CN208906448U - 一种轧钢厂用盘条钢筋自动除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧钢厂用盘条钢筋自动除锈装置，包括机架，所述机架上端设有机身，所述机身中间固定有第二安装板，所述第二安装板下方固定有第三安装板，所述第二安装板和第三安装板均固定有除锈机构，所述机身顶端固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过传送带与除锈机构传动连接，所述机架固定有第一安装板，所述第一安装板上端固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过传送带与第三皮带轮传动连接，所述机身侧面设有保护罩，所述第一安装板固定有垃圾箱，所述垃圾箱固定有吸尘机，该装置实现了对钢筋的自动化除锈，工作效率高，除锈质量高好，无污染，值得推广。

Description

一种轧钢厂用盘条钢筋自动除锈装置

技术领域

本实用新型属于钢筋除锈设备技术领域，具体涉及一种轧钢厂用盘条钢筋自动除锈装置。

背景技术

轧钢生产是将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。轧钢车间生产钢材断面形状主要分成三大类：钢板、钢管和型钢（包括线材）。轧钢厂的钢材加工过程中极易生锈，所以需要对钢材进行除锈工作，目前盘条钢筋的除锈发法一种采用人工对生锈钢筋进行处理，但劳动强度大，除锈质量差。另一种利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，以达到除去钢材表面的锈蚀和污物的目的，但在酸洗形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。

现有公开号为CN201721138387的中国专利，其公开了一种钢筋除锈机包括除锈装置、除锈轮、钢筋孔、主轴、固定块、锁孔、底座、电控箱、控制器、电源接口、电动机、注剂器、风机、输尘管、集尘箱，所述注剂器底部与除锈装置固定连接，所述除锈装置内上下两端设置有主轴，并且主轴贯穿除锈装置，所述主轴表面连接有除锈轮，并且与除锈轮活动连接，所述除锈装置右侧上下与固定块固定连接，所述固定块中部与主轴固定连接，所述固定块四角设置有锁孔，并且锁孔贯穿固定块，所述底座顶部右上端与除锈装置固定连接。此装置可通过电机带动除锈轮转动对钢筋除锈，但是由于除锈过程摩擦力很大，除锈轮磨损很快，导致除锈轮工作不了多长时间就会磨损严重影响除锈效果。

为此，我们提出一种用钢丝绳制作成的除锈刷来进行除锈工作来解决现有技术中存在的问题，使其工作效率得到提高，除锈效果好，省时省力，无环境污染，降低企业生产劳动成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧钢厂用盘条钢筋自动除锈装置，以解决上述背景技术中提出人力除锈劳动强度大，除锈质量差，工作效率低，以及酸洗除锈污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轧钢厂用盘条钢筋自动除锈装置，包括机架，所述机架上端设有机身，所述机身中间固定有第二安装板，所述第二安装板下方固定有第三安装板，所述第二安装板的下方和第三安装板的上方均固定有除锈机构，所述除锈机构包括转轴、支架和除锈刷，所述转轴一端端部固定有第三皮带轮，所述转轴另一端设有第一键槽，所述第一键槽内设有定位键，所述定位键通过第二键槽与除锈刷固定连接，所述转轴通过轴承转动连接在支架上，所述支架通过螺栓固定在第二安装板和第三安装板上，所述机身顶端通过螺栓固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的端部固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过传送带与第三皮带轮传动连接，所述机架下端的横梁上固定有第一安装板，所述第一安装板上端通过螺栓固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的端部固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过传送带与第三皮带轮传动连接，所述机身侧面设有保护罩，所述保护罩内转动连接有除锈刷，所述第一安装板远离第一伺服电机的一端固定有垃圾箱，所述垃圾箱上端一侧固定有吸尘机，所述吸尘机的出口与垃圾箱连通，所述吸尘机的进口与保护罩底端一侧连通。

