CN220661598U - 一种翻盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻盖注塑模具，包括模具本体和翻盖本体，翻盖本体上设置有出液孔，模具本体的内侧固定安装有对翻盖本体进行成型的上成型块，且上成型块的下侧设置有下成型块，上成型块的内侧固定安装有对出液孔进行成型的镶针，且位于镶针的右侧设置有热流道，镶针靠近热流道的一侧开设有让位缺口。本实用新型中在对热流道进行安装时，通过对镶针的一侧开设的让位缺口实现对热流道安装时的让位，从而避免镶针对热流道造成干涉的问题，能够更好的满足利用热流道对体积较小的翻盖本体的注塑成型的使用需求，无需在停机后还需要打开流道取出凝料的操作，从而大大的节约了原材料、降低了生产成本、缩短了成型周期和提高了机器效率。

Description

一种翻盖注塑模具

技术领域

本实用新型涉及翻盖成型技术领域，具体为一种翻盖注塑模具。

背景技术

翻盖因其一体的翻盖结构使其打开和关闭非常的方便，同时制造成本低因此被广泛的使用，而翻盖在进行成型时则是通过注塑模具进行注塑成型。

在对翻盖进行注塑成型时多是使用热流道进行注塑，热流道由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可，具有节约原材料、降低成本、缩短成型周期和提高机器效率的优点，因此热流道相较于冷流道具有较大的优势，但是在实际的生产中由于一些翻盖体积较小从而导致注塑镶件与热流道之间的间距空间较小，无法使用热流道注塑，只能使用冷流道进行注塑。

为了更好满足使用热流道对翻盖注塑成型的需求，本申请人提供了一种翻盖注塑模具。

实用新型内容

为了解决现有的一些翻盖体积较小从而导致注塑镶件与热流道之间的间距空间较小从而无法使用热流道注塑的问题，本申请提供了一种翻盖注塑模具，采用如下的技术方案：

一种翻盖注塑模具，包括模具本体和翻盖本体，翻盖本体上设置有出液孔，模具本体的内侧固定安装有对翻盖本体进行成型的上成型块，且上成型块的下侧设置有下成型块，上成型块的内侧固定安装有对出液孔进行成型的镶针，且位于镶针的右侧设置有热流道，镶针靠近热流道的一侧开设有让位缺口，下成型块的内侧固定安装有对翻盖本体进行成型的成型柱。

可选的，上成型块上开设有用于安装热流道的热流道安装孔，且位于热流道安装孔的内侧壁上开设有安装镶针的镶针安装孔。

可选的，镶针的上端固定有圆形的挂台，且圆形挂台远离让位缺口的一侧开设有平切口。

可选的，镶针安装孔上端口处开设有与挂台配合的让位槽，且位于让位槽的内侧壁上设置有与平切口配合的平面。

可选的，镶针的下端固定有对出液孔进行成型的成型头，且镶针上的让位缺口的尺寸小于镶针直径的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中在对热流道进行安装时，通过对镶针的一侧开设的让位缺口实现对热流道安装时的让位，从而避免镶针对热流道造成干涉的问题，能够更好的满足利用热流道对体积较小的翻盖本体的注塑成型的使用需求，无需在停机后还需要打开流道取出凝料的操作，从而大大的节约了原材料、降低了生产成本、缩短了成型周期和提高了机器效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种翻盖注塑模具的模具本体结构示意图；

图2是本实用新型所示的一种翻盖注塑模具的局部放大图；

图3是本实用新型所示的一种翻盖注塑模具的上成型块示意图；

图4是本实用新型所示的一种翻盖注塑模具的镶针示意图；

图5是本实用新型所示的一种翻盖注塑模具的挂台示意图。

图中：1、模具本体；2、热流道；3、上成型块；31、热流道安装孔；32、镶针安装孔；4、下成型块；5、成型柱；6、镶针；61、挂台；611、平切口；62、让位缺口；63、成型头；7、翻盖本体；71、出液孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

