CN209578062U - 一种用于筒机前盖制作的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于筒机前盖制作的模具结构，包括动模组件和定模组件，所述动模组件通过压机压头驱动并相对于下模组件运动，以实现合模或开模；本实用新型结构简单，使用方便，冷却水管套的设置可以实现在浇铸过程中降低模具的温度，利用本实用新型可以实现连接架各型面的一次成型，其避免以往需要根据型面制作多副模具的问题，省时省力，不仅降低了企业的设计成本，还提高了产品的一致性和稳定性，有效满足了客户的生产要求，提高了生产效率。

Description

一种用于筒机前盖制作的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种用于筒机前盖制作的模具结构。

背景技术

传统用于筒机前盖的制作需要通过多副模具来实现前盖外后各成型面的成型，采用多副模具制作的方式不仅增加了企业的开模成本，还无法保持产品的一致性，稳定性较差造成生产效率低下，为了满足客户生产要求，迫切需要设计一种新的模具结构。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于筒机前盖制作的模具结构，其能实现筒机前盖通过一副模具快速成型，具有产品一致性好，稳定性高的优点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于筒机前盖制作的模具结构，包括动模组件和定模组件，所述动模组件通过压机压头驱动并相对于下模组件运动，以实现合模或开模；

所述定模组件的具体结构如下：

包括开设多个导柱装配孔的定模框，于所述定模框内分别装配定模芯及安装有冷却水管套的浇口套，于所述定模芯上开设多个用于零件成型的型腔，沿所述型腔的腔口、在所述定模芯的表面还向外延伸形成定位块，沿所述型腔的内壁开设多个凹槽成型凸缘；

所述动模组件的具体结构如下：

包括动模框，于所述动模框上分别装配动模芯及用于配合浇口套的分流锥，于所述动模芯上装配多个用于零件成型的成型镶块，在所述动模芯的表面还沿所述分流锥向各成型镶块处开设浇道，所述浇道在靠近分流锥处汇总；所述成型镶块为适配型腔的圆形柱体结构，于所述成型镶块的端面还设置渣包及顶针装配孔；在所述动模框的表面还固接一对模脚，于相邻模脚的台阶之间设置顶杆底板，所述顶杆底板的一端与装配有多根顶针的顶杆固定板抵接，多根推板导柱的一端均与顶杆固定板配合，各推板导柱的另一端与动模框配合；多根撑柱的一端均贯穿顶杆底板及顶杆固定板，各根撑柱的另一端均与动模框抵接。

其进一步技术方案在于：

所述型腔呈圆形，各凹槽成型凸缘在所述型腔的内壁沿圆周方向均布；

沿所述定模芯的四个角部分别向外延伸形成装配凸台，沿所述动模芯的四个角部分别设置用于配合装配凸台的装配凹槽。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，使用方便，冷却水管套的设置可以实现在浇铸过程中降低模具的温度，利用本实用新型可以实现连接架各型面的一次成型，其避免以往需要根据型面制作多副模具的问题，省时省力，不仅降低了企业的设计成本，还提高了产品的一致性和稳定性，有效满足了客户的生产要求，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的总装图。

图2为本实用新型中定模组件的结构示意图。

图3为本实用新型中定模组件的结构示意图。

图4为本实用新型中定模组件的局部结构示意图。

其中：1、模脚；2、顶杆底板；3、顶杆固定板；4、撑柱；5、推板导柱；6、动模框；7、定模框；701、导柱装配孔；8、浇口套；9、定模芯；901、定位块；902、型腔；903、装配凸台；904、开口槽；905、凹槽成型凸缘；10、顶针；11、导柱；12、动模芯；1201、浇道；1202、装配凹槽；13、导套；14、推板导柱装配孔；15、分流锥；16、成型镶块；1601、渣包；1602、顶针装配孔。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种用于筒机前盖制作的模具结构包括包括动模组件和定模组件，动模组件通过压机压头驱动并相对于下模组件运动，以实现合模或开模；

如图2所示，定模组件的具体结构如下：

包括开设多个导柱装配孔701的定模框7，于定模框7内分别装配定模芯9及安装有冷却水管套的浇口套8(定模框7上开设有用于装配定模芯9及浇口套8的孔)，于定模芯9上开设多个用于零件成型的型腔902，沿型腔902的腔口、在定模芯9的表面还向外延伸形成定位块901，定位块901用于与动模芯12相适配，保证动模芯12与定模芯9的连接可靠性，沿型腔902的内壁开设多个凹槽成型凸缘905；型腔902呈圆形，各凹槽成型凸缘905在型腔902的内壁沿圆周方向均布。在上述定模芯9与浇口套8接触的一侧还开设用于配合浇口套8外轮廓的开口槽904，开口槽904呈弧形。

