CN102699284A - 一种常法轧辊快速浇铸工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种既能大大减少轧辊浇铸时间，又可以大大减少一包铁水浇铸多根轧辊时前后温度差，避免了后边浇铸的轧辊因铁水浇铸温度低而引起的气孔、夹杂、缩孔和疏松等缺陷的一种常法轧辊快速浇铸工艺，制备好1～4支轧辊模，并计算好1～4支轧辊模浇铸所需的铁水量，第一次依次浇铸第1～4支轧辊，然后回头依次细流补注第1～4支轧辊，第二次浇铸第5～8支轧辊，然后回头细流补注第5～8支轧辊，依次类推。优点：采用全定量浇铸，确保一次铁水浇到位，不仅大大减少轧辊浇铸时间，而且避免了背景技术存在的不足之处。

Description

一种常法轧辊快速浇铸工艺
技术领域
本发明涉及一种既能解决浇铸时间长引起的一包铁水浇铸多支轧辊时前后温差大的问题，避免了后边浇铸的轧辊因铁水浇铸温度低而引起的气孔、夹杂、缩孔和疏松等缺陷的一种常法轧辊快速浇铸工艺，主要应用于中小型轧辊整体浇铸，属小型轧辊整体浇铸工艺制造领域。
背景技术
常规浇铸轧辊的方法是：一次浇铸一支轧辊，即一次铁水浇完之后，待冒口内铁水旋转停止时，再用铁水细流补注到冒口规定的高度位置，防止上辊颈顶缩。其不足之处：一是浇铸效率低，费时、费工；二是由于冲天炉熔炼铁水温度低，经过密封包球化处理后温度更低，往往因为轧辊浇铸温度低带来的一些系列铁水氧化、球化衰退等铸造缺陷，容易引起铁水氧化而导致轧辊球化衰退及各支轧辊之间性能不一致等缺陷；三是轧辊逐支浇铸即第一支浇铸完全结束后再浇铸第二支，依次类推，导致后面浇铸的轧辊温度低，往往引起轧辊球化衰退、夹渣、气孔等缺陷。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种解决浇铸时间长引起的一包铁水浇铸多支轧辊时前后温差大的问题，避免了后边浇铸的轧辊因铁水浇铸温度低而引起的气孔、夹杂、缩孔和疏松等缺陷的一种常法轧辊快速浇铸工艺。
设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在浇铸工艺上，根据一次所要浇铸轧辊模的容量，计算出所需铁水的量，然后一次浇铸4支轧辊，待回头细流补注铁水时，冒口内铁水旋转基本停止，正是细流（细流铁水）补注（补铸铁水）的最佳时间，这就省去了等待每根轧辊的落铁时间和旋转时间，缩短了整包铁水的校准时间，确保一次铁水浇到位。
技术方案：一种常法轧辊快速浇铸工艺，制备好1～4支轧辊模，并计算好1～4支轧辊模浇铸所需的铁水量，第一次依次浇铸第1～4支轧辊，然后回头依次细流补注第1～4支轧辊，第二次浇铸第5～8支轧辊，然后回头细流补注第5～8支轧辊，依次类推。
本发明与背景技术相比，一是采用定量浇铸，以及铁水的计量十分准确，确保一次铁水浇到位；二是它能大大减少轧辊浇铸时间，能用4分50秒时间浇铸完Ø300～Ø400轧辊8支（一包铁水5t），比传统的浇铸方法缩短浇铸时间一半以上，创冶金铸铁轧辊浇铸速度的最快纪录；三是快速浇铸轧辊，可以大大减少一包铁水浇铸多根轧辊时前后温度差，避免了后边浇铸的轧辊因铁水浇铸温度低而引起的气孔、夹杂、缩孔和疏松等缺陷，对于球铁轧辊而言，由于球化和孕育后快速浇铸完整包轧辊，可以大大减少孕育衰退，保证孕育效果，使球铁轧辊的抗拉强度明显提高。经检验所生产的铬钼、低镍和中镍球铁轧辊的抗拉强度一般均在400～450N/mm2范围内。
附图说明
图1是常法轧辊快速浇铸工艺的示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1.一种常法轧辊快速浇铸工艺，制备好1～4支轧辊模，并计算好1～4支轧辊模浇铸所需的铁水量，第一次依次浇铸第1～4根轧辊，然后回头依次细流补注第1～4支轧辊，第二次浇铸第5～8支轧辊，然后回头细流补注第5～8支轧辊，依次类推。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种常法轧辊快速浇铸工艺，其特征是：制备好1～4支轧辊模，并计算好1～4支轧辊模浇铸所需的铁水量，第一次依次浇铸第1～4支轧辊，然后回头依次细流补注第1～4支轧辊，第二次浇铸第5～8支轧辊，然后回头细流补注第5～8支轧辊，依次类推。
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