CN110788307A - 一种不锈钢管件铸钢加工用铸件清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢管件铸钢加工用铸件清理装置，涉及铸件清理技术领域。该不锈钢管件铸钢加工用铸件清理装置，包括箱体，所述箱体内置隔板，隔板与箱体的内侧壁固定连接设置，隔板将箱体分为工作仓与杂物仓，工作仓的内侧顶部固定安装有固定杆，固定杆的数量为三组且呈平行排列安装于工作仓的内侧顶部。本发明中通过将清理废屑的流程设置在一个独立的空间内，从而一定程度上使得所要清理的废屑不会再清理过程中不会因为工作人员的清扫而乱飞，一定程度上避免了乱飞的碎屑对环境造成的污染，同时也一定程度的上避免了乱飞的细小废屑被工作人员吸入，从而一定程度上提高了本装置对工作人员的身体健康保障。

Description

一种不锈钢管件铸钢加工用铸件清理装置

技术领域

本发明涉及铸件清理装置技术领域，具体为一种不锈钢管件铸钢加工用铸件清理装置。

背景技术

主要工作有清除型芯和芯铁，切除浇口、冒口、拉筋和增肉，清除铸件粘砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物，以及打磨和精整铸件表面等。

铸件清理方法有机械方法、物理方法和化学方法3类。机械方法是利用各种手动和机动工具或不同类型的机械设备所产生的压力、冲击、剪切、研磨等力量作用于铸件，以达到清理的目的。物理方法则是利用电弧、等离子、激光、超声波和冲击波等对铸件进行清理。化学方法是利用氢氟酸溶解二氧化硅和盐液电解等、清除中小铸件的粘砂；也有利用一些金属在高温下激烈氧化的特性进行氧化切割和气割。

在管件加工铸件的过程中通常会产生一些废屑等，且如果不及时清理造成废屑乱飞，从而污染工作环境，给工人带来不便，而且对废屑进行清理增加了工人的劳动强度，铸件作为一种粗状态的产品，要想变为可使用状态，需要经过不同的清理和加工工序。目前在铸造企业中，清理工序是作为铸造生产的最后一道工序，而粗加工和精加工经过是委外加工。清理工序是铸造企业中的重体力劳动，且环境条件差。在目前环保要求和轻体力劳动的大环境下，清理工序的改进就是迫在眉睫的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢管件铸钢加工用铸件清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管件铸钢加工用铸件清理装置，包括箱体，所述箱体内置隔板，隔板与箱体的内侧壁固定连接设置，隔板将箱体分为工作仓与杂物仓，工作仓的内侧顶部固定安装有固定杆，固定杆的数量为三组且呈平行排列安装于工作仓的内侧顶部，固定杆的底部固定安装有安装块，安装块的前侧壁固定安装有连接块，连接块位于安装块前侧壁的正中处，连接块的一侧壁固定安装有吹风喷头，吹风喷头呈弧形状且吹风喷头的吹风口处厌胜之安装块的正下方，安装块的底部固定安装有固定块，固定块的底部开设有弧形槽，两组弧形槽内依次固定安装有限位抱箍和清理抱箍，限位抱箍的内箍板与限位抱箍的外壁形成活动腔，活动腔的两侧内壁均开设有滑槽，滑槽内置滑块，滑块与滑槽滑动连接设置，滑块位于滑槽外部一侧壁与内箍板的两端固定连接设置，限位抱箍的内侧底部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的数量为六组且三组复位弹簧为一小组，依次安装于限位抱箍的上下半箍内，复位弹簧的自由端与内箍板的底部固定连接设置，清理抱箍的内侧壁固定安装有毛刷，限位抱箍与清理抱箍内置不锈钢钢管。