如图3、图4所示，动模组件的具体结构如下：

包括动模框6，于动模框6上分别装配动模芯12及用于配合浇口套8的分流锥15，于动模芯12上装配多个用于零件成型的成型镶块16，在动模芯12的表面还沿分流锥15向各成型镶块16处开设浇道1201，浇道1201在靠近分流锥15处汇总；成型镶块16为适配型腔902的圆形柱体结构，于成型镶块16的端面还设置渣包1601及顶针装配孔1602；在动模框6的表面还固接一对模脚1，于相邻模脚1的台阶之间设置顶杆底板2，顶杆底板2的一端与装配有多根顶针10的顶杆固定板3抵接，多根推板导柱5的一端均与顶杆固定板3配合，各推板导柱5的另一端与动模框6配合；多根撑柱4的一端均贯穿顶杆底板2及顶杆固定板3，各根撑柱4的另一端均与动模框6抵接。在本实用新型中至少有两根顶针10的长度要长于其余顶针，上述两根顶针10分别伸入成型镶块16的顶针装配孔1602中。

沿上述定模芯9的四个角部分别向外延伸形成装配凸台903，沿动模芯12的四个角部分别设置用于配合装配凸台903的装配凹槽1202。于上述动模框6上四个角部还分别开设用于装配导套13的通孔，于各导套13的内部与导柱11的一端配合，导柱11的另一端在合模后伸入导柱装配孔701中。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1至图4所示，在工作时通过外部压机的压头驱动动模组件向下运动，直至动模组件中导柱11伸入定模框7的导柱装配孔701中，此时动模芯12与定模芯9完全抵接，通过浇口套8进行注料，料液从分流锥15的出口流出并顺序通过浇道1201分流至各成型镶块16与型腔902之间，从而实现压力铸造成型，凹槽成型凸缘905用于形成零件外周面的多个凹槽，待零件成形完毕后动模芯12与定模芯9分离，顶杆底板2和顶杆固定板3在相邻模脚1之间运动，直至顶杆底板2接触至模脚1的台阶后，成型零件从顶针上脱离，从而实现零件的掉落。当模具在浇注过程中温度上升时，通过冷却水管套注入冷却水可以降低模具的温度。

本实用新型结构简单，使用方便，冷却水管套的设置可以实现在浇铸过程中降低模具的温度，利用本实用新型可以实现连接架各型面的一次成型，其避免以往需要根据型面制作多副模具的问题，省时省力，不仅降低了企业的设计成本，还提高了产品的一致性和稳定性，有效满足了客户的生产要求，提高了生产效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.一种用于筒机前盖制作的模具结构，其特征在于：包括动模组件和定模组件，所述动模组件通过压机压头驱动并相对于下模组件运动，以实现合模或开模；

所述定模组件的具体结构如下：

包括开设多个导柱装配孔(701)的定模框(7)，于所述定模框(7)内分别装配定模芯(9)及安装有冷却水管套的浇口套(8)，于所述定模芯(9)上开设多个用于零件成型的型腔(902)，沿所述型腔(902)的腔口、在所述定模芯(9)的表面还向外延伸形成定位块(901)，沿所述型腔(902)的内壁开设多个凹槽成型凸缘(905)；

所述动模组件的具体结构如下：

包括动模框(6)，于所述动模框(6)上分别装配动模芯(12)及用于配合浇口套(8)的分流锥(15)，于所述动模芯(12)上装配多个用于零件成型的成型镶块(16)，在所述动模芯(12)的表面还沿所述分流锥(15)向各成型镶块(16)处开设浇道(1201)，所述浇道(1201)在靠近分流锥(15)处汇总；所述成型镶块(16)为适配型腔(902)的圆形柱体结构，于所述成型镶块(16)的端面还设置渣包(1601)及顶针装配孔(1602)；在所述动模框(6)的表面还固接一对模脚(1)，于相邻模脚(1)的台阶之间设置顶杆底板(2)，所述顶杆底板(2)的一端与装配有多根顶针(10)的顶杆固定板(3)抵接，多根推板导柱(5)的一端均与顶杆固定板(3)配合，各推板导柱(5)的另一端与动模框(6)配合；多根撑柱(4)的一端均贯穿顶杆底板(2)及顶杆固定板(3)，各根撑柱(4)的另一端均与动模框(6)抵接。

2.如权利要求1所述的一种用于筒机前盖制作的模具结构，其特征在于：所述型腔(902)呈圆形，各凹槽成型凸缘(905)在所述型腔(902)的内壁沿圆周方向均布。

3.如权利要求1所述的一种用于筒机前盖制作的模具结构，其特征在于：沿所述定模芯(9)的四个角部分别向外延伸形成装配凸台(903)，沿所述动模芯(12)的四个角部分别设置用于配合装配凸台(903)的装配凹槽(1202)。