CN116475360B - 一种用于熔模铸造中的蜡模脱蜡装置及其脱蜡方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蜡模脱蜡技术领域，尤其是一种用于熔模铸造中的蜡模脱蜡装置及其脱蜡方法，包括水箱，所述水箱的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述水箱的底部后延伸至所述水箱的内部固定有转动盘，所述转动盘的顶部转动安装有翻转箱，所述翻转箱的顶部固定有翻转盘，所述水箱内部的底部固定有加热管，所述加热管连通外界电源；所述翻转箱与所述转动盘之间安装有偏转脱蜡机构，在所述转动盘转动时，所述偏转脱蜡机构用于带动所述翻转箱翻转倾斜角度。此装置通过偏转脱蜡机构和第一电机的设置，有利于带动蜡模角落处的蜡液融化排出，从而有利于提高对蜡模内部蜡液的排出速度。

Description

一种用于熔模铸造中的蜡模脱蜡装置及其脱蜡方法

技术领域

本发明涉及蜡模脱蜡领域，尤其涉及一种用于熔模铸造中的蜡模脱蜡装置及其脱蜡方法。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。

现有技术公开了部分蜡模脱蜡方面的发明专利，申请号为CN202110966884.6的中国专利，公开了一种熔模铸造用脱蜡装置，包括脱蜡箱，脱蜡箱的内侧壁设有加热板，脱蜡箱内设有隔温箱，隔温箱的外侧壁固定连接环板，环板与脱蜡箱开口侧壁卡接，隔温箱的上端螺栓连接端盖，端盖上螺纹连接紧固丝杆，紧固丝杆的下端固定连接压块，隔温箱内设有压板，压板与隔温箱内壁紧密贴合，隔温箱的侧壁连接蒸汽进管，蒸汽进管穿过环板，隔温箱的底部设有若干通孔，隔温箱的底端面安装下卡块，压板的下端面设有上卡块。

现有技术中在脱蜡过程中，若需要生产的模型结构复杂，模型内部的蜡在融化后，存在难以充分流出的情况，模型内部的蜡液未完全排出会导致在模型取出后蜡液重新凝固，造成蜡液在模型内部对后期的铸造造成不利影响的情况。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于熔模铸造中的蜡模脱蜡装置及其脱蜡方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于熔模铸造中的蜡模脱蜡装置，包括水箱，所述水箱的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述水箱的底部后延伸至所述水箱的内部固定有转动盘，所述转动盘的顶部转动安装有翻转箱，所述翻转箱的顶部固定有翻转盘，所述水箱内部的底部固定有加热管，所述加热管连通外界电源；

所述翻转箱与所述转动盘之间安装有偏转脱蜡机构，在所述转动盘转动时，所述偏转脱蜡机构用于带动所述翻转箱翻转倾斜角度；

所述翻转盘的顶部设置有震动盘，所述震动盘与所述翻转盘之间安装有弹性机构，所述弹性机构用于弹性支撑所述震动盘；

所述震动盘的顶部安装有定位机构，所述定位机构用于将蜡模固定于所述震动盘的顶部；

所述翻转盘的底部与所述震动盘之间安装有水循环机构，所述水循环机构用于带动水流循环通过蜡模的内部辅助脱蜡。

优选的，所述偏转脱蜡机构包括两个固定盘和两个腰槽，两个所述固定盘对称固定于所述转动盘的顶部，两个所述固定盘位于所述翻转箱的两侧，两个所述固定盘的侧壁上均贯穿开设有引导轨，所述翻转箱的内部竖向滑动插设有升降箱，所述升降箱的两侧对称固定有滑动杆，两个所述腰槽对称贯穿开设于所述翻转箱的两侧侧壁上，两个所述滑动杆分别穿过两个所述腰槽后滑动插设于两个所述引导轨的内部，所述升降箱与所述翻转箱之间安装有升降机构，所述升降机构用于驱动所述升降箱沿着所述翻转箱内部滑动。

优选的，所述升降机构包括第二电机和第一螺杆，所述第二电机固定安装于所述翻转箱的内壁上，所述第二电机的输出轴端部固定有第一齿轮，所述第一螺杆转动安装于所述翻转箱的内部，所述第一螺杆螺纹贯穿所述升降箱，所述第一螺杆的顶部固定有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。