所述工作仓的顶部外壁固定安装有支撑杆，支撑杆的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于工作仓的顶部，支撑杆的顶部固定安装有风机，风机的抽风端朝上，风机的输出端固定安装有三通管，三通管纵向贯穿工作仓的顶部并延伸至工作仓的内部，三通管位于工作仓内部的三个自由端依次与三组吹风喷头固定连接设置，三通管与吹风喷头连通设置，工作仓的底部固定安装有导料块与三角导料块，工作仓的底部内置转动轴，转动轴与工作仓转动连接设置，转动轴数量为两组依次位于三角导料块的两侧，转动轴的外壁上固定安装有翻转桨板，转动轴的一端横向贯穿工作仓的一侧壁并延伸至工作仓的外部，工作仓的一侧外壁固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有电机，电机的输出端位于工作仓侧，且电机与工作仓无连接，两组转动轴位于工作仓外部一端均固定安装有齿轮，齿轮上套设有链条，两组转动轴通过链条传动连接设置，电机的输出端通过联轴器与其中一组转动轴的延伸端固定连接设置，杂物仓内置杂物箱，杂物仓的前侧壁铰接安装有杂物仓门。

优选的，所述固定块的数量为六组且固定块每两组为一小组固定安装于安装块的底部，相邻的两组固定块不连接，吹风喷头位于两组固定块的正中处。

优选的，所述导料块的数量为两组且两组导料块分别位于工作仓的底部前后端，两组导料块的前后侧壁依次与工作仓的前后侧壁固定连接设置。

优选的，所述三角导料块位于工作仓的底部正中处且三角导料块的两端依次与工作仓的前后内侧壁固定连接。

优选的，所述翻转桨板的数量为四组，且翻转桨板每两组为一小组且水平固定安装与转动轴上，翻转桨板的运动轨迹与工作仓的内侧壁相切。

优选的，所述杂物仓的底部转动安装有辅助滚轮，辅助滚轮呈矩形阵列排列安装与杂物仓的底部，杂物箱放置与辅助滚轮上，本发明中在杂物仓的底部设置了滚轮，使得杂物箱在清理储存的废屑时，更方便取出，同时滚轮的使用，也一定程度上避免了工作人员操作时杂物箱过重，工作人员无法直接拉出清理，同时滚轮的设置，也一定程度上避免了杂物箱与杂物仓底部摩擦产生的噪音，一定程度上提高了装置的实用性。

优选的，所述杂物箱的前侧壁固定安装有杂物箱把手，杂物箱把手的外壁上设置有防滑螺纹，本装置中杂物箱的使用时的，一定程度上避免了人工清理时，需要二次清理堆积的废屑，一定程度上提高了工作效率，同时杂物箱的使用也一定程度上避免了废屑堆积对工作环境所造成的污染。

优选的，所述杂物仓门的前侧壁固定安装有杂物仓把手，杂物仓把手的外壁设置有防滑螺纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该不锈钢管件铸钢加工用铸件清理装置，本发明中通过将清理废屑的流程设置在一个独立的空间内，从而一定程度上使得所要清理的废屑不会再清理过程中不会因为工作人员的清扫而乱飞，一定程度上避免了乱飞的碎屑对环境造成的污染，同时也一定程度的上避免了乱飞的细小废屑被工作人员吸入，从而一定程度上提高了本装置对工作人员的身体健康保障。

(2)、该不锈钢管件铸钢加工用铸件清理装置，本发明通过限位抱箍、清理抱箍、转动轴、电机和翻转桨板的配合使用，使得不锈钢钢管加工废屑的清理不需要大量的工作人员，从而一定程度上降低了工作所需的劳动力，同时本装置的使用，使得工作人员不必搬运后挨个清理，一定程度上使得工作人员避免了持续重体力工作，一定程度上降低了工作人员的工作强度。

(3)、该不锈钢管件铸钢加工用铸件清理装置，本发明采用机械进行不锈钢管加工废屑的清理，一定程度上避免了工作人员清理钢管时废屑与钢管堆积对工作造成的不便，同时本装置中杂物箱的使用时的，一定程度上避免了人工清理时，需要二次清理堆积的废屑，一定程度上提高了工作效率，同时杂物箱的使用也一定程度上避免了废屑堆积对工作环境所造成的污染。

