CN211105335U - 一种制作直角弯头的熔模模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制作直角弯头的熔模模具结构，包括：弯头蜡件、弯头体、牙套、弯头体熔模、牙套熔模；所述弯头蜡件由弯头体及两个牙套构成，且弯头体与两个牙套通过粘接方式相连接；所述弯头体成型于弯头体熔模，且弯头体熔模的外形特征呈长方体状结构；所述牙套成型于牙套熔模，且牙套熔模的外形特征呈长方体状结构；所述弯头体熔模的顶部设置有弯头体上模；本实用新型通过对一种制作直角弯头的熔模模具结构的改进，具有结构设计合理，通过弯头体及牙套单独成型后再粘合在一起，便于制作弯头蜡件内部的倒扣形状，提高出模效率，而且内壁的成型质量较好的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。

Description

一种制作直角弯头的熔模模具结构

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，更具体的说，尤其涉及一种制作直角弯头的熔模模具结构。

背景技术

熔模精密铸造工艺是指用蜡做成模型，在其外表包裹多层粘土、粘结剂等耐火材料，加热使蜡熔化流出，从而得到由耐火材料形成的空壳，再将金属熔化后灌入空壳，待金属冷却后将耐火材料敲碎得到金属零件，这种加工金属的工艺就叫熔模精密铸造，也称为熔模铸造或失蜡铸造，熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件要求较高的部位留加工余量即可。

不锈钢内丝直角弯头就是通过熔模精密铸造制成，制作弯头熔模时，在弯头内螺纹的部位留加工余量，再通过车床加工出内螺纹，这样弯头就会出现倒扣形状，目前制作直角弯头熔模时，均使用燕尾组合抽芯，来实现倒扣形状，但制作燕尾组合抽芯加工比较困难，而且出模效率较低，同时内壁加质量不好。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种制作直角弯头的熔模模具结构，来解决目前存在的加工比较困难，出模效率较低，同时内壁加质量不好的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制作直角弯头的熔模模具结构，以解决上述背景技术中提出的加工比较困难，出模效率较低，同时内壁加质量不好的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种制作直角弯头的熔模模具结构，由以下具体技术手段所达成：

一种制作直角弯头的熔模模具结构，包括：弯头蜡件、弯头体、牙套、弯头体熔模、弯头体上模、弯头体下模、导套、导柱、第一侧抽芯、第二侧抽芯、弯头体蜡道、牙套熔模、牙套上模、牙套下模、牙套模导套、牙套模导柱、上抽芯、水口、牙套蜡道；所述弯头蜡件由弯头体及两个牙套构成，且弯头体与两个牙套通过粘接方式相连接；所述弯头体成型于弯头体熔模，且弯头体熔模的外形特征呈长方体状结构；所述牙套成型于牙套熔模，且牙套熔模的外形特征呈长方体状结构；所述弯头体熔模的顶部设置有弯头体上模；所述弯头体上模的下方设置有弯头体下模，且弯头体下模与弯头体上模通过导套及导柱相连接；所述弯头体上模的对角上设置有导套，且导套与弯头体上模为过盈配合；所述弯头体下模的对角上设置有导柱，且导柱与弯头体下模为过盈配合；所述弯头体上模与弯头体下模之间设置有第一侧抽芯及第二侧抽芯；所述弯头体上模及弯头体下模上均设置有弯头体蜡道；所述牙套熔模的顶部设置有牙套上模；所述牙套上模的下方设置有牙套下模，且牙套上模与牙套下模通过牙套模导套及牙套模导柱相连接；所述牙套上模的对角上设置有牙套模导套，且牙套模导套与牙套上模为过盈配合；所述牙套下模的对角上设置有牙套模导柱，且牙套模导柱与牙套下模为过盈配合；所述牙套上模上设置有上抽芯，且上抽芯与牙套上模通过滑动方式相连接；所述牙套的上方设置有水口，且水口与牙套为一体式成型结构；所述牙套上模及牙套下模上均设置有牙套蜡道。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种制作直角弯头的熔模模具结构所述弯头蜡件由弯头体及两个牙套构成，且弯头体与两个牙套通过粘接方式相连接，并且其中一个牙套上设置有两个对称的水口。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种制作直角弯头的熔模模具结构所述牙套的外侧上部设置有台阶，且牙套的外壁与弯头体的内壁相配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种制作直角弯头的熔模模具结构所述弯头体熔模的外形特征呈长方体状结构，且弯头体熔模为一个模具两个型腔式设计。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种制作直角弯头的熔模模具结构所述牙套熔模的外形特征呈长方体状结构，且牙套熔模为一个模具四个型腔式设计。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种制作直角弯头的熔模模具结构所述牙套熔模的成型蜡件为两个有水口的牙套及两个无水口的牙套。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过弯头蜡件由弯头体及两个牙套构成，且弯头体与两个牙套通过粘接方式相连接，并且其中一个牙套上设置有两个对称的水口，弯头体及牙套单独成型后再粘合在一起，便于制作弯头蜡件内部的倒扣形状，提高出模效率，而且内壁的成型质量较好。