优选的，所述弹性机构包括安装架和第二螺旋台、多个限位杆，所述安装架固定于所述翻转盘的底部，所述安装架的顶部转动安装有第四齿轮，所述第二齿轮贯穿所述翻转箱的侧壁后与所述第四齿轮相啮合，所述第四齿轮的顶部固定有第一螺旋台，所述第一螺旋台的顶部贯穿所述翻转盘后向上延伸，所述第二螺旋台固定于所述震动盘的底部，所述第二螺旋台位于所述第一螺旋台的正上方，所述第一螺旋台与所述第二螺旋台的螺旋面相对设置并且相互配合，全部所述限位杆呈圆周阵列固定于所述翻转盘的顶部，全部所述限位杆的顶部均贯穿所述震动盘，全部所述限位杆的外圈均套设有第二弹簧，全部所述第二弹簧上下端均分别与所述震动盘和所述翻转盘固定连接。

优选的，所述定位机构包括两个螺纹管，两个所述螺纹管对称固定于所述震动盘的顶部，两个所述螺纹管的内部均螺纹插设有第二螺杆，两个所述第二螺杆外壁的上端均转动安装有定位板，两个所述定位板的底部均对称固定有插接杆，全部所述插接杆的底部分别活动插设于对应所述螺纹管的顶部。

优选的，所述翻转箱的两端侧壁上对称固定有曲形管，两个所述曲形管的底部均滑动插设有曲形杆，两个所述曲形杆的底部均与所述转动盘的顶部固定连接，两个所述曲形管的外圈均套设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的顶部均与所述翻转箱的侧壁固定连接，两个所述第一弹簧的底部均与所述转动盘的顶部固定连接。

优选的，所述水循环机构包括第一水泵和固定套、第一固定管，所述第一水泵固定安装于所述翻转盘的底部，所述固定套固定于所述翻转盘的底部，所述固定套的顶部开设有凹槽，所述第一水泵的出水端与所述固定套内部的所述凹槽固定连通，所述第一固定管固定于所述翻转盘的顶部，所述第一固定管的内部转动安装有转动管，所述转动管的底部贯穿所述翻转盘后与所述固定套转动连接，所述转动管的底部开设有内槽，所述内槽与所述凹槽对齐，所述内槽的顶部开设有螺旋槽，所述螺旋槽的顶部贯穿所述转动管后延伸出去，所述螺旋槽的顶部与第一端口对齐。

优选的，所述转动管的外壁上固定有第三齿轮，所述第三齿轮转动安装于所述翻转盘的底部，所述第四齿轮的一侧贯穿所述固定套的外壁后与所述第三齿轮相啮合。

优选的，所述水箱的侧壁上固定有安装板，所述安装板的顶部放置有收集槽，所述收集槽与所述水箱的内壁竖向滑动连接，所述安装板的底部固定有第二水泵，所述收集槽的底部开设有安装槽，所述安装槽的内壁上固定有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部固定有密封阀，所述安装板的顶部贯穿设置有圆孔，所述圆孔的内部通过支架固定有推动杆，所述推动杆的顶部穿过所述安装槽后与所述密封阀的底部相抵，所述第二水泵的出水端与所述圆孔的底部固定连通。

