CN202683968U - 大型渣罐一次成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大型渣罐一次成型模具，包括用以形成渣罐铸造空间的内、外层模板，其特征在于：所述内、外层模板的下端部经下钢环连接，所述内、外层模板的上端部经上钢环连接。本实用新型结构简单，使用便捷，通过采用钢结构定位、固定，外模、泥芯一次成型，造型简单，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型一种大型渣罐一次成型模具，应用于大型渣罐的铸造生产。
背景技术
传统大型渣罐模具制作是外模泥芯分别制作，难度大，周期长，精度难保证；而且造型复杂、工效低，极大影响了大型渣罐的生产。因此，针对上述问题是本实用新型研究的对象。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种大型渣罐一次成型模具，有助于解决现有大型渣罐生产过程中模具制造复杂、铸造工效低等问题。
本实用新型的技术特征在于：
一种大型渣罐一次成型模具，包括用以形成渣罐铸造空间的内、外层模板，其特征在于：所述内、外层模板的下端部经下钢环连接，所述内、外层模板的上端部经上钢环连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用便捷，通过采用钢结构定位、固定，外模、泥芯一次成型，造型简单，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构剖视示意图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
参考图1，本实用新型涉及一种大型渣罐一次成型模具，包括用以形成渣罐铸造空间的内、外层模板1、2，所述内、外层模板1、2的下端部经下钢环3连接，所述内、外层模板1、2的上端部经上钢环4连接。
为了使铸造过程中大型渣罐内具有稳定的结构，在上述下钢环3上还设有位于内外层模板之间的钢架5，从而使钢架成为渣罐的一部分。
为了便于起吊，在上述上钢环4的上部连接有悬吊用吊钩6。
具体实施过程：
结合本实用新型的结构，可使内、外层模板保持固定的距离值和同心度，然后进行浇注后，由于设置在内部的钢架，可使渣罐铸件内部结构更加牢靠稳定，通过吊钩可将上钢环起到，从而进行下一道工序。
本实用新型不局限上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的大型渣罐一次成型模具。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (3)
1.一种大型渣罐一次成型模具，包括用以形成渣罐铸造空间的内、外层模板，其特征在于：所述内、外层模板的下端部经下钢环连接，所述内、外层模板的上端部经上钢环连接。
2.根据权利要求1所述的大型渣罐一次成型模具，其特征在于：所述下钢环上还设有位于内外层模板之间的钢架。
3.根据权利要求2所述的大型渣罐一次成型模具，其特征在于：所述上钢环的上部连接有悬吊用吊钩。
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Cited By (2)
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| CN105170904A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-12-23 | 山东瑞浩机械有限公司 | 一种冶金渣盆无模型铸造方法 |
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2012
- 2012-07-10 CN CN 201220330554 patent/CN202683968U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20130123 Termination date: 20160710 |