优选的，所述转轴靠近除锈刷一端的端部螺纹连接有螺母。

优选的，所述垃圾箱下端滑动连接有抽屉，所述抽屉前端固定有第一拉手。

优选的，所述支架至少有两个且分布在转轴前后两端。

优选的，所述除锈刷包括第一安装盘和第二安装盘，所述第二安装盘一侧侧壁上均匀设有通孔，每两个所述通孔内设有一根钢丝绳，所述钢丝绳折叠成V字形贯通与两个通孔内，所述第一安装盘通过螺栓固定在第二安装盘上。

优选的，所述保护罩包括滑门和箱体，所述滑门上端设有拉手，所述滑门中间设有观察窗，所述箱体靠近机身的一端设有转轴过孔，所述箱体两侧壁设有钢筋过孔。

优选的，所述机架下端设有自锁万向轮。

优选的，所述除锈机构至少有六个且通过皮带与伺服电机传动连接。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提出的一种轧钢厂用盘条钢筋自动除锈装置，与现有技术相比，具有以下有点：

1、本实用新型通过第一伺服电机转动进而带动第一皮带轮转动，第一皮带轮的转动通过传送带带动除锈机构转动，除锈机构的转动进而使除锈刷转动，钢筋从除锈刷上的钢丝绳之间穿过，钢丝绳随除锈刷转动与位于钢丝绳中间移动的钢筋产生了摩擦力，进而实现了对钢筋下半部分进行除锈；同理第二伺服电机带动除锈机构对钢筋上半部分除锈，两个伺服电机同时带动除锈机构工作，实现了对钢筋的全面除锈，工作效率提高，无污染。

2、本实用新型通过在第一安装板远离第一伺服电机的一端固定垃圾箱，所述垃圾箱上端一侧固定有吸尘机，所述吸尘机的出口与垃圾箱连通，所述吸尘机的进口与保护罩底端一侧连通，可以把除锈过程中产生的粉尘，断裂的钢丝绳等吸入垃圾箱，避免环境污染。

3、本实用新型通过转轴一端端部固定有第三皮带轮，所述转轴另一端设有第一键槽，所述第一键槽内设有定位键，所述定位键通过第二键槽与除锈刷固定相连，所述转轴靠近除锈刷一端的端部螺纹连接有螺母，第三皮带轮的设置可以使转轴通过传送带与伺服电机传动连接，除锈刷与转轴通过定位键连接，防止了除锈刷与转轴之间发生相对转动，螺母的设置起到限位和固定作用，防止除锈刷从转轴上滑出发生安全事故。

4、本实用新型通过设置除锈刷，所述锈刷包括第一安装盘和第二安装盘，所述第二安装盘一侧侧壁上均匀设有通孔，每两个所述通孔内设有一根钢丝绳，所述钢丝绳折叠成V字形贯通与两个通孔内，所述第一安装盘通过螺栓固定在第二安装盘上，当钢丝绳磨损不能使用时，把第一安装盘和第二安装盘分离拆开，去掉第二安装盘通孔内的钢丝绳，换上新的钢丝绳便可，操作简单，提高工作效率，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的轴侧图；