2、本实用新型通过牙套的外侧上部设置有台阶，且牙套的外壁与弯头体的内壁相配合的设置，便于控制弯头体与牙套之间的粘合位置。

3、本实用新型通过牙套熔模的成型蜡件为两个有水口的牙套及两个无水口的牙套的设置，使一个牙套熔模与一个弯头体熔模成型的蜡件可以粘合成两件弯头蜡件。

4、本实用新型通过对一种制作直角弯头的熔模模具结构的改进，具有结构设计合理，通过弯头体及牙套单独成型后再粘合在一起，便于制作弯头蜡件内部的倒扣形状，提高出模效率，而且内壁的成型质量较好的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的弯头体熔模爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的牙套熔模爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的弯头体与牙套组合状态的结构示意图；

图4为本实用新型的带水口的牙套结构示意图；

图5为本实用新型的弯头体结构示意图；

图6为本实用新型的弯头蜡件的轴侧结构示意图；

图7为本实用新型的弯头蜡件结构示意图。

图中：弯头蜡件1、弯头体2、牙套3、弯头体熔模201、弯头体上模202、弯头体下模203、导套204、导柱205、第一侧抽芯206、第二侧抽芯207、弯头体蜡道208、牙套熔模301、牙套上模302、牙套下模303、牙套模导套304、牙套模导柱305、上抽芯306、水口307、牙套蜡道308。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图7，本实用新型提供一种制作直角弯头的熔模模具结构的具体技术实施方案：

一种制作直角弯头的熔模模具结构，包括：弯头蜡件1、弯头体2、牙套3、弯头体熔模201、弯头体上模202、弯头体下模203、导套204、导柱205、第一侧抽芯206、第二侧抽芯207、弯头体蜡道208、牙套熔模301、牙套上模302、牙套下模303、牙套模导套304、牙套模导柱305、上抽芯306、水口307、牙套蜡道308；弯头蜡件1由弯头体2及两个牙套3构成，且弯头体2与两个牙套3通过粘接方式相连接；弯头体2成型于弯头体熔模201，且弯头体熔模201的外形特征呈长方体状结构；牙套3成型于牙套熔模301，且牙套熔模301的外形特征呈长方体状结构；弯头体熔模201的顶部设置有弯头体上模202；弯头体上模202的下方设置有弯头体下模203，且弯头体下模203与弯头体上模202通过导套204及导柱205相连接；弯头体上模202的对角上设置有导套204，且导套204与弯头体上模202为过盈配合；弯头体下模203的对角上设置有导柱205，且导柱205与弯头体下模203为过盈配合；弯头体上模202与弯头体下模203之间设置有第一侧抽芯206及第二侧抽芯207；弯头体上模202及弯头体下模203上均设置有弯头体蜡道208；牙套熔模301的顶部设置有牙套上模302；牙套上模302的下方设置有牙套下模303，且牙套上模302与牙套下模303通过牙套模导套304及牙套模导柱305相连接；牙套上模302的对角上设置有牙套模导套304，且牙套模导套304与牙套上模302为过盈配合；牙套下模303的对角上设置有牙套模导柱305，且牙套模导柱305与牙套下模303为过盈配合；牙套上模302上设置有上抽芯306，且上抽芯306与牙套上模302通过滑动方式相连接；牙套3的上方设置有水口307，且水口307与牙套3为一体式成型结构；牙套上模302及牙套下模303上均设置有牙套蜡道308。

