CN111974977B

CN111974977B - 一种不锈钢管件铸钢加工用铸件高效冷却装置

Info

Publication number: CN111974977B
Application number: CN202010799272.8A
Authority: CN
Inventors: 陈本英
Original assignee: Jingshan Yilong Steel Casting Co ltd
Current assignee: Jingshan Yilong Steel Casting Co ltd
Priority date: 2020-08-11
Filing date: 2020-08-11
Publication date: 2021-05-28
Anticipated expiration: 2040-08-11
Also published as: CN111974977A

Abstract

本发明公开了一种不锈钢管件铸钢加工用铸件高效冷却装置，涉及铸件冷却设备领域；为了解决对铸件冷却效率低的问题；该设备具体包括底座、支撑底架和支撑柱，所述支撑柱顶部内壁开有第一出水口，支撑柱顶部外壁焊接有四个分流板，四个分流板一侧焊接有同一个分流锥，分流锥位于第一出水口正上方。本发明通过设置有支撑柱，将铸件放入支撑柱上，在滚珠的转动下，能够帮助铸件快速的卡在支撑柱上，然后将冷却水从支撑柱底部的第一出水口流入，水会从调节架上的圆口流出，对铸件内部进行冷却，增加水的流量，水会从支撑柱顶部的第一出水口流出，在分流锥的作用下，水会均匀的从第一流水槽流出，对铸件表面进行冷却，能够提高冷却效率。

Description

一种不锈钢管件铸钢加工用铸件高效冷却装置

技术领域

本发明涉及铸件冷却设备领域，尤其涉及一种不锈钢管件铸钢加工用铸件高效冷却装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，现有的大多数铸件的冷却方法往往是直接堆放自然冷却或浸水冷却，自然冷却速度较慢时间较长，浸水冷却往往会因为冷热温差较大导致铸件开裂，甚至影响铸件的质量。

经检索，中国专利申请公布号为CN106903292A的专利，公开了一种铸件冷却装置，包括运输线、冷却室，所述冷却室的后方设有退火炉，所述运输线通向冷却室和退火炉，所述冷却室包括一罩体以及若干连通该罩体的通风管，所述罩体上设有若干吹风机和冷却元件，所述通风管内部设有抽风机。上述专利中的铸件冷却装置存在以下不足：将铸件放在运输线进行冷却，没有设置对铸件的支撑措施，容易导致铸件发生变形，且只能对铸件外进行冷却，冷却效率不高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢管件铸钢加工用铸件高效冷却装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种不锈钢管件铸钢加工用铸件高效冷却装置，包括底座、支撑底架和支撑柱，所述支撑柱顶部内壁开有第一出水口，支撑柱顶部外壁焊接有四个分流板，四个分流板一侧焊接有同一个分流锥，分流锥位于第一出水口正上方，每两个分流板之间形成有第一流水槽，支撑柱一侧外壁开有四个凹槽，每个第一流水槽分别位于两个凹槽之间的上方，每个凹槽内部分别设置有两个以上个调节架，调节架内部转动连接有滚珠，调节架一侧内壁开有圆口，圆口与第一出水口相连接，圆口内壁滑动连接有推板，推板与滚珠的球心处于同一水平面，调节架一侧外壁焊接有第二弹簧，推板一侧外壁焊接有第三弹簧，第二弹簧和第三弹簧一侧外壁焊接有同一个斜板。

优选地：所述支撑底架顶部内壁开有第二出水口，支撑底架顶部外壁设置有四组支撑组件，每组支撑组件包括两个第一弹簧和支撑板，两个第一弹簧一侧外壁分别焊接于支撑板底部外壁，两个第一弹簧另一侧外壁分别焊接于支撑底架顶部外壁。

