CN216377907U - 一种玻璃原料加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃原料加工用固定装置，包括基板，所述基板的上侧对称固定连接竖直设置的支撑板。本实用新型的有益效果是：本实用所提供的一种玻璃原料加工用固定装置，第一电动伸缩杆推拉定位板通过导向杆上刻度表调整好玻璃加工厚度，玻璃水注满后启动电机驱动螺杆带动第一滑块在第一滑槽内向下滑动，第一滑块在第一滑槽内向下滑动从而能够带动箱体向下移动落入方箱内，方箱内的水能够对箱体内的玻璃水起到降温凝固快速成型的作用，成型的玻璃通过倾斜的转动板向下滑落至滑料板上后经滑料板滑料至接料台上，打开排水电动阀将方箱内的水通过排水管排出落入冷却箱内冷却，水泵将冷却箱内降温后的水吸出通过出水管注入方箱内再次使用。

Description

一种玻璃原料加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃原料加工用固定装置。

背景技术

玻璃加工的原料一般都为多种无机矿物通过组合和熔炼练成的玻璃水，玻璃水在通过冷却凝固后做成玻璃，由于玻璃水为液体，所以需要固定装置对玻璃的形状进行固定，但目前市面上的玻璃原料固定装置只能对玻璃的外形进行固定，不能对玻璃的厚度进行固定，需要后续处理才能控制玻璃厚度。为此，CN 212051117 U的专利中提出一种玻璃加工用原料固定装置，包括器壳和活动板，还包括厚度固定机构，器壳的两侧开设有槽口，活动板的底部与器壳上开设的槽口壁贴合，活动板的顶部与固定板的底部固定连接，固定板的外表面安装有密封垫，密封垫与厚度固定机构连接，厚度固定机构包括：固定盒、限位板、指数杆、限位块和弹簧，固定盒的底部与活动板的顶部贴合，固定盒内腔壁的底部与密封垫的外表面贴合，限位板的外表面与固定盒的内腔壁贴合，限位板的顶部与弹簧的底部固定连接，弹簧的顶部与固定盒内腔的顶壁固定连接，限位板的顶部与指数杆的一端固定连接，指数杆的另一端穿过固定盒顶部开设的槽孔并与限位块的底部固定连接，指数杆位于弹簧的中空处。上述玻璃加工用原料固定装置通过将固定盒与密封垫的外表面贴合，使在注入玻璃水的时候可以将所制作的玻璃的形状进行固定，并通过弹簧挤压限位板，对玻璃的厚度进行固定，起到了可以通过玻璃加工原料固定装置对所加工玻璃的形状和厚度均进行固定的作用。通过进料管往固定盒内注入玻璃水使玻璃水将限位板向上方挤压，限位板向上移动带动指数杆向上移动，可以通过指数杆确定当前注入玻璃水所能制作出的玻璃厚度。但是，该玻璃加工用原料固定装置在使用时虽然通过冷却机能够对玻璃水起到降温凝固，但是冷却机的冷却速度慢，耗电量大从而增加了加工成本，且卸料时不能将玻璃平稳的进行滑落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃原料加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃原料加工用固定装置，包括基板，所述基板的上侧对称固定连接竖直设置的支撑板，两个支撑板相对的一侧上方均设有竖直设置的第一滑动槽，每个第一滑动槽内均滑动配合连接第一滑块，所述在每个第一滑动槽内均设有用于驱动第一滑块在第一滑动槽内滑动的动力装置，所述两个第一滑块相对的一侧均固定连接水平设置的横杆，两个横杆相对的一侧均固定连接竖直设置的立杆，两个立杆的下端共同固定连接水平设置的箱体，所述箱体的下侧为敞口，所述在箱体的下侧转动配合连接用于将箱体下侧敞口密封的转动板，所述箱体的左侧上方设有水平设置的安装板，安装板的下侧转动配合连接第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的下端与所述转动板上方左侧边缘处转动配合连接，所述转动板的上侧设有水平设置的模具板，模具板设置在箱体内，所述在箱体的上侧对称设有第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的伸缩端均竖直向下贯穿箱体并伸入箱体内，所述两个第一电动伸缩杆伸入端的末端共同固定连接水平设置的定位板，定位板与模具板相对设置，所述定位板的上侧中心处设有竖直设置的注液管，注液管竖直向下贯穿定位板，所述注液管的外侧设有单向阀，所述注液管的上端连通导管，导管的上端从所述箱体上侧中心处设置的第一让位开口穿过并伸出至箱体的外侧；

