CN214443772U - 一种快速冷却的等离子切割炬 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及等离子焊割技术领域，尤其涉及一种快速冷却的等离子切割炬，其不同之处在于：其包括割炬体；固定盖，所述固定盖内开设有保护气通道；喷嘴固定座，设于所述固定盖内，所述喷嘴固定座上开设有离子气进气通道、保护气进气通道和回水通道，所述保护气进气通道和保护气通道相连通；电极导电座，通过绝缘套套设于所述喷嘴固定座内，所述电极导电座的内腔中设有冷却水管；电极，所述冷却水管与所述电极导电座、电极内腔之间形成第一冷却水通道，所述第一冷却水通道通过回水腔与所述回水通道相连通；喷嘴；离子气进气管；保护气进气管；进水管；以及回水管。本实用新型实现对切割炬电极、喷嘴的有效冷却，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及等离子焊割技术领域，尤其涉及一种快速冷却的等离子切割炬。
背景技术
等离子切割具有加工效率高、质量好、成本低等优点，在热切割中应用越来越广泛，其主要依靠高温高速的等离子弧及其焰流，将被切割工件熔化及蒸发，并吹离基体。等离子切割炬是等离子切割系统中的关键部件，其主要由割炬体、绝缘套、电极和喷嘴等关键部件组成，在电极与喷嘴内腔间形成放电腔，当电极通电后，使气体在放电腔内电离产生高温等离子体，高温等离子体从喷嘴的喷口喷出对金属材料进行切割。
等离子切割炬的电极和喷嘴是主要易损件，因此需要对电极和喷嘴进行有效的冷却，以保证其具有较长的使用寿命。大电流的等离子切割炬采用气体散热已经难以满足冷却要求，需要采用冷却水对喷嘴进行冷却。现有的等离子切割炬降温效果一般，部件的使用寿命短，工作效率低。
鉴于此，为了克服现有技术缺点，提供一种快速冷却的等离子切割炬成为本领域亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型目的在于克服现有技术的缺点，提供一种快速冷却的等离子切割炬，实现对切割炬电极、喷嘴的有效冷却，实用性强。
为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种快速冷却的等离子切割炬，其不同之处在于：其包括
割炬体，设于切割炬后部；
固定盖，设于切割炬前部，所述固定盖内开设有保护气通道；
喷嘴固定座，设于所述固定盖内，所述喷嘴固定座上开设有离子气进气通道、保护气进气通道和回水通道，所述保护气进气通道和保护气通道相连通；
电极导电座，通过绝缘套套设于所述喷嘴固定座内，所述电极导电座的内腔中设有冷却水管；
电极，设于所述电极导电座前端，所述冷却水管与所述电极导电座、电极内腔之间形成第一冷却水通道，所述第一冷却水通道通过回水腔与所述回水通道相连通；
喷嘴，设于所述喷嘴固定座前端，并与所述电极之间形成放电腔，所述放电腔与所述离子气进气通道相连通；
离子气进气管，设于所述割炬体内，与所述离子气进气通道相连通；
保护气进气管，设于所述割炬体内，与所述保护气进气通道相连通；
进水管，设于所述割炬体内，与所述冷却水管相连通；以及
回水管，设于所述割炬体内，与所述回水通道相连通。
按以上技术方案，所述离子气进气通道与放电腔之间设有与二者相连通的离子气环形空腔。
按以上技术方案，所述离子气环形空腔和所述放电腔之间设有涡流环。
按以上技术方案，所述保护气进气通道和保护气通道之间设有与二者相连通的保护气环形空腔。
按以上技术方案，所述回水腔包括所述绝缘套与电极导电座之间设置的第一环形水腔和所述喷嘴与固定盖之间形成的第二环形水腔，所述第二环形水腔由喷嘴的后侧部延伸至喷嘴的前侧部。
按以上技术方案，所述第一环形水腔与所述第一冷却水通道相连通。
按以上技术方案，所述第二环形水腔与所述第一环形水腔通过所述喷嘴固定座上开设的第二冷却水通道相连通。
按以上技术方案，所述回水通道与所述第二环形水腔相连通。
按以上技术方案，所述喷嘴固定座上还连接有引弧线。
按以上技术方案，所述喷嘴外侧还设有屏蔽罩。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
该快速冷却的等离子切割炬，通过对切割炬内气路和水路的改进，延长了气体和冷却水在切割炬中的流动距离，增加了气体和冷却水在切割炬内的换热面积，且冷却水可直接对喷嘴表面进行循环接触换热，可以有效快速地将切割炬内的热量带出，大幅提高了冷却效率，使切割炬本体不发烫，电极和喷嘴等易损件更加耐用，可连续长时间工作，提高了切割炬的使用寿命，降低了切割成本，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图一；
