CN209502937U - 用于安防系统中机身制作的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于安防系统中机身制作的模具结构，包括定模组件和动模组件，在动模组件中还设有第一滑块组件和第二滑块组件；本实用新型结构简单，使用方便，冷却水管套的设置可以实现在浇铸过程中降低模具的温度，利用本实用新型可以实现连接架各型面的一次成型，其避免以往需要根据型面制作多副模具的问题，省时省力，不仅降低了企业的设计成本，还提高了产品的一致性和稳定性，有效满足了客户的生产要求，提高了生产效率。

Description

用于安防系统中机身制作的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及用于安防系统中机身制作的模具结构。

背景技术

传统用于安防系统中机身的制作需要通过多副模具来实现连接架各成型面的成型，采用多副模具制作的方式不仅增加了企业的开模成本，还无法保持产品的一致性，稳定性较差造成生产效率低下，为了满足客户生产要求，迫切需要设计一种新的模具结构。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于安防系统中机身制作的模具结构，其能实现机身通过一副模具快速成型，具有产品一致性好，稳定性高的优点

本实用新型所采用的技术方案如下：

用于安防系统中机身制作的模具结构，包括定模组件和动模组件；

所述定模组件的具体结构如下：

包括定模框，于所述定模框内分别装配定模芯及浇口套，在所述定模芯的表面开设第一型腔；于所述定模框上还以所述定模芯为中心对称开设锁紧块装配槽；

所述动模组件的具体结构如下：

包括动模框，于所述动模框上分别装配动模芯、分流锥及用于对零件两侧端面成型的第一滑块组件和第二滑块组件，在所述动模芯上开设第二型腔，所述第一滑块组件与第二滑块组件以动模芯为中心对称布置，在所述动模框安装第一滑块组件的一端还固接一对侧板，相邻侧板之间连接油缸固定板，在所述油缸固定板上设置用于第一滑块组件运动的油缸；多个导套装配于动模框内，导柱的一端与各导套配合；于动模框的表面还连接一对模脚，在相邻模脚的台阶之间还设置顶杆底板，所述顶杆底板的表面设置顶杆固定板，多根推板导柱、撑柱的一端均贯穿顶杆固定板及顶杆底板，各推板导柱的另一端贯穿动模框并与定模框表面抵接，各撑柱的另一端与动模框表面抵接；还包括多根顶针，各顶针的一端与顶杆固定板装配，各顶针的另一端伸入动模芯。

其进一步技术方案在于：

于所述定模框的表面四个角部还分别开设供导柱配合的导柱装配孔及供斜导柱装配的斜导柱装配孔，所述斜导柱装配孔开设于相邻导柱装配孔之间；

于所述浇口套的外周还配合冷却水管套，在所述定模芯的四个角部还分别凹陷形成凹槽；在所述动模芯的四个角部还分别向外延伸形成凸台；

于所述动模框上分别开设多个推板导柱装配孔、导套装配孔及动模芯装配槽，以所述动模芯装配槽为中心、在所述动模框上还对称开设滑块座安装槽，各滑块座安装槽与动模芯装配槽互为连通；

以第二型腔为中心、在所述动模芯上还对称开设滑块装配槽；

所述第一滑块组件包括与侧板固接的第一滑槽板，在相邻第一滑槽板之间滑动配合第一滑块座，所述第一滑块座的尾端与油缸的活塞连接，在所述第一滑块座上用于与第一锁紧块抵接的斜面，在所述第一滑块座的外侧还固接第一成型滑块；

所述第二滑块组件包括固接于动模框的一对第二滑槽板，各第二滑槽板的尾部共同固接连接板，在所述连接板上设置止回螺杆，于相邻第二滑槽板之间滑动配合第二滑块座，所述第二滑块座上也开设用于抵接第二锁紧块的斜面，所述第二滑块座与斜导柱配合，在所述第二滑块座的外端固接第二成型滑块。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，使用方便，冷却水管套的设置可以实现在浇铸过程中降低模具的温度，利用本实用新型可以实现连接架各型面的一次成型，其避免以往需要根据型面制作多副模具的问题，省时省力，不仅降低了企业的设计成本，还提高了产品的一致性和稳定性，有效满足了客户的生产要求，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型中定模组件的结构示意图。

