CN213794152U - 磁钢框架模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磁钢框架模具结构，该磁钢框架模具结构包括定模组件，定模组件包括定模模板、定模镶件、浇口套和导柱，所述定模镶件设置在所述定模模板上，所述定模镶件成型产品外形所有尺寸，所述定模镶件下方与动模镶件下方形成进浇区，所述浇口套设置在所述定模模板上，连通于所述进浇道，所述导柱设置在所述定模模板上；动模组件；其中，所述动模组件、定模组件通过所述导套和导柱定位组装闭合完成整体模具。该磁钢框架模具结构能够保证产品四周外观尺寸一次性成型达图纸，并且降低了磁钢框架铸件拉伤变形度，保障成品率，减去了人工去除毛刺、修正上下止口外边R1及校正工作，提高产品美观及生产效率，保证了产品外形尺寸稳定可靠。

Description

磁钢框架模具结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，更具体地，涉及一种磁钢框架模具结构。

背景技术

随着国家对风力发电的大力推广，风力发电机的配件用量越来越多，对产品品质提出了更高的要求，磁钢框架压铸模具改进更具市场发展前景。磁钢框架系列产品原压铸生产工艺为高速填充成型，铝液由压铸机冲头从熔杯慢速推进模具浇道，到达进料口时转换为快速填充进模具型腔铸成产品。由于磁钢框架铸件是铝镁合金材料，产品比较溥，压铸生产时拉伤变形严重，最后需要人工利用产品大平面为基准面用专用平台进行全检并校平、校正处理，还需要人工去除毛刺及修正上下止口外边R1(其中，R是指止口倒园，1表示1mm)，大大降低了生产效率，且外形尺寸手工加工难保证，波动大不稳定，外形有加工痕迹不美观。

因此有必要研发一种能够降低磁钢框架铸件拉伤变形度，保证产品四周外观尺寸一次性达图纸，减少人工加工，提高产品美观及生产效率，保障成品率的磁钢框架模具结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磁钢框架模具结构，该磁钢框架模具结构能够保证产品四周外观无需人工加工，并能降低磁钢框架铸件拉伤变形度，提高产品美观及生产效率，保证产品四周外形尺寸稳定，保障成品率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种磁钢框架模具结构，该磁钢框架模具结构包括：

定模组件，所述定模组件包括定模模板、定模镶件、浇口套和导柱，所述定模镶件设置在所述定模模板上，所述定模镶件的下方与动模组件之间形成进浇区，所述浇口套设置在所述定模模板上，连通于所述进浇区，所述导柱设置在所述定模模板上；

动模组件，所述动模组件包括动模模板、进料口、动模镶件、集渣排气槽和导套，所述动模镶件设置在所述动模模板上，所述进料口、顶杆、通孔型所述集渣排气槽开设在动模镶件上，所述导套开设在所述动模模板上；

其中，所述动模组件、定模组件通过所述导套和导柱定位组装闭合完成整体模具。

优选地，所述定模镶件上设置有定位孔；所述动模镶件上设置有定位柱，所述定位柱可插接到设置在所述定位孔内。

优选地，还包括：所述进料口为多个，多个所述进料口中间的一个为主进料口，所述进料口位于所述动模镶件的下方。

优选地，还包括：进浇道，所述进浇道连通于所述进料口。

优选地，还包括：所述进浇道包括直浇道和倾斜浇道，所述倾斜浇道中间形成有浇道缓冲口。

优选地，还包括：多个顶杆，分布在所述动模镶件上。

优选地，还包括：通孔型芯，布置在所述动模镶件上。

优选地，还包括：所述浇口套位于所述定模模板的下部，所述进料口位于所述动模镶件的下部。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的磁钢框架模具结构通过定模组件和动模组件的设置，使用过程中，动模组件通过机床闭合到定模组件合型面，动模镶件与定模镶件进行定位合型到位时，浇入铝液由机床冲头通过浇口套向模具浇道推进，直到铝液到达进料口处，然后转换成高压快速填充满模具型腔，冷却后机床带动动模组件远离于定模组件完成产品成型，由于通过定模镶件和动模镶件的设置保证了产品四周外观尺寸一次性达图纸，并且降低了磁钢框架铸件拉伤变形度，保障成品率，对压铸成型后的产品敲除进料口及渣包即可完成压铸生产加工，减去了人工去除毛刺、修正上下止口外边R1及校正工作，提高产品美观及生产效率，保证了产品外形尺寸稳定可靠。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的磁钢框架模具结构的示意性结构图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的定模组件的示意性结构图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的定模组件的侧视图。