优选地：每两组所述支撑组件之间分别形成有第二流水槽，第一流水槽位于第二流水槽的正上方，支撑柱焊接于支撑底架顶部外壁中心位置，第一出水口位于第二出水口的正上方。

优选地：所述底座顶部外壁两侧分别设置有回收槽，回收槽一侧内壁卡接有出水管，回收槽一侧外壁分别通过铰链固定有两个伸缩杆。

优选地：所述底座顶部外壁焊接有两个平行的第一连接架，两个第一连接架内壁转动连接有同一个转动杆，转动杆外壁焊接有冷却槽，伸缩杆通过铰链固定于冷却槽底部外壁，冷却槽两侧内壁分别开有出水口，出水口内部设置有斜坡，出水口位于回收槽上方。

优选地：所述第一连接架一侧内壁开有弧形口，弧形口内部滑动连接有第二进水管，第二进水管通过软管连接有第一进水管。

优选地：所述支撑底架焊接于冷却槽底部内壁，第一进水管依次卡接于第二出水口和第一出水口内壁。

优选地：所述冷却槽顶部外壁焊接有转动架，转动架顶部内壁转动连接有转动柱，转动架一侧内壁通过螺钉固定有电机，电机的输出轴通过联轴器与转动柱相连接，转动柱底部外壁通过螺钉固定有风机，风机的出风管卡接于转动柱内壁。

优选地：所述转动柱顶部外壁焊接有支撑杆，支撑杆外壁卡接有第二连接架，第二连接架内壁卡接有风管，风管与风机的出风管相连接，风管的另一侧卡接有吹风罩，吹风罩位于支撑柱的正上方。

本发明的有益效果为：

1.通过设置有支撑柱，将铸件放入支撑柱上，在滚珠的转动下，能够帮助铸件快速的卡在支撑柱上，然后将冷却水从支撑柱底部的第一出水口流入，水会从调节架上的圆口流出，对铸件内部进行冷却，增加水的流量，水会从支撑柱顶部的第一出水口流出，在分流锥的作用下，水会均匀的从第一流水槽流出，对铸件表面进行冷却，加快水流的速度，水会冲击斜板，然后推到推板挤压滚珠，在第二弹簧和第三弹簧的作用下，防止滚珠滚动，能够推动滚珠与铸件内部接触，对铸件进行支撑，能够固定铸件。

2.通过设置有支撑底架，将支撑柱焊接在支撑底架顶部外壁中心位置，当铸件放在支撑柱上时，支撑底架上的支撑组件能够对铸件起到支撑作用防止其在放入的时候，底部受到撞击，同时能够防止铸件的底部浸泡在水中，第二流水槽与第一流水槽相对应，方便水从铸件上流下；通过在支撑底架上开有第二出水口，将支撑柱上的第一出水口与第二出水口对齐，方便水的流入。

3.通过设置有转动架，转动架上焊接有支撑杆，支撑杆外壁通过第二连接架固定风管，能够起到支撑风管的作用，能够带动风管转动，在转动架内部设置电机和风机，当需要吹干铸件时，启动电机，带动转动柱转动，将吹风罩转动到支撑柱的正上方，然后启动风机，对铸件进行吹干；同时在分流锥的作用下，能够将产生的风冲散，能够提高吹干铸件的速度。

4.通过设置有第二进水管，第二进水管与第一进水管通过软管连接，将第一进水管依次卡进第二出水口和第一出水口内壁，然后通过第二进水管向第一进水管进水，通过设置弧形口，在冷却槽倾斜的时候，第二进水管在弧形口内滑动，能够防止第二进水管和第一进水管受损。

5.通过设置有冷却槽，在冷却槽两侧开有出水口，出水口位于回收槽上方，出水口内部设置有斜坡，方便水的流出，当水从铸件上流下时，水会从冷却槽两侧的出水口流出，然后水会流入回收槽内，方便收集；通过在冷却槽底部两侧分别设置两个伸缩杆，若冷却槽内残留有废水，可以通过控制伸缩杆，能够使冷却槽倾斜，将水和残渣倒出，能够起到快速回收冷却槽内废水的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种不锈钢管件铸钢加工用铸件高效冷却装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种不锈钢管件铸钢加工用铸件高效冷却装置的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种不锈钢管件铸钢加工用铸件高效冷却装置的支撑柱结构示意图；

