CN216635183U - 陶瓷导丝器用成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种陶瓷导丝器用成型模具，包括相互配合的定模和动模，所述定模包括定模板、设置于定模板内的定模仁，所述定模仁内设置有定模镶件，所述动模包括动模板、设置于所述动模板内的动模仁，所述动模仁内设置有动模镶件，所述动模仁上开设有注胶流道，所述动模镶件顶部设置有浇口，所述注胶流道设置于所述动模镶件外围，所述注胶流道与所述浇口联通。本实用新型的有益效果体现在：浇口结构和位置的改变可以很好的防止成型时内螺旋口产生熔接痕，避免了产品的开裂。同时，火花纹的设置也防止了开模时产品与定模的粘结，有利于脱模，本实用新型的模具提高了产品成型的良品率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种陶瓷导丝器用成型模具。
背景技术
陶瓷由于其具有高熔点、高硬度，具有优良的耐磨性能，因此被加工应用于多种场合。其中，导丝器是纺织机械中必不可少的零件，导丝器的结构根据使用设备需求的不同结构也较为多样。现有的导丝器成型时一般采用注射成型，而针对具有内螺旋口的导丝器其在注射成型时，很容易在内螺旋口产生熔接痕，从而导致产品内部在脱模时开裂造成产品的报废，降低产品的成品率。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷导丝器用成型模具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
陶瓷导丝器用成型模具，包括相互配合的定模和动模，所述定模包括定模板、设置于定模板内的定模仁，所述定模仁内设置有定模镶件，所述动模包括动模板、设置于所述动模板内的动模仁，所述动模仁内设置有动模镶件，所述动模仁上开设有注胶流道，所述动模镶件顶部设置有浇口，所述注胶流道设置于所述动模镶件外围，所述注胶流道与所述浇口联通。
优选地，所述浇口在所述动模镶件顶面对称设置有两个，且所述浇口为沿产品螺旋方向的切线方向斜向设置，所述定模与所述动模合模，使得定模镶件与所述动模镶件之间形成导丝器成型腔。
优选地，所述动模镶件的成型面表面设置有火花纹。
优选地，所述动模镶件与所述定模镶件均设置有两个，两个所述动模镶件之间呈左、右对称设置。
优选地，所述动模下方由上至下依次设置有顶针板、动模固定板，所述顶针板上设置有顶针，所述顶针的上端穿设于所述动模镶件内。
优选地，所述定模上方设置有定模固定板。
本实用新型的有益效果体现在：浇口结构和位置的改变可以很好的防止成型时内螺旋口产生熔接痕，避免了产品的开裂。同时，火花纹的设置也防止了开模时产品与定模的粘结，有利于脱模，本实用新型的模具提高了产品成型的良品率。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图。
图2：本实用新型定模的结构示意图。
图3：本实用新型动模的结构示意图。
其中，1动模板、2动模仁、3动模镶件、4定模板、5定模仁、6定模镶件、7顶针、71顶针板、8产品、21注胶流道、22浇口。
具体实施方式
本实用新型揭示了一种陶瓷导丝器用成型模具，结合图1-图3所示，所述模具由上至下依次包括定模固定板、定模、动模、顶针板71、动模固定板，所述定模和动模相互配合。所述顶针板71上设置有顶针7，所述顶针7的上端穿设于所述动模内。
具体的，所述定模包括定模板4、设置于定模板4内的定模仁5，所述定模仁5内设置有定模镶件6。所述动模包括动模板1、设置于所述动模板1内的动模仁2，所述动模仁2内设置有动模镶件3。为提高成型效率，本实施例中，所述的定模镶件6和动模镶件3均相互配合对应设置有两个，每个所述定模镶件6在所述定模仁5内左右对称设置，所述动模镶件3在所述动模仁2内左右对称设置。
所述动模仁2上沿所述动模镶件3外围设有注胶流道21，所述动模镶件3顶部设置有浇口22，所述注胶流道21与所述浇口22联通。本实施例中，所述浇口22在所述动模镶件3顶面对称设置有两个，且所述浇口22为沿产品螺旋方向的切线方向斜向设置，所述定模与所述动模合模，使得定模镶件6与所述动模镶件3之间形成导丝器成型腔。切口方向设置使得在注胶时，注胶流量将沿着产品侧面旋转形式往下流入成型腔内最终形成产品8。
本实用新型涉及的产品为螺旋状，其定模镶件6的结构较为复杂，成型后的产品8对其有一定的包紧力，为了避免脱模时，产品留于定模内，所述动模镶件3的成型面表面设置有火花纹，火花纹的设置加大了动模对产品的拉力，以进一步有利于模具的开模。所述顶针7为司筒，产品8脱模时，通过所述司筒的上端穿设于所述动模镶件3抵接产品底部将产品从动模镶件3内顶出。
以下简述下本实用新型的成型步骤：
按照模具的常规方式进行合模，合模后，注胶料通过注胶机构进入到模具内，通过注胶流道21分别经过浇口22以螺旋向下的方式进入到成型腔内，进行产品的成型。模具开模，顶针板71上升，带动顶针7向动模方向运动，驱动其对动模内的产品进行顶出，完成产品的脱模。
最后应说明的是：术语 “上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
且以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.陶瓷导丝器用成型模具，包括相互配合的定模和动模，其特征在于：所述定模包括定模板、设置于定模板内的定模仁，所述定模仁内设置有定模镶件，所述动模包括动模板、设置于所述动模板内的动模仁，所述动模仁内设置有动模镶件，所述动模仁上开设有注胶流道，所述动模镶件顶部设置有浇口，所述浇口为沿产品螺旋方向的切线方向斜向设置，所述注胶流道设置于所述动模镶件外围，所述注胶流道与所述浇口联通。
2.如权利要求1所述的陶瓷导丝器用成型模具，其特征在于：所述浇口在所述动模镶件顶面对称设置有两个，所述定模与所述动模合模，使得定模镶件与所述动模镶件之间形成导丝器成型腔。
3.如权利要求1所述的陶瓷导丝器用成型模具，其特征在于：所述动模镶件的成型面表面设置有火花纹。
4.如权利要求2所述的陶瓷导丝器用成型模具，其特征在于：所述动模镶件与所述定模镶件均设置有两个，两个所述动模镶件之间呈左、右对称设置。
5.如权利要求3所述的陶瓷导丝器用成型模具，其特征在于：所述动模下方由上至下依次设置顶针板、动模固定板，所述顶针板上设置有顶针，所述顶针的上端穿设于所述动模镶件内。
6.如权利要求4所述的陶瓷导丝器用成型模具，其特征在于：所述定模上方设置有定模固定板。
Priority Applications (1)
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| CN202122928489.7U CN216635183U (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 陶瓷导丝器用成型模具 |
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2021
- 2021-11-26 CN CN202122928489.7U patent/CN216635183U/zh active Active
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