一种用于熔模铸造中的脱蜡方法，包括以下步骤：

步骤一、蜡模安装：操作者将蜡模放置在震动盘的顶部后，通过定位机构对蜡模进行固定定位；

步骤二、水流加热：操作者将水箱的内部添加热水后连接外界电源，启动加热管，使得加热管将水箱内部的水保持在能够对蜡进行融化的温度；

步骤三、水循环脱蜡：操作者启动水循环机构，水循环机构带动高温水流沿着第一端口进入蜡模，随后沿着第二端口排出，通过高温水流流动通过蜡模带动蜡模内部的蜡液排出；

步骤四、偏转脱蜡：操作者启动偏转脱蜡机构，偏转脱蜡机构启动后带动翻转箱在转动的同时翻转倾斜，通过蜡模的不同角度的倾斜转动辅助蜡模中的蜡液排出，在蜡模倾斜转动的同时弹性机构带动震动盘震动辅助蜡液排出。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过偏转脱蜡机构和第一电机的设置，使得偏转脱蜡机构带动翻转箱翻转倾斜，翻转箱带动翻转盘和震动盘翻转倾斜，震动盘倾斜后带动蜡模倾斜，蜡模倾斜后能够使得蜡模内部的角落位置的蜡液随着蜡模的倾斜向上流动排出，蜡模在倾斜的同时转动，从而有利于甩出蜡模内部角落处的蜡液，同时蜡模的倾斜配合水循环机构的水流流动，有利于带动蜡模角落处的蜡液融化排出，从而有利于提高对蜡模内部蜡液的排出速度，在蜡模倾斜排出蜡液的同时，蜡模的震动有利于对带动蜡液随着震动向蜡模上方的第二端口处浮动，从而有利于辅助蜡模内部的蜡液充分排出。

2、本发明通过弹性机构的设置，使得震动盘产生震动，震动盘震动后带动蜡模震动，蜡模震动时有利于蜡模内部的蜡液在受到震动后向中部流动，有利于避免蜡模内部在转角处对蜡液的流动产生阻碍，从而有利于辅助蜡模内部的蜡液排出，限位杆能够对震动盘的上下移动轨迹进行限定，有利于避免震动盘在震动过程中偏移影响装置使用。

3、本发明通过转动管和螺旋槽的设置，使得螺旋槽的出水口转动后有利于使得水流在进入第一端口后形成涡旋，从而有利于避免水流沿着静止的螺旋槽排出时使得水流的流动缺少变化，不便于带动蜡液流动的情况发生。

附图说明

图1为本发明的方法流程示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的整体剖面后的结构示意图；

图4为本发明的图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明的图4中B处的放大结构示意图；

图6为本发明的图4中C处的放大结构示意图；

图7为本发明的收集槽剖面后的结构示意图；

图8为本发明的图7中D处的放大结构示意图；

图9为本发明的螺纹管和第二螺杆的连接结构示意图；

图10为本发明的图9中E处的放大结构示意图；

图11为本发明的翻转箱剖面后的结构示意图；

图12为本发明的图11中F处的放大结构示意图；

图13为本发明的翻转盘和震动盘剖面后的结构示意图；

图14为本发明的图13中G处的放大结构示意图。

图中：1、水箱；2、第一电机；3、转动盘；4、翻转箱；5、翻转盘；6、震动盘；7、蜡模；701、第一端口；702、第二端口；8、固定盘；9、引导轨；10、滑动杆；11、升降箱；12、腰槽；13、第二电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第一螺杆；17、曲形管；18、曲形杆；19、第一弹簧；20、第一水泵；21、第一固定管；22、固定套；23、转动管；24、内槽；25、螺旋槽；26、凹槽；27、第三齿轮；28、第四齿轮；2801、安装架；29、第一螺旋台；30、第二螺旋台；31、螺纹管；32、第二螺杆；33、定位板；34、插接杆；35、限位杆；36、第二弹簧；37、收集槽；38、安装板；39、第二水泵；40、推动杆；41、安装槽；42、第三弹簧；43、密封阀；44、加热管。

实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图2至图14所示的一种用于熔模铸造中的蜡模脱蜡装置，包括水箱1，水箱1的底部固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴贯穿水箱1的底部后延伸至水箱1的内部固定有转动盘3，转动盘3的顶部转动安装有翻转箱4，翻转箱4的顶部固定有翻转盘5，水箱1内部的底部固定有加热管44，加热管44连通外界电源；