具体的，如附图3所示，弯头蜡件1由弯头体2及两个牙套3构成，且弯头体2与两个牙套3通过粘接方式相连接，并且其中一个牙套3上设置有两个对称的水口307，弯头体2及牙套3单独成型后再粘合在一起，便于制作弯头蜡件1内部的倒扣形状，提高出模效率，而且内壁的成型质量较好。

具体的，如附图3及附图4所示，牙套3的外侧上部设置有台阶，且牙套3的外壁与弯头体2的内壁相配合，便于控制弯头体2与牙套3之间的粘合位置。

具体的，如附图1所示，弯头体熔模201的外形特征呈长方体状结构，且弯头体熔模201为一个模具两个型腔式设计，一个弯头体熔模201可以成型两件弯头体2。

具体的，如附图2所示，牙套熔模301的外形特征呈长方体状结构，且牙套熔模301为一个模具四个型腔式设计，一个牙套熔模301可以成型四件牙套3。

具体的，如附图2所示，牙套熔模301的成型蜡件为两个有水口307的牙套3及两个无水口307的牙套3，一个牙套熔模301与一个弯头体熔模201成型的蜡件可以粘合成两件弯头蜡件1。

具体实施步骤：

在使用弯头体熔模201时，将弯头体熔模201放置在射蜡机上，将熔融的蜡通过弯头体蜡道208注入，冷却一段时间后，分别抽出第一侧抽芯206及第二侧抽芯207，再手动打开弯头体上模202，取出带有弯头体蜡道208的两个弯头体2，然后再将第一侧抽芯206及第二侧抽芯207放置在弯头体下模203的相应部位，再将弯头体上模202通过导套204及导柱205安装在弯头体下模203上，进行下一周期的射蜡。

在使用牙套熔模301时，将牙套熔模301放置在射蜡机上，将熔融的蜡通过牙套蜡道308注入，冷却一段时间后，抽出四个上抽芯306，再手动打开牙套上模302，取出带有牙套蜡道308的四个牙套3，然后再将牙套上模302通过牙套模导套304及牙套模导柱305安装在牙套下模303上，再将四个上抽芯306插入牙套上模302中，进行下一周期的射蜡。

通过弯头体熔模201及牙套熔模301得到弯头体2及牙套3后，去除两个弯头体2一侧的弯头体蜡道208，得到两件弯头体2，去除四个牙套3之间的牙套蜡道308，得到两件有水口307的牙套3和两件无水口307的牙套3，然后将一件弯头体2上粘接两个牙套3，两个牙套3分别为一个有水口307的牙套3和一个无水口307的牙套3，就组成了弯头蜡件1，然后进行铸造的下一工序。