图4为本实用新型中动模组件的结构示意图。

图5为本实用新型中动模框的结构示意图。

图6为本实用新型中动模芯的结构示意图。

图7为本实用新型中第一滑块组件的结构示意图。

图8为本实用新型中第二滑块组件的结构示意图。

其中：1、模脚；2、顶杆底板；3、撑柱；4、顶杆固定板；5、推板导柱；6、动模框；601、推板导柱装配孔；602、导套装配孔；603、滑块座安装槽；604、动模芯装配槽；605、分流锥装配槽；7、定模框；701、导柱装配孔；702、锁紧块装配槽；703、斜导柱装配孔；8、顶针；9、定模芯；901、第一型腔；902、凹槽；10、导柱；11、导套；12、动模芯；1201、凸台；1202、第二型腔；1203、浇道；1204、开口；1205、滑块装配槽；13、分流锥；14、油缸固定板；15、侧板；16、第一滑槽板；17、第一滑块座；18、第一锁紧块；19、第一成型滑块；20、止回螺杆；21、连接板；22、第二滑槽板；23、斜导柱；24、第二锁紧块；25、第二滑块座；26、第二成型滑块；27、浇口套；28、油缸。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，用于安防系统中机身制作的模具结构包括定模组件和动模组件；

如图1、图3所示，定模组件的具体结构如下：

包括定模框7，于定模框7内分别装配定模芯9及浇口套27，在定模芯9的表面开设第一型腔901；于定模框7上还以定模芯9为中心对称开设锁紧块装配槽702；上述其中一个锁紧块装配槽702用于通过紧固件固接第一锁紧块18，另一个锁紧块装配槽702用于通过紧固件固接第二锁紧块24，在第一锁紧块18和第二锁紧块24上均开设有斜面。

如图1、图2、图3、图4及图5所示，动模组件的具体结构如下：

包括动模框6，于动模框6上分别装配动模芯12、分流锥13及用于对零件两侧端面成型的第一滑块组件和第二滑块组件，在动模芯12上开设第二型腔1202、浇道1203及开口1204，开口1204用于与分流锥13的外缘配合，第一滑块组件与第二滑块组件以动模芯12为中心对称布置，在动模框6安装第一滑块组件的一端还固接一对侧板15，相邻侧板15之间连接油缸固定板14，在油缸固定板14上设置用于第一滑块组件运动的油缸28；多个导套11装配于动模框6内，导柱10的一端与各导套11配合；于动模框6的表面还连接一对模脚1，在相邻模脚1的台阶之间还设置顶杆底板2，顶杆底板2的表面设置顶杆固定板4，多根推板导柱5、撑柱3的一端均贯穿顶杆固定板4及顶杆底板2，各推板导柱5的另一端贯穿动模框6并与定模框7表面抵接，各撑柱3的另一端与动模框6表面抵接；还包括多根顶针8，各顶针8的一端与顶杆固定板4装配，各顶针8的另一端伸入动模芯12。

于上述定模框7的表面四个角部还分别开设供导柱配合的导柱装配孔701及供斜导柱23装配的斜导柱装配孔703，斜导柱装配孔703开设于相邻导柱装配孔701之间。于浇口套27的外周还配合冷却水管套，冷却水管套用于向模具内注入冷却水降低模具温度，在定模芯9的四个角部还分别凹陷形成凹槽902；在动模芯12的四个角部还分别向外延伸形成凸台1201。于动模框6上分别开设多个推板导柱装配孔601、导套装配孔602、动模芯装配槽604及分流锥装配槽605，以动模芯装配槽604为中心、在动模框6上还对称开设滑块座安装槽603，各滑块座安装槽603与动模芯装配槽604互为连通。以第二型腔1202为中心、在动模芯12上还对称开设滑块装配槽1205。

如图7所示，第一滑块组件包括与侧板15固接的第一滑槽板16，在相邻第一滑槽板16之间滑动配合第一滑块座17，第一滑块座17的尾端与油缸28的活塞连接，在第一滑块座17上用于与第一锁紧块18抵接的斜面，在第一滑块座17的外侧还固接第一成型滑块19。

如图8所示，第二滑块组件包括固接于动模框6的一对第二滑槽板22，各第二滑槽板22的尾部共同固接连接板21，在连接板21上设置止回螺杆20，于相邻第二滑槽板22之间滑动配合第二滑块座25，第二滑块座25上也开设用于抵接第二锁紧块24的斜面，第二滑块座25与斜导柱23配合，在第二滑块座25的外端固接第二成型滑块26，上述斜导柱23在合模过程中装配于斜导柱装配孔703中。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1至图8所示，由外部压机压头驱动动模组件向定模组件进行合模，合模过程前首先通过油缸28驱动第一滑块组件运动，油缸28的活塞驱动第一滑块座17相对于第一滑槽板16前进，直至第一成型滑块19完全伸入动模芯12的滑块装配槽1205后，合模过程中导柱10导柱10逐渐伸入定模框7的导柱装配孔701内，同时第二滑块组件中第二成型滑块26沿斜导柱23相对于第二锁紧块24运动，直至第二成型滑块26也伸入滑块装配槽1205，此时第一成型滑块19和第二成型滑块26互为抵接，同时第一滑块座17和第二滑块座25分别嵌入滑块座安装槽603中，动模芯12和定模芯9完全抵接后，分流锥13与浇口套27对接，通过浇口套27进行注液，通过分流锥13、浇道1203流入第一型腔901和第二型腔1202内，由此实现压力铸造成形，待零件成型后，定模组件与动模组件开模，第二滑块座25沿斜导柱23复位，油缸28驱动第一滑块座17复位，顶杆底板2和顶杆固定板4在相邻模脚1之间(动模框上表面的空间内)上行，使得零件与顶针8脱离，实现零件的掉落。

