CN214443770U - 一种气冷等离子切割炬 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及等离子焊割技术领域，尤其涉及一种气冷等离子切割炬，其不同之处在于：其包括割炬体；固定盖；喷嘴固定座，与固定盖之间形成保护气通道；电极导电座，通过绝缘套套设于所述喷嘴固定座内，电极导电座的内腔中设有冷却气管，电极导电座侧壁开设有离子气通孔和保护气通孔；电极，设于所述电极导电座前端；喷嘴，设于所述喷嘴固定座前端，并与所述电极之间形成放电腔，所述放电腔与所述离子气通孔相连通；进气管，与所述冷却气管相连通。本实用新型具有较好的冷却效果，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及等离子焊割技术领域，尤其涉及一种气冷等离子切割炬。
背景技术
等离子切割具有加工效率高、质量好、成本低等优点，在热切割中应用越来越广泛，其主要依靠高温高速的等离子弧及其焰流，将被切割工件熔化及蒸发，并吹离基体。等离子切割炬是等离子切割系统中的关键部件，其主要由割炬体、绝缘套、电极和喷嘴等关键部件组成，在电极与喷嘴内腔间形成放电腔，当电极通电后，使气体在放电腔内电离产生高温等离子体，高温等离子体从喷嘴的喷口喷出对金属材料进行切割。
等离子切割炬的电极和喷嘴是主要易损件，因此需要对电极和喷嘴进行有效的冷却，以保证其具有较长的使用寿命。现有的等离子切割炬降温效果一般，部件的使用寿命短，工作效率低。
鉴于此，为了克服现有技术缺点，提供一种气冷等离子切割炬成为本领域亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型目的在于克服现有技术的缺点，提供一种气冷等离子切割炬，具有较好的冷却效果，实用性强。
为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种气冷等离子切割炬，其不同之处在于：其包括
割炬体，设于切割炬后部；
固定盖，设于切割炬前部；
喷嘴固定座，设于所述割炬体和固定盖内，所述喷嘴固定座与固定盖之间形成保护气通道；
电极导电座，通过绝缘套套设于所述喷嘴固定座内，电极导电座的内腔中设有冷却气管，电极导电座侧壁开设有离子气通孔和保护气通孔，所述保护气通孔与所述保护气通道相连通；
电极，设于所述电极导电座前端，所述冷却气管与电极导电座、电极内腔之间形成冷却气通道；
喷嘴，设于所述喷嘴固定座前端，并与所述电极之间形成放电腔，所述放电腔与所述离子气通孔相连通；
进气管，设于所述割炬体内，与所述冷却气管相连通。
按以上技术方案，所述电极导电座侧壁的前部开设有所述离子气通孔，电极导电座侧壁的后部开设有所述保护气通孔。
按以上技术方案，所述离子气通孔和保护气通孔均与所述冷却气通道相连通。
按以上技术方案，所述离子气通孔与所述放电腔之间设有螺旋槽，形成螺旋气流通道。
按以上技术方案，所述绝缘套和电极导电座之间还设有与所述保护气通孔相连通的第一环形空腔。
按以上技术方案，所述绝缘套和喷嘴固定座之间还设有与所述第一环形空腔相连通的第二环形空腔，所述第二环形空腔与所述保护气通道相连通。
按以上技术方案，所述固定盖侧壁开设有若干固定盖排气孔。
按以上技术方案，所述固定盖排气孔与所述保护气通道相连通。
按以上技术方案，所述喷嘴外侧还设有屏蔽罩，所述屏蔽罩上设有若干出气孔。
按以上技术方案，所述喷嘴固定座上还连接有引弧线。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
该气冷等离子切割炬，其通过一根进气管即可实现电离工作气和冷却保护气的提供，不仅使切割炬的冷却效果得到大幅提升，而且简化了切割炬的冷却结构，减少了管道的数量；通过对切割炬内气路的改进，延长了气体在切割炬中的流动距离，可以有效快速地将切割炬内的热量带出，大幅提高了冷却效率，使切割炬本体不发烫，电极和喷嘴等易损件更加耐用，可连续长时间工作，提高了切割炬的使用寿命，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图；
图中：1－割炬体，2－固定盖(2-1－固定盖排气孔)，3－喷嘴固定座，4－绝缘套，5－电极导电座(5-1－离子气通孔，5-2－保护气通孔)，6－电极，7－喷嘴，8－进气管，9－冷却气管，10－屏蔽罩(10-1－出气孔)，11－引弧线，12－冷却气通道，13－保护气通道，14－放电腔，15－第一环形空腔，16－第二环形空腔，17－螺旋气流通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型公开了一种气冷等离子切割炬，其不同之处在于：其包括
割炬体1，设于切割炬后部；
固定盖2，设于切割炬前部；
喷嘴固定座3，设于所述割炬体1和固定盖2内，所述喷嘴固定座3与固定盖2之间形成保护气通道13；
电极导电座5，通过绝缘套4套设于所述喷嘴固定座3内，电极导电座5的内腔中设有冷却气管9，电极导电座5侧壁开设有离子气通孔5-1和保护气通孔5-2，所述保护气通孔5-2与所述保护气通道13相连通；
电极6，设于所述电极导电座5前端，所述冷却气管9与电极导电座5、电极6内腔之间形成冷却气通道12；
喷嘴7，设于所述喷嘴固定座3前端，并与所述电极6之间形成放电腔14，所述放电腔14与所述离子气通孔5-1相连通；
进气管8，设于所述割炬体1内，与所述冷却气管9相连通。
具体的，所述电极导电座5侧壁的前部开设有所述离子气通孔5-1，电极导电座5侧壁的后部开设有所述保护气通孔5-2。
具体的，所述离子气通孔5-1和保护气通孔5-2均与所述冷却气通道12相连通。
优选的，所述离子气通孔5-1与所述放电腔14之间设有螺旋槽，形成螺旋气流通道17，以形成旋转气流，使气流加压加速形成高速集中的等离子弧，提高了切割质量。
具体的，所述绝缘套4和电极导电座5之间还设有与所述保护气通孔5-2相连通的第一环形空腔15。
具体的，所述绝缘套4和喷嘴固定座3之间还设有与所述第一环形空腔15相连通的第二环形空腔16，所述第二环形空腔16与所述保护气通道13相连通。
优选的，所述固定盖2侧壁开设有若干固定盖排气孔2-1。
