CN215151408U - 一种浇注模具星型浇口套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇注模具星型浇口套，包括浇口套本体，浇口套本体内设有浇注流道，浇注流道的截面为四边形，四边形的拐角处圆弧过渡。本实用新型提供了一种浇注模具星型浇口套，将浇注流道的截面变成四边形，具有更大的散热面积，可以缩短浇口套的料头冷却时间，进而提高效率，同时可以降低料口毛丝，提高产品质量。

Description

一种浇注模具星型浇口套

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种浇注模具星型浇口套。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机从浇口套高压射入注塑模具的模腔，经冷却固化后，得到成形品，浇口套又叫唧嘴、灌嘴、浇口灌，是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件；传统的浇口套存在冷却时间过长，浇口套存在料口毛丝的问题。因此，需要设计一种浇注模具星型浇口套，以解决上述问题。

中国专利申请公开号CN205818356U，公开日为2016年12月21日，名称为“一种应用于汽车遮阳板轴盖的注塑模防拉丝的浇口套结构”，公开了一种应用于汽车遮阳板轴盖的注塑模防拉丝的浇口套结构，它涉及汽车遮阳板配件技术领域。它包括浇口套和插片，浇口套的顶部设置有沟槽，插片嵌入式插接在所述浇口套的沟槽中，插片与浇口套过盈配合，使插片与沟槽紧密贴合，浇口套的周边与插片焊接固定，插片的顶部与浇口套的弧面相接处的形状保持一致，在模具进胶系统的浇口套上增加结构，从而避免注塑生产过程中产生拉丝的现象，所述浇口套的沟槽深度为5mm，宽度为1mm，插片的宽度为1mm，深度为5mm，保证最佳的防拉丝效果。但是该浇口套结构，仍未解决上述问题。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中浇口套冷却时间过长，浇口套存在料口毛丝的问题，提供一种浇注模具星型浇口套，将浇注流道的截面变成四边形，具有更大的散热面积，可以缩短浇口套的料头冷却时间，进而提高效率，同时可以降低料口毛丝，提高产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种浇注模具星型浇口套，包括浇口套本体，浇口套本体内设有浇注流道，浇注流道的截面为四边形，四边形的拐角处圆弧过渡。

上述技术方案中，通过将浇注流道的截面变成四边形，与圆形截面相比，具有更大的散热面积，可以缩短浇口套的料头冷却时间，进而提高效率，同时可以降低料口毛丝，提高产品质量。

作为优选，所述四边形为正四边形。

作为优选，所述四边形的四条边的中心向内凹陷形成八边形。所述结构可以进一步增加散热面积，缩短冷却时间。

作为优选，所述八边形的拐角位置圆弧过渡。所述结构可以减少毛丝，增加产品质量。

作为优选，所述浇口套本体内设有第一注入槽孔，第一注入槽孔的底部设有第二注入槽孔，第一注入槽孔、第二注入槽孔和浇注流道依次连通。所述结构方便通过浇口套本体进行浇注。

作为优选，所述第二注入槽孔的底部设有与炮筒适配的定位槽，第二注入槽孔和浇注流道通过定位槽连通。所述结构可以使炮筒与浇口套本体之间的定位更加准确。

作为优选，所述浇口套本体包括浇口套大端和浇口套小端，浇口套大端的外侧壁为锥形面。所述结构使浇口套本体安装定位更加准确。

作为优选，所述浇口套小端远离浇口套大端的一端设有横向设置的定位缺口。所述结构可以对浇口套本体进行周向定位。

本实用新型的有益效果是：通过将浇注流道的截面变成星型，与圆形截面相比，具有更大的散热面积，可以缩短浇口套的料头冷却时间，进而提高效率，同时可以降低料口毛丝，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图1中的A处的局部放大图。

图中：浇口套本体1、浇注流道2、第一注入槽孔3、第二注入槽孔4、定位槽5、浇口套大端6、浇口套小端7、定位缺口8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1-3所示，一种浇注模具星型浇口套，包括浇口套本体1，浇口套本体1内设有浇注流道2，浇注流道2的截面为正四边形，正四边形的四条边的中心向内凹陷形成八边形，八边形的拐角位置圆弧过渡。所述浇口套本体1内设有第一注入槽孔3，第一注入槽孔3的底部设有第二注入槽孔4，第二注入槽孔4的底部设有与炮筒适配的定位槽5，第一注入槽孔3、第二注入槽孔4、定位槽5和浇注流道2依次连通。浇口套本体1包括浇口套大端6和浇口套小端7，浇口套大端6的外侧壁为锥形面。浇口套小端7远离浇口套大端6的一端设有横向设置的定位缺口8。

上述技术方案中，通过将浇注流道2的截面变成四边形，与圆形截面相比，具有更大的散热面积，可以缩短浇口套的料头冷却时间，进而提高效率，同时可以降低料口毛丝，提高产品质量。

Claims (8)

1.一种浇注模具星型浇口套，其特征是，包括浇口套本体，浇口套本体内设有浇注流道，浇注流道的截面为四边形，四边形的拐角处圆弧过渡。

2.根据权利要求1所述的一种浇注模具星型浇口套，其特征是，所述四边形为正四边形。

3.根据权利要求1所述的一种浇注模具星型浇口套，其特征是，所述四边形的四条边的中心向内凹陷形成八边形。

4.根据权利要求3所述的一种浇注模具星型浇口套，其特征是，所述八边形的拐角位置圆弧过渡。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种浇注模具星型浇口套，其特征是，所述浇口套本体内设有第一注入槽孔，第一注入槽孔的底部设有第二注入槽孔，第一注入槽孔、第二注入槽孔和浇注流道依次连通。

6.根据权利要求5所述的一种浇注模具星型浇口套，其特征是，所述第二注入槽孔的底部设有与炮筒适配的定位槽，第二注入槽孔和浇注流道通过定位槽连通。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种浇注模具星型浇口套，其特征是，所述浇口套本体包括浇口套大端和浇口套小端，浇口套大端的外侧壁为锥形面。

8.根据权利要求7所述的一种浇注模具星型浇口套，其特征是，所述浇口套小端远离浇口套大端的一端设有横向设置的定位缺口。

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