CN213475758U - 一种加工玻璃容器用的组合式玻璃模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工玻璃容器用的组合式玻璃模具，包括定模座板，所述定模座板的内部开设有模槽，所述定模座板的内部设置有冷水出口，两个冷水出口之间固定安装有导水通道，所述导水通道的左端固定安装在单向风阀的一侧，单向风阀的内部固定安装有限位件，所述单向风阀的内部上侧固定安装有活动连接件，所述活动连接件的下端活动安装有挡板，所述单向风阀的一侧固定安装在风筒的一侧。通过合模时动模座板左端下侧安装的压力柱下压，压力柱向气筒施加压力，气筒受压后进行压缩，产生流动气流，气流通过单向风阀，挡板被吹开，使气体流入到导流通道中，从而达到了加快定模座板内部冷书流通速度，从而达到了快速冷却成型玻璃容器的效果。

Description

一种加工玻璃容器用的组合式玻璃模具

技术领域

本实用新型涉及玻璃模具领域，具体来说，涉及一种加工玻璃容器用的组合式玻璃模具。

背景技术

玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，玻璃容器是人们生活中比较常用的一种盛放容器，但玻璃容器在生产制造过程中，由于玻璃原料需要融化后进行塑性，在注模塑时，由于模壳冷却速度慢，导致生产效率比较低，且在合模过程中，如果出现合模偏差，容易造成模具变形，从而导致原材料的浪费，针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种加工玻璃容器用的组合式玻璃模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种加工玻璃容器用的组合式玻璃模具，包括定模座板，所述定模座板的内部开设有模槽，所述定模座板的内部设置有冷水出口，所述冷水出口之间固定安装有导水通道，所述导水通道的左端固定安装在单向风阀的一侧，所述单向风阀的内部固定安装有限位件，所述单向风阀的内部上侧固定安装有活动连接件，所述活动连接件的下端活动安装有挡板，所述单向风阀的一侧固定安装在风筒的一侧，所述定模座板的左右两端均设置有定位槽，所述定模座板的一侧内部设置有导套，所述定模座板的上侧活动安装有动模座板，所述动模座板的左右两端均活动安装有定位杆，所述动模座板的下端固定安装有支撑板，所述支撑板的左端下侧固定安装有压力柱，所述动模座板的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有固定杆，所述固定杆的下端活动安装有导柱。

优选的，所述动模座板的上侧开设有进料口，所述进料口的下端活动安装有拉料杆，所述拉料杆通过螺纹活动安装在推板的前侧，用于玻璃原料进口。

优选的，所述推板固定安装在动模座板的下侧内部，所述推板通过支撑柱固定安装在动模座板的下侧内部，用于固定动模座板的整体性。

优选的，所述定位杆通过套件活动安装在支撑板的左右两端，所述套件固定安装在支撑板的左右两端，套件用于固定定位杆的位置，且套件活动安装在支撑板上，可以使支撑板两端的定位杆进行微调。

优选的，所述定模座板的对称中心处活动安装有定位圈，所述定位圈的上侧开设有模槽，所述模槽的内部压合有凸模，所述凸模采用耐高温强度钢，定位圈可以使成型的玻璃容器发生偏移。

优选的，所述定位圈通过安装件活动安装在定模座板的对称中心处，所述安装件采用耐高温的材质，由于玻璃在塑性之前是由高温进行融化的，采用耐高温材料可避免，因消融材料高温使模体产生形变。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、该加工玻璃容器用的组合式玻璃模具，通过合模时动模座板左端下侧安装的压力柱下压，压力柱向气筒施加压力，气筒受压后进行压缩，产生流动气流，气流通过单向风阀，挡板被吹开，使气体流入到导流通道中，从而达到了加快定模座板内部冷书流通速度，从而达到了快速冷却成型玻璃容器的效果。

2、该加工玻璃容器用的组合式玻璃模具，通过动模座板左右两端活动安装的定位杆与定模座板左右两端开设的定位槽之间相互配合从而达到了提高合模精准的效果，且在动模座板内部活动安装有固定杆，在合模时固定杆底端的导柱与定模座板内部的导套套合，从而达到了精准合模的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实的一种加工玻璃容器用的组合式玻璃模具的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实的一种加工玻璃容器用的组合式玻璃模具动模座板展开示意图；