(4)、该不锈钢管件铸钢加工用铸件清理装置，本发明中在杂物仓的底部设置了滚轮，使得杂物箱在清理储存的废屑时，更方便取出，同时滚轮的使用，也一定程度上避免了工作人员操作时杂物箱过重，工作人员无法直接拉出清理，同时滚轮的设置，也一定程度上避免了杂物箱与杂物仓底部摩擦产生的噪音，一定程度上提高了装置的实用性。

(5)、该不锈钢管件铸钢加工用铸件清理装置，本发明中在限位抱箍与清理抱箍中间设置了吹风喷头，从而一定程度上加强了装置的清理效果，同时本装置中限位抱箍与清理抱箍所安装的安装板均为独立个体，从而一定程度上使得装置在清理本体或更换抱箍时显得更加方便，从而一定程度上提高了装置的适用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视示意图；

图3为本发明的俯视示意图；

图4为本发明的正视示意图；

图5为本发明中A部放大示意图；

图6为本发明中限位抱箍结构示意图；

图7为本发明中清理抱箍结构示意图。

图中：1风机、2箱体、3支撑杆、4三通管、5限位抱箍、6不锈钢钢管、7清理抱箍、8隔板、9电机、10安装板、11杂物箱、12工作仓、13杂物仓、14导料块、15三角导料块、16固定块、17安装块、18固定杆、19吹风喷头、20连接块、21杂物箱把手、22链条、23齿轮、24翻转桨板、25转动轴、26杂物仓门、27杂物仓把手、28辅助滚轮、29复位弹簧、30滑槽、31滑块、32内箍板、33毛刷、34活动腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢管件铸钢加工用铸件清理装置，包括箱体2，箱体2内置隔板8，隔板8与箱体2的内侧壁固定连接设置，隔板8将箱体2分为工作仓12与杂物仓13，工作仓12的内侧顶部固定安装有固定杆18，固定杆18的数量为三组且呈平行排列安装于工作仓12的内侧顶部，固定杆18的底部固定安装有安装块17，安装块17的前侧壁固定安装有连接块20，连接块20位于安装块17前侧壁的正中处，连接块20的一侧壁固定安装有吹风喷头19，吹风喷头19呈弧形状且吹风喷头19的吹风口处厌胜之安装块17的正下方，安装块17的底部固定安装有固定块16，固定块16的数量为六组且固定块16每两组为一小组固定安装于安装块17的底部，相邻的两组固定块16不连接，吹风喷头19位于两组固定块16的正中处，固定块16的底部开设有弧形槽，两组弧形槽内依次固定安装有限位抱箍5和清理抱箍7，在限位抱箍5与清理抱箍7中间设置了吹风喷头19，从而一定程度上加强了装置的清理效果，同时本装置中限位抱箍5与清理抱箍7所安装的安装板17均为独立个体，从而一定程度上使得装置在清理本体或更换抱箍时显得更加方便，从而一定程度上提高了装置的适用性，限位抱箍5的内箍板32与限位抱箍5的外壁形成活动腔34，活动腔34的两侧内壁均开设有滑槽30，滑槽30内置滑块31，滑块31与滑槽30滑动连接设置，滑块31位于滑槽30外部一侧壁与内箍板32的两端固定连接设置，限位抱箍5的内侧底部固定安装有复位弹簧29，复位弹簧29的数量为六组且三组复位弹簧29为一小组，依次安装于限位抱箍5的上下半箍内，复位弹簧29的自由端与内箍板32的底部固定连接设置，清理抱箍7的内侧壁固定安装有毛刷33，限位抱箍5与清理抱箍7内置不锈钢钢管6，