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的动模组件的示意性结构图。

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的动模组件的侧视图。

图6示出了根据本实用新型的另一个实施例的动模组件的示意性结构图。

图7示出了根据本实用新型的另一个实施例的动模组件的侧视图。

附图标记说明：

1、定模模板；2、定模镶件；3、浇口套；4、导柱；5、动模模板；6、动模镶件；7、进料口；8、集渣排气槽；9、导套；10、定位孔；11、定位柱；12、进浇道；13、浇道缓冲口；14、顶杆；15、通孔型芯，16、定模组件；17、动模组件。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供了一种磁钢框架模具结构，该磁钢框架模具结构包括：定模组件，所述定模组件包括定模模板、定模镶件、浇口套和导柱，所述定模镶件设置在所述定模模板上，所述定模镶件的下方与动模组件之间形成进浇区，所述浇口套设置在所述定模模板上，连通于所述进浇区，所述导柱设置在所述定模模板上；动模组件，所述动模组件包括动模模板、进料口、动模镶件、集渣排气槽和导套，所述动模镶件设置在所述动模模板上，所述进料口、顶杆、通孔型所述集渣排气槽开设在动模镶件上，所述导套开设在所述动模模板上；其中，所述动模组件、定模组件通过所述导套和导柱定位组装闭合完成整体模具。

本实用新型提供的磁钢框架模具结构通过定模组件和动模组件的设置，使用过程中，动模组件通过机床合模闭合到定模组件合型面，动模镶件与定模镶件进行定位合模到位，浇入铝液由机床冲头通过浇口套向模具浇道推进，直到铝液到达进料口处，然后转换成高压快速填充满模具型腔，冷却后机床带动动模组件远离于定模组件完成产品成型，由于通过定模镶件和动模镶件的设置保证了产品四周外观尺寸一次性达图纸，并且降低了磁钢框架铸件拉伤变形度，保障成品率，对压铸成型后的产品敲除进料口及渣包即可完成压铸生产加工，减去了人工去除毛刺、修正上下止口外边R1及校正工作，提高产品美观及生产效率，保证了产品外形尺寸稳定可靠。

具体地，本实用新型提供的磁钢框架模具结构定模组件成型产品外观形状，可以在定模镶件的上下两边底部尺寸预增机加余量后，在成品尺寸位置增加R1过渡连接，待生产产品端面机加后，正好保证了上下边口部外形R1达图要求，满足了组装配合要求，并且尺寸标准及稳定可靠。

作为优选技术方案，所述定模镶件上设置有定位孔；所述动模镶件上设置有定位柱，所述定位柱可插接到设置在所述定位孔内。

在该技术方案中，进一步提供了定模镶件和动模镶件的结构，通过定位孔和定位柱的设置，便于定模镶件和动模镶件定位插接，保证了产品中心位置度同心。

作为优选技术方案，所述进料口为多个，多个所述进料口中间的一个为主进料口，所述主进料口位于所述动模镶件下方的中部。

在该技术方案中，通过多个进料口的设置，使得压铸铝液的流通更为平稳顺畅，并从产品端面进入。

作为优选技术方案，还包括：进浇道，所述进浇道连通于所述进料口。

在该技术方案中，通过进浇道的合理设置，能够进一步地使铸件铝液流通更为平稳，更进一步地提高良品率。

作为优选技术方案，所述进浇道包括直浇道和倾斜浇道，所述倾斜浇道中间形成有浇道缓冲口，避免浇道收缩引起的产品变形。

作为优选技术方案，还包括：多个顶杆，分布在所述动模镶件上。

在该技术方案中，进一步包括了多个顶杆，通过顶杆的设置便于产品平稳脱模取出。

作为优选技术方案，还包括：通孔型芯，布置在所述动模镶件上。

在该技术方案中，通过通孔型芯的设置，能够在压铸件上直接形成通孔，省去了后续加工过程中人工钻孔的工艺，减少了人工参与度，提高了良品率。

作为优选技术方案，所述浇口套位于所述定模模板的下部，所述进料口位于所述动模镶件的下部，并从产品端面进入。

在该技术方案中，进一步提供了进料口的设置位置，便于压铸铝液的顺利流通，同时保证了铸件的成型良好，消除了产品侧面无毛刺。

实施例1

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的磁钢框架模具结构的示意性结构图。图2示出了根据本实用新型的一个实施例的定模组件的示意性结构图。图3示出了根据本实用新型的一个实施例的定模组件的侧视图。图4示出了根据本实用新型的一个实施例的动模组件的示意性结构图。图5示出了根据本实用新型的一个实施例的动模组件的侧视图。图6示出了根据本实用新型的另一个实施例的动模组件的示意性结构图。图7示出了根据本实用新型的另一个实施例的动模组件的侧视图。