所述基板的上侧设有水平设置的方箱，所述方箱设置在两个支撑板之间，所述方箱的上侧为敞口并与所述转动板相对设置，所述方箱的下侧中心处设有排水管，排水管与方箱相连通，排水管的下端竖直向下贯穿基板并伸出至基板的外侧，所述在排水管的外侧设有排水电动阀，所述在排水管伸出端的下方设有水平设置的冷却箱，所述排水管的下端与所述冷却箱相连通，所述在冷却箱的内壁与底部均匀设有冷凝管，所述基板上方右侧边缘处设有水泵，水泵的进水口通过进水管与冷却箱相连通，所述水泵的出水口通过出水管与方箱朝向水泵一侧上方设置的注水口相连通，所述基板的上方远离水泵的一侧设有滑料装置。

优选地，所述滑料装置包括竖直设置的固定杆，固定杆滑动配合连接在基板上方远离水泵的一侧，固定杆的上端设有水平设置的滑料板，所述滑料板向左下倾斜设置，所述滑料板倾斜面最高端与所述靠近第二电动伸缩杆的支撑板上设置的第二让位开口相对设置，所述滑料板倾斜面最低端的下方设有水平设置的接料台，接料台通过第一支撑腿固定连接在基板上方远离水泵的一侧边缘处，所述接料台上方远离滑料板的一侧边缘处固定连接竖直设置的挡板。

优选地，所述滑料板的上侧设有缓冲垫，所述基板上方远离水泵的一侧设有水平设置的第二滑动槽，第二滑动槽设置在右侧支撑板与接料台之间，所述第二滑动槽内滑动配合连接第二滑块，所述固定杆竖直固定连接在第二滑块的上侧。

优选地，所述每个动力装置包括竖直设置的螺杆，螺杆能在所述第一滑块内转动，所述螺杆的上端竖直向上贯穿支撑板并伸出至支撑板的外侧，在螺杆的伸出端设有用于驱动螺杆转动的电机，所述螺杆的下端与第一滑动槽内底部转动配合连接，在所述第一滑块上设有螺纹孔，所述螺杆从所述螺纹孔内穿过且与螺纹孔螺纹配合连接。

优选地，所述定位板的上侧对称固定连接竖直设置的导向杆，所述箱体的上侧对称设有导向孔，所述导向杆一一对应从所述导向孔穿过并能够沿与其相对的导向孔上下往复滑动，所述在每个导向杆的外侧均套接弹簧，每个弹簧均设置在定位板上侧与箱体内顶部之间，所述在每个导向杆上均设有刻度表。

优选地，所述基板下侧的四个拐角处均固定连接竖直设置的第二支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一电动伸缩杆推拉定位板通过导向杆上的刻度表调整好玻璃的加工厚度，通过导管向箱体内注入玻璃水，玻璃水注满后启动电机驱动螺杆带动第一滑块在第一滑动槽内向下滑动，第一滑块在第一滑动槽内向下滑动从而能够带动箱体向下移动落入方箱内，方箱内的水能够对箱体内的玻璃水起到降温凝固快速成型的作用，玻璃成型后电机驱动螺杆带动第一滑块在第一滑动槽内向上滑动，第一滑块在第一滑动槽内向下滑动从而能够带动箱体向上复位，通过推动固定杆带动滑料板向右移动使滑料板倾斜面最高端从第二让位开口穿过，第二电动伸缩杆向下推动转动板转动使转动板向左下方倾斜并与所述滑料板倾斜面最高处相对应，成型的玻璃通过倾斜的转动板向下滑落至滑料板上后经滑料板滑料至接料台上，挡板能够防止玻璃从继续滑动，缓冲垫能够起到缓冲的作用防止玻璃损坏，打开排水电动阀将方箱内降温后变热的水通过排水管排出落入冷却箱内，打开冷凝管将冷却箱内的水进行降温，打开水泵将冷却箱内降温后的水吸出通过出水管重新注入方箱内再次使用。这样能够解决现有技术中的玻璃加工用原料固定装置在使用时虽然通过冷却机能够对玻璃水起到降温凝固，但是冷却机的冷却速度慢，耗电量大从而增加了加工成本，且卸料时不能将玻璃平稳的进行滑落的问题。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种玻璃原料加工用固定装置的基本结构示意图；