图3是根据本实用新型实的一种加工玻璃容器用的组合式玻璃模具图1A 处结构放大示意图。

附图标记：

1、动模座板；2、进料口；3、拉料杆；4、固定杆；5、安装槽；6、导柱； 7、导套；8、定位槽；9、凸模；10、定位圈；11、安装件；12、冷水出口； 13、定模座板；14、定位杆；15、支撑板；16、套件；17、推板；18、支撑柱； 19、限位件；20、挡板；21、单向风阀；22、活动连接件；23、风筒；24、导水通道；25、模槽；26、压力柱。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种加工玻璃容器用的组合式玻璃模具。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的，包括定模座板13，定模座板13的对称中心处活动安装有定位圈10，定位圈10的上侧开设有模槽25，模槽25的内部压合有凸模 9，凸模9采用耐高温强度钢，定位圈10可以使成型的玻璃容器发生偏移，定模座板13的内部开设有模槽25，定模座板13的内部设置有冷水出口12，两冷水出口12之间固定安装有导水通道24，导水通道24的左端固定安装在单向风阀21的一侧，单向风阀21的内部固定安装有限位件19，单向风阀21的内部上侧固定安装有活动连接件22，活动连接件22的下端活动安装有挡板20，单向风阀21的一侧固定安装在风筒23的一侧，定模座板13的左右两端均设置有定位槽8，定模座板13的一侧内部设置有导套7，定模座板13的上侧活动安装有动模座板1，动模座板1的上侧开设有进料口2，进料口2的下端活动安装有拉料杆3，拉料杆3通过螺纹活动安装在推板17的前侧，推板17固定安装在动模座板1的下侧内部，推板17通过支撑柱18固定安装在动模座板1的下侧内部，用于固定动模座板1的整体性，用于玻璃原料进口。