图2为本实用新型实施例的剖视结构示意图二；
图中：1－割炬体，2－固定盖，3－喷嘴固定座，4－绝缘套，5－电极导电座，6－电极，7－喷嘴，8－屏蔽罩，9－进水管，10－回水管，11－冷却水管， 12－离子气进气管，13－保护气进气管，14－第一冷却水通道，15－保护气通道，16－放电腔，17－离子气进气通道，18－保护气进气通道，19－离子气环形空腔，20－保护气环形空腔，21－第一环形水腔，22－第二冷却水通道，23 －第二环形水腔，24－回水通道，25－涡流环，26－引弧线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型公开了一种快速冷却的等离子切割炬，其不同之处在于：其包括
割炬体1，设于切割炬后部；
固定盖2，设于切割炬前部，所述固定盖2内开设有保护气通道15；
喷嘴固定座3，设于所述固定盖2内，所述喷嘴固定座3上开设有离子气进气通道17、保护气进气通道18和回水通道24，所述保护气进气通道18和保护气通道15相连通；
电极导电座5，通过绝缘套4套设于所述喷嘴固定座3内，所述电极导电座 5的内腔中设有冷却水管11；
电极6，设于所述电极导电座5前端，所述冷却水管11与所述电极导电座 5、电极6内腔之间形成第一冷却水通道14，所述第一冷却水通道14通过回水腔与所述回水通道24相连通；
喷嘴7，设于所述喷嘴固定座3前端，并与所述电极6之间形成放电腔16，所述放电腔16与所述离子气进气通道17相连通；
离子气进气管12，设于所述割炬体1内，与所述离子气进气通道17相连通；
保护气进气管13，设于所述割炬体1内，与所述保护气进气通道18相连通；进水管9，设于所述割炬体1内，与所述冷却水管11相连通；以及
回水管10，设于所述割炬体1内，与所述回水通道24相连通。
按以上技术方案，所述离子气进气通道17与放电腔16之间设有与二者相连通的离子气环形空腔19。
按以上技术方案，所述离子气环形空腔19和所述放电腔16之间设有涡流环25，以形成旋转气流，使气流加压加速形成高速集中的等离子弧，提高了切割质量。
按以上技术方案，所述保护气进气通道18和保护气通道15之间设有与二者相连通的保护气环形空腔20。
按以上技术方案，所述回水腔包括所述绝缘套4与电极导电座5之间设置的第一环形水腔21和所述喷嘴7与固定盖2之间形成的第二环形水腔23，所述第二环形水腔23由喷嘴7的后侧部延伸至喷嘴7的前侧部。
按以上技术方案，所述第一环形水腔21与所述第一冷却水通道14相连通。
按以上技术方案，所述第二环形水腔23与所述第一环形水腔21通过所述喷嘴固定座3上开设的第二冷却水通道22相连通。
按以上技术方案，所述回水通道24与所述第二环形水腔23相连通。
按以上技术方案，所述喷嘴固定座3上还连接有引弧线26。
按以上技术方案，所述喷嘴7外侧还设有屏蔽罩8。
本实用新型实施例中的切割炬前部是指电极6、喷嘴7所处位置，切割炬后部是指离子气进气管12、保护气进气管13、进水管9、回水管10所处位置。
本实用新型实施例中，使用时，电极6接电源负极，喷嘴7通过连接在喷嘴固定座3上的引弧线26接电源正极，一路工作气体通过离子气进气管12进入切割炬，通过离子气进气通道17后进入离子气环形空腔19，再进入放电腔 16，形成电离工作气；另一路工作气体通过保护气进气管13进入切割炬，通过保护气进气通道18后进入保护气环形空腔20，再进入保护气通道15，形成冷却保护气，最后从喷嘴7前部排出。
本实用新型实施例中，冷却水从进水管9进入切割炬，转入第一冷却水通道14，依次经过第一环形水腔21、第二冷却水通道22，进入覆盖喷嘴7表面的第二环形水腔23，转入回水通道24，最后从回水管10排出。该结构使电极、喷嘴与冷却水可以得到充分地接触换热，进一步提高冷却效果。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种快速冷却的等离子切割炬，其特征在于：其包括
割炬体(1)，设于切割炬后部；
固定盖(2)，设于切割炬前部，所述固定盖(2)内开设有保护气通道(15)；
喷嘴固定座(3)，设于所述固定盖(2)内，所述喷嘴固定座(3)上开设有离子气进气通道(17)、保护气进气通道(18)和回水通道(24)，所述保护气进气通道(18)和保护气通道(15)相连通；
电极导电座(5)，通过绝缘套(4)套设于所述喷嘴固定座(3)内，所述电极导电座(5)的内腔中设有冷却水管(11)；
