CN110815722A - 一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，包括：模具本体、上模、下模、左抽芯、右抽芯、小抽芯、胶套、导柱、导套、蜡件产品、冒口、射蜡道；所述模具本体的外形特征呈长方体状结构，且模具本体的顶部设置有上模；所述上模的下侧设置有下模，且下模与上模通过导柱及导套相连接；所述上模的对角上设置有两个导套，且导套与上模为过盈配合；所述下模的对角上设置有两个导柱，且导柱与下模为过盈配合；所述模具本体的两侧分别设置有左抽芯及右抽芯；本发明通过对内部倒扣的熔模模具结构的改进，具有结构设计合理，通过胶套形成倒扣部位的形状，提高出模效率的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。

Description

一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构
技术领域
本发明涉及熔模铸造技术领域，更具体的说，尤其涉及一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构。
背景技术
熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。
熔模铸造通常是指通过熔模模具制成蜡件产品，在蜡件产品表面包覆若干层耐火材料，经过硬化干燥后，将其中的蜡件产品熔去制成整体型壳，在经过高温烘焙，然后进行浇注而得到铸件。
有很多铸件存在内部倒扣的现象，目前均采用燕尾拼接的组合抽芯方式，但燕尾拼接的组合抽芯制作比较麻烦，而且在开模时，操作也比较繁琐，出模效率较低。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，来解决目前存在的燕尾拼接的组合抽芯制作比较麻烦，而且在开模时，操作也比较繁琐，出模效率较低的问题和不足，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，以解决上述背景技术中提出的燕尾拼接的组合抽芯制作比较麻烦，而且在开模时，操作也比较繁琐，出模效率较低的问题和不足。
为实现上述目的，本发明提供了一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，由以下具体技术手段所达成：
一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，包括：模具本体、上模、下模、左抽芯、右抽芯、小抽芯、胶套、导柱、导套、蜡件产品、冒口、射蜡道；所述模具本体的外形特征呈长方体状结构，且模具本体的顶部设置有上模；所述上模的下侧设置有下模，且下模与上模通过导柱及导套相连接；所述上模的对角上设置有两个导套，且导套与上模为过盈配合；所述下模的对角上设置有两个导柱，且导柱与下模为过盈配合；所述模具本体的两侧分别设置有左抽芯及右抽芯，且左抽芯及右抽芯与模具本体通过滑动方式相连接；所述右抽芯的一侧设置有小抽芯，且小抽芯与模具本体通过滑动方式相连接；所述左抽芯及右抽芯上设置有胶套，且胶套与左抽芯及右抽芯通过套合方式相连接；所述上模与下模之间形成蜡件产品；所述蜡件产品的一侧设置有冒口，且冒口与蜡件产品为一体式成型结构；所述冒口的一侧设置有射蜡道，且射蜡道与蜡件产品为一体式成型结构。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构所述胶套的外侧直径与蜡件产品的倒扣部位直径一致，便于通过胶套形成倒扣部位的形状。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构所述胶套的左侧内孔与左抽芯相配合，且胶套的右侧内孔与右抽芯相配合，便于固定胶套。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构所述胶套的内侧设置有一个环状凸起，提高出模效率。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构所述右抽芯的左端设置有圆形沉孔，且所述圆形沉孔与左抽芯的右端相配合，使左抽芯与右抽芯相连接。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明通过胶套的外侧直径与蜡件产品的倒扣部位直径一致的设置，胶套的材质为丁腈橡胶，它的长期使用温度可达100℃，而压制蜡模的合适射蜡温度仅为56℃～58℃，胶套的耐热性较好，便于通过胶套形成倒扣部位的形状。
2、本发明通过胶套的左侧内孔与左抽芯相配合，且胶套的右侧内孔与右抽芯相配合的设置，便于固定胶套。
3、本发明通过胶套的内侧设置有一个环状凸起，通过用手捏住凸起，将胶套变形后，从蜡件产品中取出，操作简单快捷，提高出模效率。
4、本发明通过对内部倒扣的熔模模具结构的改进，具有结构设计合理，通过胶套形成倒扣部位的形状，提高出模效率的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的分解结构示意图；
图2为本发明的下模俯视结构示意图；
图3为本发明的蜡件产品结构示意图；
图4为本发明的蜡件产品的半剖结构示意图；
图5为本发明的胶套、蜡件产品、冒口及射蜡道的结构示意图；
图6为本发明的上模结构示意图；
图7为本发明的下模结构示意图；
图8为本发明的胶套轴侧结构示意图；
图9为本发明的胶套剖视结构示意图；
图10为本发明的右抽芯结构示意图；
图11为本发明的左抽芯结构示意图。
图中：模具本体1、上模2、下模3、左抽芯4、右抽芯5、小抽芯6、胶套7、导柱8、导套9、蜡件产品10、冒口11、射蜡道12。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参见图1至图11，本发明提供一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构的具体技术实施方案：