具体的，所述固定盖排气孔2-1与所述保护气通道13相连通。
具体的，所述喷嘴7外侧还设有屏蔽罩10，所述屏蔽罩10上设有若干出气孔10-1。
具体的，所述喷嘴固定座3上还连接有引弧线11。
本实用新型实施例中的切割炬前部是指电极6、喷嘴7所处位置，切割炬后部是指进气管8所处位置。
本实用新型实施例中，使用时，电极6接电源负极，喷嘴7通过连接在喷嘴固定座3上的引弧线11接电源正极，工作气体从进气管8进入切割炬，转入所述冷却气通道12后，一路通过所述离子气通孔5-1进入所述放电腔14，形成电离工作气；另一路依次通过所述保护气通孔5-2、第一环形空腔和第二环形空腔进入所述保护气通道13，形成冷却保护气，一部分保护气通过所述固定盖排气孔2-1排出，另一部分保护气从所述屏蔽罩10的出气孔10-1和喷嘴7前部排出。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种气冷等离子切割炬，其特征在于：其包括
割炬体(1)，设于切割炬后部；
固定盖(2)，设于切割炬前部；
喷嘴固定座(3)，设于所述割炬体(1)和固定盖(2)内，所述喷嘴固定座(3)与固定盖(2)之间形成保护气通道(13)；
电极导电座(5)，通过绝缘套(4)套设于所述喷嘴固定座(3)内，电极导电座(5)的内腔中设有冷却气管(9)，电极导电座(5)侧壁开设有离子气通孔(5-1)和保护气通孔(5-2)，所述保护气通孔(5-2)与所述保护气通道(13)相连通；
电极(6)，设于所述电极导电座(5)前端，所述冷却气管(9)与电极导电座(5)、电极(6)内腔之间形成冷却气通道(12)；
喷嘴(7)，设于所述喷嘴固定座(3)前端，并与所述电极(6)之间形成放电腔(14)，所述放电腔(14)与所述离子气通孔(5-1)相连通；
进气管(8)，设于所述割炬体(1)内，与所述冷却气管(9)相连通。
2.根据权利要求1所述的气冷等离子切割炬，其特征在于：所述电极导电座(5)侧壁的前部开设有所述离子气通孔(5-1)，电极导电座(5)侧壁的后部开设有所述保护气通孔(5-2)。
3.根据权利要求2所述的气冷等离子切割炬，其特征在于：所述离子气通孔(5-1)和保护气通孔(5-2)均与所述冷却气通道(12)相连通。
4.根据权利要求3所述的气冷等离子切割炬，其特征在于：所述离子气通孔(5-1)与所述放电腔(14)之间设有螺旋槽，形成螺旋气流通道(17)。
5.根据权利要求3所述的气冷等离子切割炬，其特征在于：所述绝缘套(4)和电极导电座(5)之间还设有与所述保护气通孔(5-2)相连通的第一环形空腔(15)。
6.根据权利要求5所述的气冷等离子切割炬，其特征在于：所述绝缘套(4)和喷嘴固定座(3)之间还设有与所述第一环形空腔(15)相连通的第二环形空腔(16)，所述第二环形空腔(16)与所述保护气通道(13)相连通。
7.根据权利要求1所述的气冷等离子切割炬，其特征在于：所述固定盖(2)侧壁开设有若干固定盖排气孔(2-1)。
8.根据权利要求7所述的气冷等离子切割炬，其特征在于：所述固定盖排气孔(2-1)与所述保护气通道(13)相连通。
9.根据权利要求1所述的气冷等离子切割炬，其特征在于：所述喷嘴(7)外侧还设有屏蔽罩(10)，所述屏蔽罩(10)上设有若干出气孔(10-1)。
10.根据权利要求1所述的气冷等离子切割炬，其特征在于：所述喷嘴固定座(3)上还连接有引弧线(11)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120351095.7U CN214443770U (zh) | 2021-02-08 | 2021-02-08 | 一种气冷等离子切割炬 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120351095.7U CN214443770U (zh) | 2021-02-08 | 2021-02-08 | 一种气冷等离子切割炬 |
Publications (1)
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| CN214443770U true CN214443770U (zh) | 2021-10-22 |
Family
ID=78137014
Family Applications (1)
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| CN202120351095.7U Active CN214443770U (zh) | 2021-02-08 | 2021-02-08 | 一种气冷等离子切割炬 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214443770U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114025462A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-08 | 上海翰逸环保科技有限公司 | 一种高压交流电弧等离子体火炬装置 |
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2021
- 2021-02-08 CN CN202120351095.7U patent/CN214443770U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114025462A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-08 | 上海翰逸环保科技有限公司 | 一种高压交流电弧等离子体火炬装置 |
| CN114025462B (zh) * | 2021-11-23 | 2024-04-19 | 上海翰逸环保科技有限公司 | 一种高压交流电弧等离子体火炬装置 |
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