如图1至图7所示，该磁钢框架模具结构包括：

定模组件16，所述定模组件16包括定模模板1、定模镶件2、浇口套3和导柱4，所述定模镶件2设置在所述定模模板1上，所述定模镶件2下方与动模组件17之间形成进浇区，所述浇口套3设置在所述定模模板1上，连通于所述进浇区，所述导柱4设置在所述定模模板1上；

动模组件17，所述动模组件17包括动模模板5、动模镶件6、进料口7、集渣排气槽8、导套9、定位柱11、进浇道12、浇道缓冲口13、顶杆14、通孔型芯15，所述动模镶件6设置在所述动模模板5上，所述进浇道12、浇道缓冲口13、进料口7、顶杆14、通孔型芯15、定位柱11、集渣排气槽8开设在动模镶件上，所述导套9开设在所述动模模板上；

其中，所述动模组件17、定模组件16通过所述导套9和导柱4定位组装闭合完成整体模具。

其中，所述定模镶件2上设置有定位孔10；所述动模镶件6上设置有定位柱11，所述定位柱11可插接到设置在定模镶件2所述定位孔10内，便于定模镶件和动模镶件定位插接，保证了产品中心位置度同心。

其中，所述进料口7为多个，多个所述进料口中间的一个为主进料口，所述主进料口位于所述动模镶件下方的中部。

其中，还包括：进浇道12，所述进浇道12连通于所述进料口7。

其中，所述进浇道12包括直浇道和倾斜浇道，所述倾斜浇道中间形成有浇道缓冲口13，避免浇道收缩引起的产品变形。

其中，还包括：多个顶杆14，分布在所述动模动模镶件6上。

其中，还包括：通孔型芯15，布置在所述动模动模镶件6上。

其中，所述浇口套3位于所述定模模板1的下部，所述进料口7位于所述动模镶件6的下部，并从产品端面进入。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本本实用新型的精神和原则之内所有的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磁钢框架模具结构，其特征在于，所述磁钢框架模具结构包括：

定模组件，所述定模组件包括定模模板、定模镶件、浇口套和导柱，所述定模镶件设置在所述定模模板上，所述定模镶件的下方与动模组件之间形成进浇区，所述浇口套设置在所述定模模板上，连通于所述进浇区，所述导柱设置在所述定模模板上；

动模组件，所述动模组件包括动模模板、动模镶件、进料口、集渣包排气槽和导套，所述动模镶件设置在所述动模模板上，顶杆、通孔型所述集渣包排气槽开设在动模镶件上，所述导套开设在所述动模模板上；

其中，所述动模组件、定模组件通过所述导套和导柱定位组装闭合完成整体模具。

2.根据权利要求1所述的磁钢框架模具结构，其特征在于，还包括：

所述定模镶件上设置有定位孔；

所述动模镶件上设置有定位柱，所述定位柱可插接到设置在所述定位孔内。

3.根据权利要求1所述的磁钢框架模具结构，其特征在于，还包括：

所述进料口为多个，多个所述进料口中间的一个为主进料口，所述进料口位于所述动模镶件的下方。

4.根据权利要求3所述的磁钢框架模具结构，其特征在于，还包括：

进浇道，所述进浇道连通于所述进料口。

5.根据权利要求4所述的磁钢框架模具结构，其特征在于，还包括：

所述进浇道包括直浇道和倾斜浇道，所述倾斜浇道中间形成有浇道缓冲口。

6.根据权利要求1所述的磁钢框架模具结构，其特征在于，还包括：

多个顶杆，分布在所述动模镶件上。

7.根据权利要求1所述的磁钢框架模具结构，其特征在于，还包括：

通孔型芯，布置在所述动模镶件上。

8.根据权利要求1所述的磁钢框架模具结构，其特征在于，还包括：

所述浇口套位于所述定模模板的下部，所述进料口位于所述动模镶件的下部。

Images