图2为图1的A部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型涉及一种玻璃原料加工用固定装置，包括基板1，所述基板1下侧的四个拐角处均焊接固定连接竖直设置的第二支撑腿17。所述基板1的上侧对称焊接固定连接竖直设置的支撑板2，两个支撑板2相对的一侧上方均设有竖直设置的第一滑动槽21，每个第一滑动槽21内均滑动配合连接第一滑块22，所述在每个第一滑动槽21内均设有用于驱动第一滑块22在第一滑动槽21内滑动的动力装置，所述每个动力装置包括竖直设置的螺杆23，螺杆23能在所述第一滑块22内转动，所述螺杆23的上端竖直向上贯穿支撑板2并伸出至支撑板2的外侧，在螺杆23的伸出端设有用于驱动螺杆23转动的电机24，电机24通过螺栓固定连接在支撑板2的上侧，电机24的主轴与螺杆23的伸出端固定连接同轴设置，所述螺杆23的下端与第一滑动槽21内底部固定的转动轴承转动配合连接，在所述第一滑块22上设有螺纹孔，所述螺杆23从所述螺纹孔内穿过且与螺纹孔螺纹配合连接。所述两个第一滑块22相对的一侧均焊接固定连接水平设置的横杆25，两个横杆25相对的一侧均焊接固定连接竖直设置的立杆310，两个立杆310的下端共同焊接固定连接水平设置的箱体3，所述箱体3的下侧为敞口，所述在箱体3的下侧转动配合连接用于将箱体3下侧敞口密封的转动板36，所述箱体3的左侧上方固定连接水平设置的安装板5，安装板5的下侧转动配合连接第二电动伸缩杆51，第二电动伸缩杆51的下端与所述转动板36上方左侧边缘处转动配合连接，所述转动板36的上侧固定连接水平设置的模具板37，模具板37设置在箱体3内，所述在箱体3的上侧对称通过螺栓固定连接第一电动伸缩杆31，两个第一电动伸缩杆31的伸缩端均竖直向下贯穿箱体3并伸入箱体3内，所述两个第一电动伸缩杆31伸入端的末端共同固定连接水平设置的定位板32，所述定位板32的上侧对称焊接固定连接竖直设置的导向杆33，所述箱体3的上侧对称设有导向孔，所述导向杆33一一对应从所述导向孔穿过并能够沿与其相对的导向孔上下往复滑动，所述在每个导向杆33的外侧均套接弹簧34，每个弹簧34均设置在定位板32上侧与箱体3内顶部之间，所述在每个导向杆33上均设有刻度表35。定位板32与模具板37相对设置，所述定位板32的上侧中心处设有竖直设置的注液管38，注液管38竖直向下贯穿定位板32，所述注液管38的外侧设有单向阀39，所述注液管38的上端连通导管4，导管4的上端从所述箱体3上侧中心处设置的第一让位开口311穿过并伸出至箱体3的外侧。