图3为本实用新型的除锈机构结构示意图；

图4为本实用新型的除锈刷安装结构示意图；

图5为本实用新型的A处放大图；

图6为本实用新型的除锈刷结构示意图；

图7为本实用新型的除锈刷分解结构示意图；

图8为本实用新型的保护罩分解结构示意图。

图中：1机架、2机身、3保护罩、301滑门、302第二拉手、303观察窗、304箱体、305转轴过孔、306钢筋过孔、4第一拉手、5第一伺服电机、6第二伺服电机、7万向轮、8第一安装板、9第一皮带轮、10第二皮带轮、11除锈刷、111第二键槽、112第一安装盘、113第二安装盘、114通孔、115钢丝绳、12除锈机构、121转轴、122支架、123轴承、124第三皮带轮、125螺母、126第一键槽、127定位键、13第二安装板、14吸尘机、15垃圾箱、16第三安装板、17抽屉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-8所示的一种轧钢厂用盘条钢筋自动除锈装置，包括机架1，所述机架1上端设有机身2，所述机身2中间固定有第二安装板13，所述第二安装板13下方固定有第三安装板16，所述第二安装板13的下方和第三安装板16的上方均固定有除锈机构12，所述除锈机构12包括转轴121、支架122和除锈刷11，所述转轴121一端端部固定有第三皮带轮124，所述转轴121另一端设有第一键槽126，所述第一键槽126内设有定位键127，所述定位键127通过第二键槽111与除锈刷11固定连接，所述转轴 121通过轴承123转动连接在支架122上，所述支架122通过螺栓固定在第二安装板13和第三安装板16上，所述机身2顶端通过螺栓固定有第二伺服电机6，所述第二伺服电机6输出轴的端部固定有第二皮带轮10，所述第二皮带轮10通过传送带与第三皮带轮124传动连接，所述机架1下端的横梁上固定有第一安装板8，所述第一安装板8上端通过螺栓固定有第一伺服电机5，所述第一伺服电机5输出轴的端部固定有第一皮带轮9，所述第一皮带轮9通过传送带与第三皮带轮124传动连接，所述机身2侧面设有保护罩3，所述保护罩3内转动连接有除锈刷11，所述第一安装板8远离第一伺服电机5的一端固定有垃圾箱15，所述垃圾箱15上端一侧固定有吸尘机14，所述吸尘机14的出口与垃圾箱15连通，所述吸尘机14的进口与保护罩3底端一侧连通。

优佳地，所述转轴121靠近除锈刷11一端的端部螺纹连接有螺母125。通过采用上述技术方案，螺母125的设置起到给除锈刷11限位和固定作

用，防止除锈刷11从转轴121上滑出发生安全事故。

优佳地，所述垃圾箱15下端滑动连接有抽屉17，所述抽屉17前端固定有第一拉手4。

通过采用上述技术方案，需要清理垃圾时，从垃圾箱15内通过第一拉手4拉出抽屉17，然后倾倒垃圾，非常方便，便于清理垃圾。

优佳地，所述支架122至少有两个且分布在转轴121前后两端。

通过采用上述技术方案，使转轴121比较稳固的固定在第二安装板13和第三安装板16上，使转轴121转动时整个除锈机构12比较稳定。

优佳地，所述除锈刷11包括第一安装盘112和第二安装盘113，所述第二安装盘113一侧侧壁上均匀设有通孔114，每两个所述通孔114内设有一根钢丝绳115，所述钢丝绳115折叠成V字形贯通与两个通孔114内，所述第一安装盘112通过螺栓固定在第二安装盘113上。

通过采用上述技术方案，当钢丝绳115磨损不能使用时，把第一安装盘112和第二安装盘113分离拆开，去掉第二安装盘113通孔114内的钢丝绳115，换上新的钢丝绳115便可，操作简单，提高工作效率，减少浪费。

优佳地，所述保护罩3包括滑门301和箱体304，所述滑门301上端设有拉手302，所述滑门301中间设有观察窗303，所述箱体304靠近机身2的一端设有转轴过孔305，所述箱体304两侧壁设有钢筋过孔306。

通过采用上述技术方案，需要更换除锈刷11时，从箱体304内拉出滑门301便可进行更换，拉手302方便拉出滑门301，观察窗303方便观察保护罩3的内部工作情况，转轴过孔305使转轴121可以通过该孔穿过箱体304，使除锈刷11位于箱体304内部，钢筋过孔306可使钢筋穿过保护罩3，与除锈刷11在保护罩3内相接触。