一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，包括：模具本体1、上模2、下模3、左抽芯4、右抽芯5、小抽芯6、胶套7、导柱8、导套9、蜡件产品10、冒口11、射蜡道12；模具本体1的外形特征呈长方体状结构，且模具本体1的顶部设置有上模2；上模2的下侧设置有下模3，且下模3与上模2通过导柱8及导套9相连接；上模2的对角上设置有两个导套9，且导套9与上模2为过盈配合；下模3的对角上设置有两个导柱8，且导柱8与下模3为过盈配合；模具本体1的两侧分别设置有左抽芯4及右抽芯5，且左抽芯4及右抽芯5与模具本体1通过滑动方式相连接；右抽芯5的一侧设置有小抽芯6，且小抽芯6与模具本体1通过滑动方式相连接；左抽芯4及右抽芯5上设置有胶套7，且胶套7与左抽芯4及右抽芯5通过套合方式相连接；上模2与下模3之间形成蜡件产品10；蜡件产品10的一侧设置有冒口11，且冒口11与蜡件产品10为一体式成型结构；冒口11的一侧设置有射蜡道12，且射蜡道12与蜡件产品10为一体式成型结构。
具体的，如附图2所示，胶套7的外侧直径与蜡件产品10的倒扣部位直径一致，胶套7的材质为丁腈橡胶，它的长期使用温度可达100℃，而压制蜡模的合适射蜡温度仅为56℃～58℃，胶套7的耐热性较好，便于通过胶套7形成倒扣部位的形状。
具体的，如附图1及附图2所示，胶套7的左侧内孔与左抽芯4相配合，且胶套7的右侧内孔与右抽芯5相配合，便于固定胶套7。
具体的，如附图2及附图10所示，胶套7的内侧设置有一个环状凸起，通过用手捏住凸起，将胶套7变形后，从蜡件产品10中取出，操作简单快捷，提高出模效率。
具体的，如附图1及附图2所示，右抽芯5的左端设置有圆形沉孔，且所述圆形沉孔与左抽芯4的右端相配合，使左抽芯4与右抽芯5相连接。
具体实施步骤：
在使用该模具时，将模具本体1放置在射蜡机上，使熔融的蜡通过射蜡道12进入模具本体1中，在上模2与下模3的中间形成蜡件产品10，冷却一段时间后，将左抽芯4、右抽芯5及小抽芯6分别抽出后，将上模2打开，取出蜡件产品10，通过用手捏住胶套7的内部凸起，将胶套7变形后，从蜡件产品10中取出，然后再将左抽芯4、右抽芯5安装在胶套7上后放置在下模3上，再将小抽芯6放置在下模3上，最后将上模2与下模3通过导柱8及导套9配合，进行下一周期的射蜡，利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，具有结构设计合理，通过胶套形成倒扣部位的形状，提高出模效率的优点，满足了熔模铸造的使用需求。
综上所述：该一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，通过胶套的外侧直径与蜡件产品的倒扣部位直径一致的设置，胶套的材质为丁腈橡胶，它的长期使用温度可达100℃，而压制蜡模的合适射蜡温度仅为56℃～58℃，胶套的耐热性较好，便于通过胶套形成倒扣部位的形状；通过胶套的左侧内孔与左抽芯相配合，且胶套的右侧内孔与右抽芯相配合的设置，便于固定胶套；通过胶套的内侧设置有一个环状凸起，通过用手捏住凸起，将胶套变形后，从蜡件产品中取出，操作简单快捷，提高出模效率；通过对内部倒扣的熔模模具结构的改进，具有结构设计合理，通过胶套形成倒扣部位的形状，提高出模效率的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，包括：模具本体（1）、上模（2）、下模（3）、左抽芯（4）、右抽芯（5）、小抽芯（6）、胶套（7）、导柱（8）、导套（9）、蜡件产品（10）、冒口（11）、射蜡道（12）；其特征在于：所述模具本体（1）的外形特征呈长方体状结构，且模具本体（1）的顶部设置有上模（2）；所述上模（2）的下侧设置有下模（3），且下模（3）与上模（2）通过导柱（8）及导套（9）相连接；所述上模（2）的对角上设置有两个导套（9），且导套（9）与上模（2）为过盈配合；所述下模（3）的对角上设置有两个导柱（8），且导柱（8）与下模（3）为过盈配合；所述模具本体（1）的两侧分别设置有左抽芯（4）及右抽芯（5），且左抽芯（4）及右抽芯（5）与模具本体（1）通过滑动方式相连接；所述右抽芯（5）的一侧设置有小抽芯（6），且小抽芯（6）与模具本体（1）通过滑动方式相连接；所述左抽芯（4）及右抽芯（5）上设置有胶套（7），且胶套（7）与左抽芯（4）及右抽芯（5）通过套合方式相连接；所述上模（2）与下模（3）之间形成蜡件产品（10）；所述蜡件产品（10）的一侧设置有冒口（11），且冒口（11）与蜡件产品（10）为一体式成型结构；所述冒口（11）的一侧设置有射蜡道（12），且射蜡道（12）与蜡件产品（10）为一体式成型结构。
2.根据权利要求1所述的一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，其特征在于：所述胶套（7）的外侧直径与蜡件产品（10）的倒扣部位直径一致。
3.根据权利要求1所述的一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，其特征在于：所述胶套（7）的左侧内孔与左抽芯（4）相配合，且胶套（7）的右侧内孔与右抽芯（5）相配合。
4.根据权利要求1所述的一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，其特征在于：所述胶套（7）的内侧设置有一个环状凸起。
5.根据权利要求1所述的一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，其特征在于：所述右抽芯（5）的左端设置有圆形沉孔，且所述圆形沉孔与左抽芯（4）的右端相配合。
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