具体请参照图1、图2和图4所示，一种翻盖注塑模具，包括模具本体1和翻盖本体7，翻盖本体7上设置有出液孔71，模具本体1的内侧固定安装有对翻盖本体7进行成型的上成型块3，且上成型块3的下侧设置有下成型块4，上成型块3的内侧固定安装有对出液孔71进行成型的镶针6，且位于镶针6的右侧设置有热流道2，镶针6靠近热流道2的一侧开设有让位缺口62，下成型块4的内侧固定安装有对翻盖本体7进行成型的成型柱5，在对热流道2进行安装时，通过对镶针6的一侧开设的让位缺口62实现对热流道2安装时的让位，从而避免镶针6对热流道2造成干涉的问题，能够更好的满足利用热流道2对体积较小的翻盖本体7的注塑成型，无需在停机后还需要打开流道取出凝料的操作，使得翻盖本体7的注塑成型更加的方便。

具体请参照图3所示，上成型块3上开设有用于安装热流道2的热流道安装孔31，且位于热流道安装孔31的内侧壁上开设有安装镶针6的镶针安装孔32，热流道安装孔31用于对热流道2进行安装，并通过镶针安装孔32对镶针6进行安装。

具体请参照图4和图5所示，镶针6的上端固定有圆形的挂台61，镶针6通过挂台61进行安装时的阻拦限位，挂台61远离让位缺口62的一侧开设有平切口611，挂台61上开设的平切口611方便对镶针6进行安装时的方向控制，能够实现快速的定位安装。

具体请参照图3所示，镶针安装孔32上端口处开设有与挂台61配合的让位槽，让位槽对挂台61进行安装让位，且位于让位槽的内侧壁上设置有与平切口611配合的平面，让位槽通过平面与平切口611的配合实现对镶针6的定位。

具体请参照图4所示，镶针6的下端固定有对出液孔71进行成型的成型头63，镶针6通过成型头63对出液孔71进行成型，且镶针6上的让位缺口62的尺寸小于镶针6直径的一半保证镶针6的强度与位置的偏差。

工作原理：在对热流道2进行安装时，将镶针6安装在镶针安装孔32内，并使得挂台61上的平切口611与让位槽内的平面配合进行定位，然后再将热流道2安装在热流道安装孔31内，从而完成对热流道2的安装，然后在通过热流道2进行注塑成型。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种翻盖注塑模具，包括模具本体(1)和翻盖本体(7)，所述翻盖本体(7)上设置有出液孔(71)，其特征在于：所述模具本体(1)的内侧固定安装有对翻盖本体(7)进行成型的上成型块(3)，且上成型块(3)的下侧设置有下成型块(4)，所述上成型块(3)的内侧固定安装有对出液孔(71)进行成型的镶针(6)，且位于镶针(6)的右侧设置有热流道(2)，所述镶针(6)靠近热流道(2)的一侧开设有让位缺口(62)，所述下成型块(4)的内侧固定安装有对翻盖本体(7)进行成型的成型柱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种翻盖注塑模具，其特征在于，所述上成型块(3)上开设有用于安装热流道(2)的热流道安装孔(31)，且位于热流道安装孔(31)的内侧壁上开设有安装镶针(6)的镶针安装孔(32)。

3.根据权利要求2所述的一种翻盖注塑模具，其特征在于，所述镶针(6)的上端固定有圆形的挂台(61)，且圆形挂台(61)远离让位缺口(62)的一侧开设有平切口(611)。

4.根据权利要求3所述的一种翻盖注塑模具，其特征在于，所述镶针安装孔(32)上端口处开设有与挂台(61)配合的让位槽，且位于让位槽的内侧壁上设置有与平切口(611)配合的平面。

5.根据权利要求4所述的一种翻盖注塑模具，其特征在于，所述镶针(6)的下端固定有对出液孔(71)进行成型的成型头(63)，且镶针(6)上的让位缺口(62)的尺寸小于镶针(6)直径的一半。