本实用新型结构简单，使用方便，冷却水管套的设置可以实现在浇铸过程中降低模具的温度，利用本实用新型可以实现连接架各型面的一次成型，其避免以往需要根据型面制作多副模具的问题，省时省力，不仅降低了企业的设计成本，还提高了产品的一致性和稳定性，有效满足了客户的生产要求，提高了生产效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.用于安防系统中机身制作的模具结构，其特征在于：包括定模组件和动模组件；

所述定模组件的具体结构如下：

包括定模框(7)，于所述定模框(7)内分别装配定模芯(9)及浇口套(27)，在所述定模芯(9)的表面开设第一型腔(901)；于所述定模框(7)上还以所述定模芯(9)为中心对称开设锁紧块装配槽(702)；

所述动模组件的具体结构如下：

包括动模框(6)，于所述动模框(6)上分别装配动模芯(12)、分流锥(13)及用于对零件两侧端面成型的第一滑块组件和第二滑块组件,在所述动模芯(12)上开设第二型腔(1202)，所述第一滑块组件与第二滑块组件以动模芯(12)为中心对称布置，在所述动模框(6)安装第一滑块组件的一端还固接一对侧板(15)，相邻侧板(15)之间连接油缸固定板(14)，在所述油缸固定板(14)上设置用于第一滑块组件运动的油缸(28)；多个导套(11)装配于动模框(6)内，导柱(10)的一端与各导套(11)配合；于动模框(6)的表面还连接一对模脚(1)，在相邻模脚(1)的台阶之间还设置顶杆底板(2)，所述顶杆底板(2)的表面设置顶杆固定板(4)，多根推板导柱(5)、撑柱(3)的一端均贯穿顶杆固定板(4)及顶杆底板(2)，各推板导柱(5)的另一端贯穿动模框(6)并与定模框(7)表面抵接，各撑柱(3)的另一端与动模框(6)表面抵接；还包括多根顶针(8)，各顶针(8)的一端与顶杆固定板(4)装配，各顶针(8)的另一端伸入动模芯(12)。

2.如权利要求1所述的用于安防系统中机身制作的模具结构，其特征在于：于所述定模框(7)的表面四个角部还分别开设供导柱配合的导柱装配孔(701)及供斜导柱(23)装配的斜导柱装配孔(703)，所述斜导柱装配孔(703)开设于相邻导柱装配孔(701)之间。

3.如权利要求1所述的用于安防系统中机身制作的模具结构，其特征在于：于所述浇口套(27)的外周还配合冷却水管套，在所述定模芯(9)的四个角部还分别凹陷形成凹槽(902)；在所述动模芯(12)的四个角部还分别向外延伸形成凸台(1201)。

4.如权利要求1所述的用于安防系统中机身制作的模具结构，其特征在于：于所述动模框(6)上分别开设多个推板导柱装配孔(601)、导套装配孔(602)及动模芯装配槽(604)，以所述动模芯装配槽(604)为中心、在所述动模框(6)上还对称开设滑块座安装槽(603)，各滑块座安装槽(603)与动模芯装配槽(604)互为连通。

5.如权利要求1所述的用于安防系统中机身制作的模具结构，其特征在于：以第二型腔(1202)为中心、在所述动模芯(12)上还对称开设滑块装配槽(1205)。

6.如权利要求1所述的用于安防系统中机身制作的模具结构，其特征在于：所述第一滑块组件包括与侧板(15)固接的第一滑槽板(16)，在相邻第一滑槽板(16)之间滑动配合第一滑块座(17)，所述第一滑块座(17)的尾端与油缸(28)的活塞连接，在所述第一滑块座(17)上用于与第一锁紧块(18)抵接的斜面，在所述第一滑块座(17)的外侧还固接第一成型滑块(19)。

7.如权利要求1所述的用于安防系统中机身制作的模具结构，其特征在于：所述第二滑块组件包括固接于动模框(6)的一对第二滑槽板(22)，各第二滑槽板(22)的尾部共同固接连接板(21)，在所述连接板(21)上设置止回螺杆(20)，于相邻第二滑槽板(22)之间滑动配合第二滑块座(25)，所述第二滑块座(25)上也开设用于抵接第二锁紧块(24)的斜面，所述第二滑块座(25)与斜导柱(23)配合，在所述第二滑块座(25)的外端固接第二成型滑块(26)。