速气路装置，其特征在于：所述第一段切割气管的前端部设置有切割气舌头，所述切割气舌头的外部设置有切割气帽。

5.根据权利要求4所述的等离子电源割炬头加速气路装置，其特征在于：所述回水管的前端部设置有回水管舌头，所述回水管舌头上连接有回水管连接头，所述回水管连接头与所述回水管舌头之间通过回水管螺丝帽连接，所述回水管与所述冷却水管的连接处设置有回水管帽。

6.根据权利要求5所述的等离子电源割炬头加速气路装置，其特征在于：所述保护气管包括第一段保护气管、与所述第一段保护气管连接的第二段保护气管和与所述第二段保护气管连接的第三段保护气管，所述第三段保护气管与所述喷嘴连接，所述第一段保护气管上设置有第一保护气加速阀和第二保护气加速阀。

7.根据权利要求6所述的等离子电源割炬头加速气路装置，其特征在于：所述第一段保护气管的前端部设置有保护气舌头，所述保护气舌头的外部设置有保护气帽。

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