图4为本发明提出的一种不锈钢管件铸钢加工用铸件高效冷却装置的支撑底架结构示意图；

图5为本发明提出的一种不锈钢管件铸钢加工用铸件高效冷却装置的吹风罩结构示意图；

图6为本发明提出的一种不锈钢管件铸钢加工用铸件高效冷却装置的调节架结构示意图；

图7为本发明提出的一种不锈钢管件铸钢加工用铸件高效冷却装置的转动架结构示意图。

图中：1底座、2出水管、3回收槽、4转动杆、5冷却槽、6斜坡、7伸缩杆、8第一进水管、9第一连接架、10第二进水管、11转动架、12吹风罩、13支撑底架、14支撑柱、15第一流水槽、16滚珠、17调节架、18第一出水口、19分流锥、20第一弹簧、21支撑板、22第二流水槽、23第二出水口、24转动柱、25风管、26第二连接架、27支撑杆、28第二弹簧、29斜板、30第三弹簧、31-推板、32电机、33风机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种不锈钢管件铸钢加工用铸件高效冷却装置，如图1、2、3和6所示，包括底座1、支撑底架13和支撑柱14，所述支撑柱14顶部内壁开有第一出水口18，支撑柱14顶部外壁焊接有四个分流板，四个分流板一侧焊接有同一个分流锥19，分流锥19位于第一出水口18正上方，每两个分流板之间形成有第一流水槽15，支撑柱14一侧外壁开有四个凹槽，每个第一流水槽15分别位于两个凹槽之间的上方，每个凹槽内部分别设置有两个以上个调节架17，调节架17内部转动连接有滚珠16，调节架17一侧内壁开有圆口，圆口与第一出水口18相连接，圆口内壁滑动连接有推板31，推板31与滚珠16的球心处于同一水平面，调节架17一侧外壁焊接有第二弹簧28，推板31一侧外壁焊接有第三弹簧30，第二弹簧28和第三弹簧30一侧外壁焊接有同一个斜板29；通过设置有支撑柱14，将铸件放入支撑柱14上，在滚珠16的转动下，能够帮助铸件快速的卡在支撑柱14上，然后将冷却水从支撑柱14底部的第一出水口18流入，水会从调节架17上的圆口流出，对铸件内部进行冷却，增加水的流量，水会从支撑柱14顶部的第一出水口18流出，在分流锥19的作用下，水会均匀的从第一流水槽15流出，对铸件表面进行冷却，加快水流的速度，水会冲击斜板29，然后推到推板31挤压滚珠16，在第二弹簧28和第三弹簧30的作用下，防止滚珠16滚动，能够推动滚珠16与铸件内部接触，对铸件进行支撑，能够固定铸件。

为了在铸件放在支撑柱14上，能够对铸件进行缓冲；如图2和4所示，所述支撑底架13顶部内壁开有第二出水口23，支撑底架13顶部外壁设置有四组支撑组件，每组支撑组件包括两个第一弹簧20和支撑板21，两个第一弹簧20一侧外壁分别焊接于支撑板21底部外壁，两个第一弹簧20另一侧外壁分别焊接于支撑底架13顶部外壁，每两组支撑组件之间分别形成有第二流水槽22，第一流水槽15位于第二流水槽22的正上方，支撑柱14焊接于支撑底架13顶部外壁中心位置，第一出水口18位于第二出水口23的正上方；通过设置有支撑底架13，将支撑柱14焊接在支撑底架13顶部外壁中心位置，当铸件放在支撑柱14上时，支撑底架13上的支撑组件能够对铸件起到支撑作用防止其在放入的时候，底部受损，同时能够防止铸件的底部浸泡在水中，第二流水槽22与第一流水槽15相对应，方便水从铸件上流下。