工作仓12的顶部外壁固定安装有支撑杆3，支撑杆3的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于工作仓12的顶部，支撑杆3的顶部固定安装有风机1，风机1的抽风端朝上，风机1的输出端固定安装有三通管4，三通管4纵向贯穿工作仓12的顶部并延伸至工作仓12的内部，三通管4位于工作仓12内部的三个自由端依次与三组吹风喷头19固定连接设置，三通管4与吹风喷头19连通设置，打开风机1致使吹风喷头19开始吹风，工作仓12的底部固定安装有导料块14与三角导料块15，导料块14的数量为两组且两组导料块14分别位于工作仓12的底部前后端，两组导料块14的前后侧壁依次与工作仓12的前后侧壁固定连接设置，三角导料块15位于工作仓12的底部正中处且三角导料块15的两端依次与工作仓的前后内侧壁固定连接，工作仓12的底部内置转动轴25，转动轴25与工作仓12转动连接设置，转动轴25数量为两组依次位于三角导料块15的两侧，转动轴25的外壁上固定安装有翻转桨板24，翻转桨板24的数量为四组，且翻转桨板24每两组为一小组且水平固定安装与转动轴25上，翻转桨板24的运动轨迹与工作仓12的内侧壁相切，转动轴25的一端横向贯穿工作仓12的一侧壁并延伸至工作仓12的外部，工作仓12的一侧外壁固定安装有安装板10，安装板10的顶部固定安装有电机9，电机9的输出端位于工作仓12侧，且电机9与工作仓12无连接，两组转动轴25位于工作仓12外部一端均固定安装有齿轮23，齿轮23上套设有链条22，两组转动轴25通过链条22传动连接设置，电机9的输出端通过联轴器与其中一组转动轴25的延伸端固定连接设置，打开电机9驱使转动轴25带动翻转桨板24开始转动，当不锈钢钢管6进入限位抱箍5和清理抱箍7内后，杂物碎屑将受到吹风喷头19的风力从而掉落，附着力较强的碎屑将受到清理抱箍7内的毛刷33进行刷洗，从而掉落到翻转桨板24上，翻转桨板24转动后将碎屑导入杂物仓13内的杂物箱11内。

杂物仓13的底部转动安装有辅助滚轮28，辅助滚轮28呈矩形阵列排列安装与杂物仓13的底部，杂物仓13内置杂物箱11，杂物箱11放置与辅助滚轮28上，杂物箱11的强侧壁固定安装有杂物箱把手21，杂物箱把手21的外壁上设置有防滑螺纹，杂物仓13的前侧壁铰接安装有杂物仓门26，杂物仓门26的前侧壁固定安装有杂物仓把手27，杂物仓把手27的外壁设置有防滑螺纹，当杂物箱11需要清理时，通过杂物仓把手27，打开杂物仓门26，在通过杂物箱把手21，取出杂物箱11进行碎屑清理工作，杂物箱的使用时的，一定程度上避免了人工清理时，需要二次清理堆积的废屑，一定程度上提高了工作效率，同时杂物箱的使用也一定程度上避免了废屑堆积对工作环境所造成的污染。。

工作原理：当进行不锈钢钢管6加工时，不锈钢钢管6进入本装置后，打开电机9驱使转动轴25带动翻转桨板24开始转动，打开风机1致使吹风喷头19开始吹风，当不锈钢钢管6进入限位抱箍5和清理抱箍7内后，杂物碎屑将受到吹风喷头19的风力从而掉落，附着力较强的碎屑将受到清理抱箍7内的毛刷33进行刷洗，从而掉落到翻转桨板24上，翻转桨板24转动后将碎屑导入杂物仓13内的杂物箱11内，当杂物箱11需要清理时，通过杂物仓把手27，打开杂物仓门26，在通过杂物箱把手21，取出杂物箱11进行碎屑清理工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种不锈钢管件铸钢加工用铸件清理装置，包括箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)内置隔板(8)，隔板(8)与箱体(2)的内侧壁固定连接设置，隔板(8)将箱体(2)分为工作仓(12)与杂物仓(13)，工作仓(12)的内侧顶部固定安装有固定杆(18)，固定杆(18)的数量为三组且呈平行排列安装于工作仓(12)的内侧顶部，固定杆(18)的底部固定安装有安装块(17)，安装块(17)的前侧壁固定安装有连接块(20)，连接块(20)位于安装块(17)前侧壁的正中处，连接块(20)的一侧壁固定安装有吹风喷头(19)，吹风喷头(19)呈弧形状且吹风喷头(19)的吹风口处厌胜之安装块(17)的正下方，安装块(17)的底部固定安装有固定块(16)，固定块(16)的底部开设有弧形槽，两组弧形槽内依次固定安装有限位抱箍(5)和清理抱箍(7)，限位抱箍(5)的内箍板(32)与限位抱箍(5)的外壁形成活动腔(34)，活动腔(34)的两侧内壁均开设有滑槽(30)，滑槽(30)内置滑块(31)，滑块(31)与滑槽(30)滑动连接设置，滑块(31)位于滑槽(30)外部一侧壁与内箍板(32)的两端固定连接设置，限位抱箍(5)的内侧底部固定安装有复位弹簧(29)，复位弹簧(29)的数量为六组且三组复位弹簧(29)为一小组，依次安装于限位抱箍(5)的上下半箍内，复位弹簧(29)的自由端与内箍板(32)的底部固定连接设置，清理抱箍(7)的内侧壁固定安装有毛刷(33)，限位抱箍(5)与清理抱箍(7)内置不锈钢钢管(6)；