综上所述：该一种制作直角弯头的熔模模具结构，通过弯头蜡件由弯头体及两个牙套构成，且弯头体与两个牙套通过粘接方式相连接，并且其中一个牙套上设置有两个对称的水口，弯头体及牙套单独成型后再粘合在一起，便于制作弯头蜡件内部的倒扣形状，提高出模效率，而且内壁的成型质量较好；通过牙套的外侧上部设置有台阶，且牙套的外壁与弯头体的内壁相配合的设置，便于控制弯头体与牙套之间的粘合位置；通过牙套熔模的成型蜡件为两个有水口的牙套及两个无水口的牙套的设置，使一个牙套熔模与一个弯头体熔模成型的蜡件可以粘合成两件弯头蜡件；通过对一种制作直角弯头的熔模模具结构的改进，具有结构设计合理，通过弯头体及牙套单独成型后再粘合在一起，便于制作弯头蜡件内部的倒扣形状，提高出模效率，而且内壁的成型质量较好的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制作直角弯头的熔模模具结构，包括：弯头蜡件（1）、弯头体（2）、牙套（3）、弯头体熔模（201）、弯头体上模（202）、弯头体下模（203）、导套（204）、导柱（205）、第一侧抽芯（206）、第二侧抽芯（207）、弯头体蜡道（208）、牙套熔模（301）、牙套上模（302）、牙套下模（303）、牙套模导套（304）、牙套模导柱（305）、上抽芯（306）、水口（307）、牙套蜡道（308）；其特征在于：所述弯头蜡件（1）由弯头体（2）及两个牙套（3）构成，且弯头体（2）与两个牙套（3）通过粘接方式相连接；所述弯头体（2）成型于弯头体熔模（201），且弯头体熔模（201）的外形特征呈长方体状结构；所述牙套（3）成型于牙套熔模（301），且牙套熔模（301）的外形特征呈长方体状结构；所述弯头体熔模（201）的顶部设置有弯头体上模（202）；所述弯头体上模（202）的下方设置有弯头体下模（203），且弯头体下模（203）与弯头体上模（202）通过导套（204）及导柱（205）相连接；所述弯头体上模（202）的对角上设置有导套（204），且导套（204）与弯头体上模（202）为过盈配合；所述弯头体下模（203）的对角上设置有导柱（205），且导柱（205）与弯头体下模（203）为过盈配合；所述弯头体上模（202）与弯头体下模（203）之间设置有第一侧抽芯（206）及第二侧抽芯（207）；所述弯头体上模（202）及弯头体下模（203）上均设置有弯头体蜡道（208）；所述牙套熔模（301）的顶部设置有牙套上模（302）；所述牙套上模（302）的下方设置有牙套下模（303），且牙套上模（302）与牙套下模（303）通过牙套模导套（304）及牙套模导柱（305）相连接；所述牙套上模（302）的对角上设置有牙套模导套（304），且牙套模导套（304）与牙套上模（302）为过盈配合；所述牙套下模（303）的对角上设置有牙套模导柱（305），且牙套模导柱（305）与牙套下模（303）为过盈配合；所述牙套上模（302）上设置有上抽芯（306），且上抽芯（306）与牙套上模（302）通过滑动方式相连接；所述牙套（3）的上方设置有水口（307），且水口（307）与牙套（3）为一体式成型结构；所述牙套上模（302）及牙套下模（303）上均设置有牙套蜡道（308）。

2.根据权利要求1所述的一种制作直角弯头的熔模模具结构，其特征在于：所述弯头蜡件（1）由弯头体（2）及两个牙套（3）构成，且弯头体（2）与两个牙套（3）通过粘接方式相连接，并且其中一个牙套（3）上设置有两个对称的水口（307）。

3.根据权利要求1所述的一种制作直角弯头的熔模模具结构，其特征在于：所述牙套（3）的外侧上部设置有台阶，且牙套（3）的外壁与弯头体（2）的内壁相配合。

4.根据权利要求1所述的一种制作直角弯头的熔模模具结构，其特征在于：所述弯头体熔模（201）的外形特征呈长方体状结构，且弯头体熔模（201）为一个模具两个型腔式设计。

5.根据权利要求1所述的一种制作直角弯头的熔模模具结构，其特征在于：所述牙套熔模（301）的外形特征呈长方体状结构，且牙套熔模（301）为一个模具四个型腔式设计。

6.根据权利要求1所述的一种制作直角弯头的熔模模具结构，其特征在于：所述牙套熔模（301）的成型蜡件为两个有水口（307）的牙套（3）及两个无水口（307）的牙套（3）。

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