电极(6)，设于所述电极导电座(5)前端，所述冷却水管(11)与所述电极导电座(5)、电极(6)内腔之间形成第一冷却水通道(14)，所述第一冷却水通道(14)通过回水腔与所述回水通道(24)相连通；
喷嘴(7)，设于所述喷嘴固定座(3)前端，并与所述电极(6)之间形成放电腔(16)，所述放电腔(16)与所述离子气进气通道(17)相连通；
离子气进气管(12)，设于所述割炬体(1)内，与所述离子气进气通道(17)相连通；
保护气进气管(13)，设于所述割炬体(1)内，与所述保护气进气通道(18)相连通；
进水管(9)，设于所述割炬体(1)内，与所述冷却水管(11)相连通；以及
回水管(10)，设于所述割炬体(1)内，与所述回水通道(24)相连通。
2.根据权利要求1所述的快速冷却的等离子切割炬，其特征在于：所述离子气进气通道(17)与放电腔(16)之间设有与二者相连通的离子气环形空腔(19)。
3.根据权利要求2所述的快速冷却的等离子切割炬，其特征在于：所述离子气环形空腔(19)和所述放电腔(16)之间设有涡流环(25)。
4.根据权利要求1所述的快速冷却的等离子切割炬，其特征在于：所述保护气进气通道(18)和保护气通道(15)之间设有与二者相连通的保护气环形空腔(20)。
5.根据权利要求1所述的快速冷却的等离子切割炬，其特征在于：所述回水腔包括所述绝缘套(4)与电极导电座(5)之间设置的第一环形水腔(21)和所述喷嘴(7)与固定盖(2)之间形成的第二环形水腔(23)，所述第二环形水腔(23)由喷嘴(7)的后侧部延伸至喷嘴(7)的前侧部。
6.根据权利要求5所述的快速冷却的等离子切割炬，其特征在于：所述第一环形水腔(21)与所述第一冷却水通道(14)相连通。
7.根据权利要求6所述的快速冷却的等离子切割炬，其特征在于：所述第二环形水腔(23)与所述第一环形水腔(21)通过所述喷嘴固定座(3)上开设的第二冷却水通道(22)相连通。
8.根据权利要求7所述的快速冷却的等离子切割炬，其特征在于：所述回水通道(24)与所述第二环形水腔(23)相连通。
9.根据权利要求1所述的快速冷却的等离子切割炬，其特征在于：所述喷嘴固定座(3)上还连接有引弧线(26)。
10.根据权利要求1所述的快速冷却的等离子切割炬，其特征在于：所述喷嘴(7)外侧还设有屏蔽罩(8)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120351179.0U CN214443772U (zh) | 2021-02-08 | 2021-02-08 | 一种快速冷却的等离子切割炬 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120351179.0U CN214443772U (zh) | 2021-02-08 | 2021-02-08 | 一种快速冷却的等离子切割炬 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN214443772U true CN214443772U (zh) | 2021-10-22 |
Family
ID=78137374
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| CN202120351179.0U Active CN214443772U (zh) | 2021-02-08 | 2021-02-08 | 一种快速冷却的等离子切割炬 |
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|---|---|
| CN (1) | CN214443772U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114951931A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-30 | 江苏京生管业有限公司 | 一种钢结构处理用等离子焊接装置 |
-
2021
- 2021-02-08 CN CN202120351179.0U patent/CN214443772U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114951931A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-30 | 江苏京生管业有限公司 | 一种钢结构处理用等离子焊接装置 |
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