为了能够对回收废水；如图1所示，所述底座1顶部外壁两侧分别设置有回收槽3，回收槽3一侧内壁卡接有出水管2，回收槽3一侧外壁分别通过铰链固定有两个伸缩杆7，底座1顶部外壁焊接有两个平行的第一连接架9，两个第一连接架9内壁转动连接有同一个转动杆4，转动杆4外壁焊接有冷却槽5，伸缩杆7通过铰链固定于冷却槽5底部外壁，冷却槽5两侧内壁分别开有出水口，出水口内部设置有斜坡6，出水口位于回收槽3上方；通过设置有冷却槽5，当水从铸件上流下时，水会从冷却槽5两侧的出水口流出，出水口位于回收槽3上方，所以水会流入回收槽3内，若冷却槽5内残留有废水，可以通过控制伸缩杆7，能够使冷却槽5倾斜，方便将水和残渣倒出。

为了方便进水；如图1、2、3和4所示，所述第一连接架9一侧内壁开有弧形口，弧形口内部滑动连接有第二进水管10，第二进水管10通过软管连接有第一进水管8，支撑底架13焊接于冷却槽5底部内壁，第一进水管8依次卡接于第二出水口23和第一出水口18内壁；通过设置有第二进水管10，第二进水管10与第一进水管8通过软管连接，将第一进水管8依次卡进第二出水口23和第一出水口18内壁，然后通过第二进水管10向第一进水管8进水，通过设置弧形口，在冷却槽5倾斜的时候，第二进水管10在弧形口内滑动，能够防止第二进水管10和第一进水管8受损。

为了方便对冷却后的铸件进行吹干；如图1、2、5和7所示，所述冷却槽5顶部外壁焊接有转动架11，转动架11顶部内壁转动连接有转动柱24，转动架11一侧内壁通过螺钉固定有电机32，电机32的输出轴通过联轴器与转动柱24相连接，转动柱24底部外壁通过螺钉固定有风机33，风机33的出风管卡接于转动柱24内壁，转动柱24顶部外壁焊接有支撑杆27，支撑杆27外壁卡接有第二连接架26，第二连接架26内壁卡接有风管25，风管25与风机33的出风管相连接，风管25的另一侧卡接有吹风罩12，吹风罩12位于支撑柱14的正上方；通过设置有转动架11，转动架11上通过支撑杆27和第二连接架26固定风管25，在转动架11内部设置电机32和风机33，当需要吹干铸件时，启动电机32，带动转动柱24转动，将吹风罩12转动到支撑柱14的正上方，然后启动风机33，对铸件进行吹干。