动模座板1的左右两端均活动安装有定位杆14，定位杆14通过套件16 活动安装在支撑板15的左右两端，套件16固定安装在支撑板15的左右两端，套件16用于固定定位杆14的位置，且套件16活动安装在支撑板15上，可以使支撑板15两端的定位杆14进行微调动模座板1的下端固定安装有支撑板 15，支撑板15的左端下侧固定安装有压力柱26，动模座板1的一侧开设有安装槽5，安装槽5的内部活动安装有固定杆4，固定杆4的下端活动安装有导柱6，定位圈10通过安装件11活动安装在定模座板13的对称中心处，安装件11采用耐高温的材质，由于玻璃在塑性之前是由高温进行融化的，采用耐高温材料可避免，因消融材料高温使模体产生形变。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先需要有操作人员将玻璃容器模具进行柱状调校，调校完成后，进行安装，操作人员需要将塑模单元的动模与静模单元需要两个组件进行安装，操作人员需要对将玻璃溶液导管与进料口2相连接，安装连接完成之后将动模与静模压合即可进行浇筑成模，当原料从进料口2导入后，玻璃溶液流入到定模座板13的模槽25中，直至模槽25中注满玻璃溶液即可停止浇注，浇注完成后通过合模时动模座板1左端下侧安装的压力柱26下压，压力柱26向气筒施加压力，气筒受压后进行压缩，产生流动气流，气流通过单向风阀21，挡板20被吹开，使气体流入到导流通道中，从而达到了加快定模座板13内部冷书流通速度，从而达到了快速冷却成型玻璃容器的效果，当开模时气筒失去压力，在塑性形变的效果下会进行复位，同时带动内部气体进行回流，在单向气阀的作用下，当气体回流时，挡板20受力向一侧摆动，在限位件19的作用下可阻挡气流以及内部的流水同时进行回流，在合模过程中，为防止合模出现偏差导致成型玻璃容器达不到预想效果，可通过动模座板1左右两端活动安装的定位杆14与定模座板13左右两端开设的定位槽8之间相互配合从而达到了提高合模精准的效果，且在动模座板1内部活动安装有固定杆4，在合模时固定杆4底端的导柱6与定模座板13内部的导套7套合，从而达到了精准合模的效果。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，调校完成后，进行安装，操作人员需要将塑模单元的动模与静模单元需要两个组件进行安装，操作人员需要对将玻璃溶液导管与进料口2相连接，安装连接完成之后将动模与静模压合即可进行浇筑成模，当原料从进料口2导入后，玻璃溶液流入到定模座板 13的模槽25中，直至模槽25中注满玻璃溶液即可停止浇注，浇注完成后通过合模时动模座板1左端下侧安装的压力柱26下压，压力柱26向气筒施加压力，气筒受压后进行压缩，产生流动气流，气流通过单向风阀21，挡板20被吹开，使气体流入到导流通道中，从而达到了加快定模座板13内部冷书流通速度，从而达到了快速冷却成型玻璃容器的效果，当开模时气筒失去压力，在塑性形变的效果下会进行复位，同时带动内部气体进行回流，在单向气阀的作用下，当气体回流时，挡板20受力向一侧摆动，在限位件19的作用下可阻挡气流以及内部的流水同时进行回流，在合模过程中，为防止合模出现偏差导致成型玻璃容器达不到预想效果，可通过动模座板1左右两端活动安装的定位杆 14与定模座板13左右两端开设的定位槽8之间相互配合从而达到了提高合模精准的效果，且在动模座板1内部活动安装有固定杆4，在合模时固定杆4底端的导柱6与定模座板13内部的导套7套合，从而达到了精准合模的效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工玻璃容器用的组合式玻璃模具，其特征在于:包括定模座板(13)，所述定模座板(13)的内部开设有模槽(25)，所述定模座板(13)的内部设置有冷水出口(12)，两个所述冷水出口(12)之间固定安装有导水通道(24)，所述导水通道(24)的一端固定安装在单向风阀(21)的一侧，所述单向风阀(21)的内部固定安装有限位件(19)，所述单向风阀(21)的内部上侧固定安装有活动连接件(22)，所述活动连接件(22)的下端活动安装有挡板(20)，所述单向风阀(21)的一侧固定安装在风筒(23)的一侧，所述定模座板(13)的左右两端均设置有定位槽(8)，所述定模座板(13)的一侧内部设置有导套(7)，所述定模座板(13)的上侧活动安装有动模座板(1)，所述动模座板(1)的两端均活动安装有定位杆(14)，所述动模座板(1)的下端固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的左端下侧固定安装有压力柱(26)，所述动模座板(1)的一侧开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部活动安装有固定杆(4)，所述固定杆(4)的下端活动安装有导柱(6)。

2.根据权利要求1所述的加工玻璃容器用的组合式玻璃模具，其特征在于，所述动模座板(1)的上侧开设有进料口(2)，所述进料口(2)的下端活动安装有拉料杆(3)，所述拉料杆(3)通过螺纹活动安装在推板(17)的前侧。

3.根据权利要求2所述的加工玻璃容器用的组合式玻璃模具，其特征在于，所述推板(17)固定安装在动模座板(1)的下侧内部，所述推板(17)通过支撑柱(18)固定安装在动模座板(1)的下侧内部。

4.根据权利要求1所述的加工玻璃容器用的组合式玻璃模具，其特征在于，所述定位杆(14)通过套件(16)活动安装在支撑板(15)的左右两端，所述套件(16)固定安装在支撑板(15)的左右两端。

5.根据权利要求1所述的加工玻璃容器用的组合式玻璃模具，其特征在于，所述定模座板(13)的对称中心处活动安装有定位圈(10)，所述定位圈(10)的上侧开设有模槽(25)，所述模槽(25)的内部压合有凸模(9)，所述凸模(9)为耐高温高强钢凸模(9)。

6.根据权利要求5所述的加工玻璃容器用的组合式玻璃模具，其特征在于，所述定位圈(10)通过安装件(11)活动安装在定模座板(13)的对称中心处。

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