优佳地，所述机架1下端设有自锁万向轮7。

通过采用上述技术方案，方便装置的移动和固定。

结构原理：在第二安装盘113的通孔114内插入钢丝绳115，把第一安装盘112插入第二安装盘113，通过螺栓把第二安装盘113和第一安装盘112固定在一起组合成除锈刷11，然后把除锈刷11通过定位键127固定在转轴121一端，把螺母125拧入转轴121端部固定住除锈刷11，转轴121通过轴承123与支架122转动连接，在转轴121另一端端部固定第三皮带轮124，它们构成除锈机构12，然后通过螺栓把除锈机构12固定在第二安装板13和第三安装板16上，机架1下端的第一伺服电机5通过传送带与第三安装板16上的除锈机构12传动连接，机身2顶端的第二伺服电机6通过传送带与第二安装板13上的除锈机构12传动连接，启动电机，电机的转动带动除锈机构12转动，进而使除锈机构12上的除锈刷11转动，钢筋穿过保护罩3从除锈刷11内穿过，除锈刷11上的钢丝绳115与钢筋发生摩擦，进而实现了除锈工作，除锈过程中会产生大量的粉尘，以及断裂的钢丝绳115等垃圾，打开吸尘机14垃圾被吸尘机14吸入到垃圾箱15内，需要清理垃圾时从垃圾箱15内拉出抽屉17倾倒出垃圾便可非常方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轧钢厂用盘条钢筋自动除锈装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上端设有机身（2），所述机身（2）中间固定有第二安装板（13），所述第二安装板（13）下方固定有第三安装板（16），所述第二安装板（13）的下方和第三安装板（16）的上方均固定有除锈机构（12），所述除锈机构（12）包括转轴（121）、支架（122）和除锈刷（11），所述转轴（121）一端端部固定有第三皮带轮（124），所述转轴（121）另一端设有第一键槽（126），所述第一键槽（126）内设有定位键（127），所述定位键（127）通过第二键槽（111）与除锈刷（11）固定连接，所述转轴（121）通过轴承（123）转动连接在支架（122）上，所述支架（122）通过螺栓固定在第二安装板（13）和第三安装板（16）上，所述机身（2）顶端通过螺栓固定有第二伺服电机（6），所述第二伺服电机（6）输出轴的端部固定有第二皮带轮（10），所述第二皮带轮（10）通过传送带与第三皮带轮（124）传动连接，所述机架（1）下端的横梁上固定有第一安装板（8），所述第一安装板（8）上端通过螺栓固定有第一伺服电机（5），所述第一伺服电机（5）输出轴的端部固定有第一皮带轮（9），所述第一皮带轮（9）通过传送带与第三皮带轮（124）传动连接，所述机身（2）侧面设有保护罩（3），所述保护罩（3）内转动连接有除锈刷（11），所述第一安装板（8）远离第一伺服电机（5）的一端固定有垃圾箱（15），所述垃圾箱（15）上端一侧固定有吸尘机（14），所述吸尘机（14）的出口与垃圾箱（15）连通，所述吸尘机（14）的进口与保护罩（3）底端一侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢厂用盘条钢筋自动除锈装置，其特征在于：所述转轴（121）靠近除锈刷（11）一端的端部螺纹连接有螺母（125）。

3.根据权利要求1所述的一种轧钢厂用盘条钢筋自动除锈装置，其特征在于：所述垃圾箱（15）下端滑动连接有抽屉（17），所述抽屉（17）前端固定有第一拉手（4）。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢厂用盘条钢筋自动除锈装置，其特征在于：所述支架（122）至少有两个且分布在转轴（121）前后两端。

5.根据权利要求1所述的一种轧钢厂用盘条钢筋自动除锈装置，其特征在于：所述除锈刷（11）包括第一安装盘（112）和第二安装盘（113），所述第二安装盘（113）一侧侧壁上均匀设有通孔（114），每两个所述通孔（114）内设有一根钢丝绳（115），所述钢丝绳（115）折叠成V字形贯通与两个通孔（114）内，所述第一安装盘（112）通过螺栓固定在第二安装盘（113）上。

6.根据权利要求1所述的一种轧钢厂用盘条钢筋自动除锈装置，其特征在于：所述保护罩（3）包括滑门（301）和箱体（304），所述滑门（301）上端设有拉手（302），所述滑门（301）中间设有观察窗（303），所述箱体（304）靠近机身（2）的一端设有转轴过孔（305），所述箱体（304）两侧壁设有钢筋过孔（306）。

7.根据权利要求1所述的一种轧钢厂用盘条钢筋自动除锈装置，其特征在于：所述机架（1）下端设有自锁万向轮（7）。

8.根据权利要求1所述的一种轧钢厂用盘条钢筋自动除锈装置，其特征在于：所述除锈机构（12）至少有六个且通过皮带与伺服电机传动连接。