所述基板1的上侧固定连接水平设置的方箱6，所述方箱6设置在两个支撑板2之间，所述方箱6的上侧为敞口并与所述转动板36相对设置，所述方箱6的下侧中心处设有排水管61，排水管61与方箱6相连通，排水管61的下端竖直向下贯穿基板1并伸出至基板1的外侧，所述在排水管61的外侧设有排水电动阀62，所述在排水管61伸出端的下方设有水平设置的冷却箱7，所述排水管61的下端与所述冷却箱7相连通，所述在冷却箱7的内壁与底部均匀设有冷凝管71，所述基板1上方右侧边缘处通过螺栓固定连接水泵8，水泵8的进水口通过进水管82与冷却箱7相连通，所述水泵8的出水口通过出水管81与方箱6朝向水泵8一侧上方设置的注水口相连通，所述基板1的上方远离水泵的一侧设有滑料装置。所述滑料装置包括竖直设置的固定杆11，固定杆11滑动配合连接在基板1上方远离水泵8的一侧，所述基板1上方远离水泵8的一侧设有水平设置的第二滑动槽9，第二滑动槽9设置在右侧支撑板2与接料台14之间，所述第二滑动槽9内滑动配合连接第二滑块10，所述固定杆11竖直焊接固定连接在第二滑块10的上侧。固定杆11的上端固定连接水平设置的滑料板12，所述滑料板12向左下倾斜设置，所述滑料板12倾斜面最高端与所述靠近第二电动伸缩杆51的支撑板2上设置的第二让位开口26相对设置，所述滑料板12倾斜面最低端的下方设有水平设置的接料台14，接料台14通过第一支撑腿13焊接固定连接在基板1上方远离水泵8的一侧边缘处，所述接料台14上方远离滑料板12的一侧边缘处焊接固定连接竖直设置的挡板16。所述滑料板12的上侧设有缓冲垫15，

在使用本实用新型提供的一种玻璃原料加工用固定装置时，通过第一电动伸缩杆31推拉定位板32通过导向杆33上的刻度表35调整好玻璃的加工厚度，通过导管4向箱体3内注入玻璃水，玻璃水注满后启动电机24驱动螺杆23带动第一滑块22在第一滑动槽21内向下滑动，第一滑块22在第一滑动槽21内向下滑动从而能够带动箱体3向下移动落入方箱6内，方箱6内的水能够对箱体3内的玻璃水起到降温凝固快速成型的作用，玻璃成型后电机24驱动螺杆23带动第一滑块22在第一滑动槽21内向上滑动，第一滑块22在第一滑动槽21内向下滑动从而能够带动箱体3向上复位，通过推动固定杆11带动滑料板12向右移动使滑料板12倾斜面最高端从第二让位开口26穿过，第二电动伸缩杆51向下推动转动板36转动使转动板36向左下方倾斜并与所述滑料板12倾斜面最高处相对应，成型的玻璃通过倾斜的转动板36向下滑落至滑料板12上后经滑料板12滑料至接料台14上，挡板16能够防止玻璃从继续滑动，缓冲垫15能够起到缓冲的作用防止玻璃损坏，打开排水电动阀62将方箱6内降温后变热的水通过排水管61排出落入冷却箱7内，打开冷凝管71将冷却箱7内的水进行降温，打开水泵将冷却箱7内降温后的水吸出通过出水管81重新注入方箱6内再次使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种玻璃原料加工用固定装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的上侧对称固定连接竖直设置的支撑板（2），两个支撑板（2）相对的一侧上方均设有竖直设置的第一滑动槽（21），每个第一滑动槽（21）内均滑动配合连接第一滑块（22），在每个所述第一滑动槽（21）内均设有用于驱动第一滑块（22）在第一滑动槽（21）内滑动的动力装置，两个所述第一滑块（22）相对的一侧均固定连接水平设置的横杆（25），两个横杆（25）相对的一侧均固定连接竖直设置的立杆（310），两个立杆（310）的下端共同固定连接水平设置的箱体（3），所述箱体（3）的下侧为敞口，在所述箱体（3）的下侧转动配合连接用于将箱体（3）下侧敞口密封的转动板（36），所述箱体（3）的左侧上方设有水平设置的安装板（5），安装板（5）的下侧转动配合连接第二电动伸缩杆（51），第二电动伸缩杆（51）的下端与所述转动板（36）上方左侧边缘处转动配合连接，所述转动板（36）的上侧设有水平设置的模具板（37），模具板（37）设置在箱体（3）内，在所述箱体（3）的上侧对称设有第一电动伸缩杆（31），两个第一电动伸缩杆（31）的伸缩端均竖直向下贯穿箱体（3）并伸入箱体（3）内，两个所述第一电动伸缩杆（31）伸入端的末端共同固定连接水平设置的定位板（32），定位板（32）与模具板（37）相对设置，所述定位板（32）的上侧中心处设有竖直设置的注液管（38），注液管（38）竖直向下贯穿定位板（32），所述注液管（38）的外侧设有单向阀（39），所述注液管（38）的上端连通导管（4），导管（4）的上端从所述箱体（3）上侧中心处设置的第一让位开口（311）穿过并伸出至箱体（3）的外侧；

