CN214237621U - 螺旋式钢筋除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋式钢筋除锈装置,包括除锈壳体(2)、钢丝刷(3)和驱动组件;除锈壳体(2)下方设有收渣箱(6),并通过其下端的排渣口(22)连通;钢丝刷(3)位于除锈壳体(2)内,其内的刷体螺旋布置并套装在钢筋(1)上,刷体的螺旋方向与钢筋(1)上钢肋方向一致,钢丝刷(3)的两端设有一对可穿过钢筋(1)的空心转轴(4);其中一个空心转轴(4)与驱动组件连接进行转动。本螺旋式钢筋除锈装置,结构简单,通过螺旋结构的钢丝刷与钢筋配合,实现对钢筋的快速移动除锈,更加高效快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋加工领域,具体涉及一种螺旋式钢筋除锈装置。
背景技术
混凝土结构因钢筋锈蚀而产生的维修加固费用将造成了巨大的经济损失,因此需要对钢筋表面进行除锈处理。
钢筋除锈适合在其冷拉或钢丝调直过程中进行,采用机械方法除锈时,如电动除锈机,钢筋局部除锈较为方便,适合钢筋量较大情况,但是其结构复杂,设备昂贵,并且一些机械方法除锈需要将现有钢筋放置在设备中,不适用一些场合,比如混凝土后浇段和PC构件等外露筋;采用手工钢刷或喷砂和酸洗等除锈时,费工费料成本大,并且实际工程中一些锈蚀钢筋不得不采用人工除锈,致使经济效益降低。
发明内容
本实用新型提供一种螺旋式钢筋除锈装置,结构简单,通过螺旋结构的钢丝刷与钢筋配合,实现对钢筋的快速移动除锈,更加高效快捷。
为实现上述目的,本螺旋式钢筋除锈装置包括除锈壳体、钢丝刷和驱动组件;
所述除锈壳体下方设有收渣箱,并通过其下端的排渣口连通;
所述钢丝刷位于除锈壳体内,其内的刷体螺旋布置并套装在钢筋上,刷体的螺旋方向与钢筋上钢肋方向一致,钢丝刷的两端设有一对可穿过钢筋的空心转轴;
其中一个空心转轴与驱动组件连接进行转动。
进一步的,所述驱动组件包括驱动电机和传动带,所述驱动电机设置在收渣箱上,输出端固定连接主动轮,其中一个空心转轴上设有从动轮,传动带绕设在主动轮和从动轮的外侧。
进一步的,所述除锈壳体上端转动设有翻盖,所述钢丝刷的两端分别通过卡扣组件拆卸的安装在一对空心转轴上。
进一步的,所述排渣口为多组,多组排渣口并列设置,每个排渣口为上宽下窄结构,所述收渣箱内并位于排渣口处设有负压吸入组件。
进一步的,所述收渣箱内设有喷管,喷管与吸附剂箱连接。
进一步的,所述收渣箱内设有控制驱动电机动作的控制器,控制器通过无线信号与遥控器连接。
进一步的,所述空心转轴与除锈壳体之间设有第一轴承,空心转轴内设有穿过钢筋的第二轴承。
进一步的,所述收渣箱上设有动力箱,动力箱为驱动组件提供动力。
与现有技术相比,本螺旋式钢筋除锈装置由于钢丝刷内部的刷体为螺旋布置,并且螺纹方向与钢筋上钢肋的方向一致,当钢丝刷正反转除锈时,依靠钢丝刷与钢筋之间的作用力,不仅实现对钢筋的除锈处理,而且使得钢丝刷沿着钢筋方向移动,更加高效快捷;由于除锈壳体上端转动安装翻盖,并且钢丝刷通过卡扣组件拆卸的安装在空心转轴上,因此当钢丝刷需要更换时,从除锈壳体内取出钢丝刷进行更换,因此通过拆卸安装不同钢丝刷,适用不同直径的钢筋除锈作用;由于排渣口采用上宽下窄结构,并设有负压吸入组件,有效避免收渣箱内锈渣返回至除锈壳体内,提高钢筋锈渣收集效率,缩短锈渣悬浮时间,另外在除锈箱内设有喷管,吸附剂箱通过喷管将吸附剂喷出形成雾幕,并迅速将锈渣吸附成团沉降至收渣箱底部,因此实现对锈渣的快速收集;本螺旋式钢筋除锈装置,结构简单,通过螺旋结构的钢丝刷与钢筋配合,实现对钢筋的快速移动除锈,更加高效快捷。
附图说明
图1是本实用新型的整体示意图;
图中:1、钢筋,2、除锈壳体,21、翻盖,22、排渣口,3、钢丝刷,31、卡扣组件, 4、空心转轴,51、驱动电机,52、传动带,6、收渣箱,61、喷管,62、吸附剂箱,71、控制器,72、遥控器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,本螺旋式钢筋除锈装置包括除锈壳体2、钢丝刷3和驱动组件;
所述除锈壳体2下方设有收渣箱6,并通过其下端的排渣口22连通;
所述钢丝刷3位于除锈壳体2内,其内的刷体螺旋布置并套装在钢筋1上,刷体的螺旋方向与钢筋1上钢肋方向一致,钢丝刷3的两端设有一对可穿过钢筋1的空心转轴4;
其中一个空心转轴4与驱动组件连接进行转动;
进一步的,所述驱动组件包括驱动电机51和传动带52,所述驱动电机51设置在收渣箱6处,输出端固定连接主动轮,其中一个空心转轴4上设有从动轮,传动带52绕设在主动轮和从动轮的外侧;