本实施例在使用时，将第二进水管10与第一进水管8通过软管连接，将第一进水管8依次卡进第二出水口23和第一出水口18内壁，然后将铸件放入支撑柱14上，在滚珠16的转动下，能够帮助铸件快速的卡在支撑柱14上，然后将冷却水从支撑柱14底部的第一出水口18流入，水会从调节架17上的圆口流出，对铸件内部进行冷却，增加水的流量，水会从支撑柱14顶部的第一出水口18流出，在分流锥19的作用下，水会均匀的从第一流水槽15流出，对铸件表面进行冷却，加快水流的速度，水会冲击斜板29，然后推到推板31挤压滚珠16，在第二弹簧28和第三弹簧30的作用下，防止滚珠16滚动，能够推动滚珠16与铸件内部接触，对铸件进行支撑，当水从铸件上流下时，水会从冷却槽5两侧的出水口流出，出水口位于回收槽3上方，所以水会流入回收槽3内，若冷却槽5内残留有废水，可以通过控制伸缩杆7，能够使冷却槽5倾斜，方便将水和残渣倒出，当需要吹干铸件时，启动电机32，带动转动柱24转动，将吹风罩12转动到支撑柱14的正上方，然后启动风机33，对铸件进行吹干。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种不锈钢管件铸钢加工用铸件高效冷却装置，包括底座（1）、支撑底架（13）和支撑柱（14），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁焊接有两个平行的第一连接架（9），两个第一连接架（9）内壁转动连接有同一个转动杆（4），转动杆（4）外壁焊接有冷却槽（5），支撑底架（13）焊接于冷却槽（5）底部内壁，支撑柱（14）焊接于支撑底架（13）顶部外壁中心位置，支撑柱（14）顶部内壁开有第一出水口（18），支撑柱（14）顶部外壁焊接有四个分流板，四个分流板一侧焊接有同一个分流锥（19），分流锥（19）位于第一出水口（18）正上方，每两个分流板之间形成有第一流水槽（15），支撑柱（14）一侧外壁开有四个凹槽，每个第一流水槽（15）分别位于两个凹槽之间的上方，每个凹槽内部分别设置有两个以上个调节架（17），调节架（17）内部转动连接有滚珠（16），调节架（17）一侧内壁开有圆口，圆口与第一出水口（18）相连接，圆口内壁滑动连接有推板（31），推板（31）与滚珠（16）的球心处于同一水平面，调节架（17）一侧外壁焊接有第二弹簧（28），推板（31）一侧外壁焊接有第三弹簧（30），第二弹簧（28）和第三弹簧（30）一侧外壁焊接有同一个斜板（29）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件铸钢加工用铸件高效冷却装置，其特征在于，所述支撑底架（13）顶部内壁开有第二出水口（23），支撑底架（13）顶部外壁设置有四组支撑组件，每组支撑组件包括两个第一弹簧（20）和支撑板（21），两个第一弹簧（20）一侧外壁分别焊接于支撑板（21）底部外壁，两个第一弹簧（20）另一侧外壁分别焊接于支撑底架（13）顶部外壁。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管件铸钢加工用铸件高效冷却装置，其特征在于，每两组所述支撑组件之间分别形成有第二流水槽（22），第一流水槽（15）位于第二流水槽（22）的正上方，第一出水口（18）位于第二出水口（23）的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件铸钢加工用铸件高效冷却装置，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁两侧分别设置有回收槽（3），回收槽（3）一侧内壁卡接有出水管（2），回收槽（3）一侧外壁分别通过铰链固定有两个伸缩杆（7）。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管件铸钢加工用铸件高效冷却装置，其特征在于，所述伸缩杆（7）通过铰链固定于冷却槽（5）底部外壁，冷却槽（5）两侧内壁分别开有出水口，出水口内部设置有斜坡（6），出水口位于回收槽（3）上方。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件铸钢加工用铸件高效冷却装置，其特征在于，所述第一连接架（9）一侧内壁开有弧形口，弧形口内部滑动连接有第二进水管（10），第二进水管（10）通过软管连接有第一进水管（8）。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管件铸钢加工用铸件高效冷却装置，其特征在于，所述第一进水管（8）依次卡接于第二出水口（23）和第一出水口（18）内壁。

8.根据权利要求5所述的一种不锈钢管件铸钢加工用铸件高效冷却装置，其特征在于，所述冷却槽（5）顶部外壁焊接有转动架（11），转动架（11）顶部内壁转动连接有转动柱（24），转动架（11）一侧内壁通过螺钉固定有电机（32），电机（32）的输出轴通过联轴器与转动柱（24）相连接，转动柱（24）底部外壁通过螺钉固定有风机（33），风机（33）的出风管卡接于转动柱（24）内壁。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢管件铸钢加工用铸件高效冷却装置，其特征在于，所述转动柱（24）顶部外壁焊接有支撑杆（27），支撑杆（27）外壁卡接有第二连接架（26），第二连接架（26）内壁卡接有风管（25），风管（25）与风机（33）的出风管相连接，风管（25）的另一侧卡接有吹风罩（12），吹风罩（12）位于支撑柱（14）的正上方。