所述基板（1）的上侧设有水平设置的方箱（6），所述方箱（6）设置在两个支撑板（2）之间，所述方箱（6）的上侧为敞口并与所述转动板（36）相对设置，所述方箱（6）的下侧中心处设有排水管（61），排水管（61）与方箱（6）相连通，排水管（61）的下端竖直向下贯穿基板（1）并伸出至基板（1）的外侧，在所述排水管（61）的外侧设有排水电动阀（62），在所述排水管（61）伸出端的下方设有水平设置的冷却箱（7），所述排水管（61）的下端与所述冷却箱（7）相连通，在所述冷却箱（7）的内壁与底部均匀设有冷凝管（71），所述基板（1）上方右侧边缘处设有水泵（8），水泵（8）的进水口通过进水管（82）与冷却箱（7）相连通，所述水泵（8）的出水口通过出水管（81）与方箱（6）朝向水泵（8）一侧上方设置的注水口相连通，所述基板（1）的上方远离水泵的一侧设有滑料装置。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃原料加工用固定装置，其特征在于：所述滑料装置包括竖直设置的固定杆（11），固定杆（11）滑动配合连接在基板（1）上方远离水泵（8）的一侧，固定杆（11）的上端设有水平设置的滑料板（12），所述滑料板（12）向左下倾斜设置，所述滑料板（12）倾斜面最高端与靠近所述第二电动伸缩杆（51）的支撑板（2）上设置的第二让位开口（26）相对设置，所述滑料板（12）倾斜面最低端的下方设有水平设置的接料台（14），接料台（14）通过第一支撑腿（13）固定连接在基板（1）上方远离水泵（8）的一侧边缘处，所述接料台（14）上方远离滑料板（12）的一侧边缘处固定连接竖直设置的挡板（16）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃原料加工用固定装置，其特征在于：所述滑料板（12）的上侧设有缓冲垫（15），所述基板（1）上方远离水泵（8）的一侧设有水平设置的第二滑动槽（9），第二滑动槽（9）设置在右侧支撑板（2）与接料台（14）之间，所述第二滑动槽（9）内滑动配合连接第二滑块（10），所述固定杆（11）竖直固定连接在第二滑块（10）的上侧。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃原料加工用固定装置，其特征在于：每个所述动力装置包括竖直设置的螺杆（23），螺杆（23）能在所述第一滑块（22）内转动，所述螺杆（23）的上端竖直向上贯穿支撑板（2）并伸出至支撑板（2）的外侧，在螺杆（23）的伸出端设有用于驱动螺杆（23）转动的电机（24），所述螺杆（23）的下端与第一滑动槽（21）内底部转动配合连接，在所述第一滑块（22）上设有螺纹孔，所述螺杆（23）从所述螺纹孔内穿过且与螺纹孔螺纹配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃原料加工用固定装置，其特征在于：所述定位板（32）的上侧对称固定连接竖直设置的导向杆（33），所述箱体（3）的上侧对称设有导向孔，所述导向杆（33）一一对应从所述导向孔穿过并能够沿与其相对的导向孔上下往复滑动，在每个所述导向杆（33）的外侧均套接弹簧（34），每个弹簧（34）均设置在定位板（32）上侧与箱体（3）内顶部之间，在每个所述导向杆（33）上均设有刻度表（35）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃原料加工用固定装置，其特征在于：所述基板（1）下侧的四个拐角处均固定连接竖直设置的第二支撑腿（17）。

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