所述工作仓(12)的顶部外壁固定安装有支撑杆(3)，支撑杆(3)的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于工作仓(12)的顶部，支撑杆(3)的顶部固定安装有风机(1)，风机(1)的抽风端朝上，风机(1)的输出端固定安装有三通管(4)，三通管(4)纵向贯穿工作仓(12)的顶部并延伸至工作仓(12)的内部，三通管(4)位于工作仓(12)内部的三个自由端依次与三组吹风喷头(19)固定连接设置，三通管(4)与吹风喷头(19)连通设置，工作仓(12)的底部固定安装有导料块(14)与三角导料块(15)，工作仓(12)的底部内置转动轴(25)，转动轴(25)与工作仓(12)转动连接设置，转动轴(25)数量为两组依次位于三角导料块(15)的两侧，转动轴(25)的外壁上固定安装有翻转桨板(24)，转动轴(25)的一端横向贯穿工作仓(12)的一侧壁并延伸至工作仓(12)的外部，工作仓(12)的一侧外壁固定安装有安装板(10)，安装板(10)的顶部固定安装有电机(9)，电机(9)的输出端位于工作仓(12)侧，且电机(9)与工作仓(12)无连接，两组转动轴(25)位于工作仓(12)外部一端均固定安装有齿轮(23)，齿轮(23)上套设有链条(22)，两组转动轴(25)通过链条(22)传动连接设置，电机(9)的输出端通过联轴器与其中一组转动轴(25)的延伸端固定连接设置，杂物仓(13)内置杂物箱(11)，杂物仓(13)的前侧壁铰接安装有杂物仓门(26)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件铸钢加工用铸件清理装置，其特征在于：所述固定块(16)的数量为六组且固定块(16)每两组为一小组固定安装于安装块(17)的底部，相邻的两组固定块(16)不连接，吹风喷头(19)位于两组固定块(16)的正中处。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件铸钢加工用铸件清理装置，其特征在于：所述导料块(14)的数量为两组且两组导料块(14)分别位于工作仓(14)的底部前后端，两组导料块(14)的前后侧壁依次与工作仓(12)的前后侧壁固定连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件铸钢加工用铸件清理装置，其特征在于：所述三角导料块(15)位于工作仓(12)的底部正中处且三角导料块(15)的两端依次与工作仓(12)的前后内侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件铸钢加工用铸件清理装置，其特征在于：所述翻转桨板(24)的数量为四组，且翻转桨板(24)每两组为一小组且水平固定安装与转动轴(25)上，翻转桨板(24)的运动轨迹与工作仓(12)的内侧壁相切。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件铸钢加工用铸件清理装置，其特征在于：所述杂物仓(13)的底部转动安装有辅助滚轮(28)，辅助滚轮(28)呈矩形阵列排列安装与杂物仓(13)的底部，杂物箱(11)放置与辅助滚轮(28)上。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件铸钢加工用铸件清理装置，其特征在于：所述杂物箱(11)的强侧壁固定安装有杂物箱把手(21)，杂物箱把手(21)的外壁上设置有防滑螺纹。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件铸钢加工用铸件清理装置，其特征在于：所述杂物仓门(26)的前侧壁固定安装有杂物仓把手(27)，杂物仓把手(27)的外壁设置有防滑螺纹。

Images