进一步的,所述除锈壳体2上端转动设有翻盖21,所述钢丝刷3的两端分别通过卡扣组件31拆卸的安装在一对空心转轴4上;
进一步的,所述收渣箱6内设有喷管,喷管与吸附剂箱62连接;
进一步的,所述收渣箱6内设有控制驱动电机51动作的控制器71,控制器71通过无线信号与遥控器72连接;
进一步的,所述空心转轴4与除锈壳体2之间设有第一轴承,空心转轴4内设有穿过钢筋1的第二轴承;
进一步的,所述排渣口22为多组,并左右并列设置,每个排渣口22为上宽下窄结构,所述收渣箱6内并位于排渣口22处设有负压吸入组件。
进一步的,所述收渣箱6上设有动力箱,动力箱为驱动组件提供动力。
本一种螺旋式钢筋除锈装置使用时,将钢筋1穿过空心转轴4和钢丝刷3,启动驱动电机51,驱动电机51通过传动带52带动其中一个空心转轴4转动,由于一对空心转轴4安装在钢丝刷3两端,因此钢丝刷3转动实现对钢筋1表面的除锈;
由于钢筋1表面设有螺纹或者倾斜的钢肋,钢丝刷3内部的刷体为螺旋布置,钢丝刷3 套装在钢筋1上时,使钢丝刷3刷体的螺纹方向与钢筋1上钢肋的方向一致,当钢丝刷3转动除锈时,依靠钢丝刷3与钢筋1之间的作用力,使其钢丝刷3在正反转除锈的同时,实现其左右移动;
由于除锈壳体2上端转动安装翻盖21,并且钢丝刷3通过卡扣组件31拆卸的安装在空心转轴4上,因此当钢丝刷3需要更换时,将本装置从钢筋1上取下,打开翻盖21,从除锈壳体2内取出钢丝刷3进行更换,因此通过拆卸安装不同钢丝刷3,适用不同直径的钢筋 1除锈作用;
由于空心转轴4与除锈壳体2之间设有第一轴承,其内设有穿过钢筋1的第二轴承,当空心转动时,通过第一轴承、第二轴承有效对除锈壳体2、钢筋1的隔离,避免其磨损;
除锈过程中,锈渣从排渣口22进入收渣箱6内,通过上宽下窄的排渣口22有效避免收渣箱6内锈渣返回至除锈壳体2内,优选的可以在排渣口22处设有负压吸入组件,通过收渣箱6内负压有效使得锈渣吸入收渣箱6内,提高钢筋1锈渣收集效率,缩短锈渣悬浮时间;
当锈渣进入收渣箱6内时,吸附剂箱62通过喷管将吸附剂喷出形成雾幕,并迅速将锈渣吸附成团沉降至收渣箱6底部,除锈完成后,打开收渣箱6进行清理;
另外当钢筋1处于高空时,可通过人工控制遥控器72,通过控制器71控制驱动电机51的动作,更加高效和便捷。
Claims (8)
1.螺旋式钢筋除锈装置,其特征在于,包括除锈壳体(2)、钢丝刷(3)和驱动组件;
所述除锈壳体(2)下方设有收渣箱(6),并通过其下端的排渣口(22)连通;
所述钢丝刷(3)位于除锈壳体(2)内,其内的刷体螺旋布置并套装在钢筋(1)上,刷体的螺旋方向与钢筋(1)上钢肋方向一致,钢丝刷(3)的两端设有一对可穿过钢筋(1)的空心转轴(4);
其中一个空心转轴(4)与驱动组件连接进行转动。
2.根据权利要求1所述的螺旋式钢筋除锈装置,其特征在于,所述驱动组件包括驱动电机(51)和传动带(52),所述驱动电机(51)设置在收渣箱(6)上,输出端固定连接主动轮,其中一个空心转轴(4)上设有从动轮,传动带(52)绕设在主动轮和从动轮的外侧。
3.根据权利要求1所述的螺旋式钢筋除锈装置,其特征在于,所述除锈壳体(2)上端转动设有翻盖(21),所述钢丝刷(3)的两端分别通过卡扣组件(31)拆卸的安装在一对空心转轴(4)上。
4.根据权利要求1或3所述的螺旋式钢筋除锈装置,其特征在于,所述排渣口(22)为多组,多组排渣口(22)并列设置,每个排渣口(22)为上宽下窄结构,所述收渣箱(6)内并位于排渣口(22)处设有负压吸入组件。
5.根据权利要求4所述的螺旋式钢筋除锈装置,其特征在于,所述收渣箱(6)内设有喷管,喷管与吸附剂箱(62)连接。
6.根据权利要求2所述的螺旋式钢筋除锈装置,其特征在于,所述收渣箱(6)内设有控制驱动电机(51)动作的控制器(71),控制器(71)通过无线信号与遥控器(72)连接。
7.根据权利要求5所述的螺旋式钢筋除锈装置,其特征在于,所述空心转轴(4)与除锈壳体(2)之间设有第一轴承,空心转轴(4)内设有穿过钢筋(1)的第二轴承。
8.根据权利要求6所述的螺旋式钢筋除锈装置,其特征在于,所述收渣箱(6)上设有动力箱,动力箱为驱动组件提供动力。
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2020
- 2020-10-30 CN CN202022469845.9U patent/CN214237621U/zh active Active
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