翻转箱4与转动盘3之间安装有偏转脱蜡机构，在转动盘3转动时，偏转脱蜡机构用于带动翻转箱4翻转倾斜角度；

翻转盘5的顶部设置有震动盘6，震动盘6与翻转盘5之间安装有弹性机构，弹性机构用于弹性支撑震动盘6；

震动盘6的顶部安装有定位机构，定位机构用于将蜡模7固定于震动盘6的顶部；

翻转盘5的底部与震动盘6之间安装有水循环机构，水循环机构用于带动水流循环通过蜡模7的内部辅助脱蜡；工作时，现有技术中在脱蜡过程中，若需要生产的模型结构复杂，模型内部的蜡在融化后，存在难以充分流出的情况，模型内部的蜡液未完全排出会导致在模型取出后蜡液重新凝固，造成蜡液在模型内部对后期的铸造造成不利影响的情况，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，在需要对蜡模7进行脱蜡时，操作者将蜡模7放置在震动盘6的上方，随后操作者通过定位机构对蜡模7进行固定，使得蜡模7固定在震动盘6的顶部，同时蜡模7的第一端口701与水循环机构对齐，蜡模7固定完毕后操作者向水箱1的内部放入热水并且连通加热管44电源，使得加热管44持续对水箱1内部的水进行加热，使得水流保持在能够对蜡进行融化的高温，使得固定在震动盘6顶部的蜡模7被热水浸没，从而使得蜡模7内部的蜡被热水浸没后开始融化，紧接着启动水循环机构，水循环机构带动水流沿着第一端口701进入蜡模7并且由第二端口702排出，高温水流在通过蜡模7的内部时，一方面流动的水流能够带动蜡模7内部融化的蜡液流出，另一方面，流动的水流能够不断带动高温的水流通过蜡模7的内部，水的流动性能够加速蜡模7内部蜡的融化，从而有利于加快对蜡模7内部蜡的排出速度，同时操作者启动第一电机2、偏转脱蜡机构和弹性机构，第一电机2启动后通过输出轴带动转动盘3转动，转动盘3带动翻转箱4转动，翻转箱4带动翻转盘5和震动盘6转动，从而带动蜡模7转动，偏转脱蜡机构带动翻转箱4翻转倾斜，翻转箱4带动翻转盘5和震动盘6翻转倾斜，震动盘6倾斜后带动蜡模7倾斜，蜡模7倾斜后能够使得蜡模7内部的角落位置的蜡液随着蜡模7的倾斜向上流动排出，蜡模7在倾斜的同时转动，从而有利于甩出蜡模7内部角落处的蜡液，同时蜡模7的倾斜配合水循环机构的水流流动，有利于带动蜡模7角落处的蜡液融化排出，从而有利于提高对蜡模7内部蜡液的排出速度，在蜡模7倾斜排出蜡液的同时，蜡模7的震动有利于对带动蜡液随着震动向蜡模7上方的第二端口702处浮动，从而有利于辅助蜡模7内部的蜡液充分排出。

作为本发明的一种实施方式，偏转脱蜡机构包括两个固定盘8和两个腰槽12，两个固定盘8对称固定于转动盘3的顶部，两个固定盘8位于翻转箱4的两侧，两个固定盘8的侧壁上均贯穿开设有引导轨9，翻转箱4的内部竖向滑动插设有升降箱11，升降箱11的两侧对称固定有滑动杆10，两个腰槽12对称贯穿开设于翻转箱4的两侧侧壁上，两个滑动杆10分别穿过两个腰槽12后滑动插设于两个引导轨9的内部，升降箱11与翻转箱4之间安装有升降机构，升降机构用于驱动升降箱11沿着翻转箱4内部滑动；工作时，在需要启动偏转脱蜡机构时，操作者启动升降机构，升降机构带动升降箱11沿着翻转箱4的内部滑动，升降箱11带动滑动杆10移动，滑动杆10穿过腰槽12在引导轨9的内部滑动，滑动杆10沿着腰槽12滑动时与翻转箱4轴心处的距离变化，从而使得滑动杆10滑动后沿着引导轨9移动，滑动杆10沿着引导轨9移动后沿着固定盘8的轴心位置产生偏移，从而使得滑动杆10带动升降箱11和翻转箱4翻转，翻转箱4翻转后带动翻转盘5和震动盘6、蜡模7倾斜，从而有利于通过带动蜡模7倾斜辅助蜡液的排出，使得蜡模7在转动的同时产生倾斜，倾斜的蜡模7使得蜡模7内部角落处的蜡液在倾斜后沿着倾斜角度向蜡模7的中部流动，随后有利于蜡模7内部的蜡液沿着第二端口702排出，从而有利于提高对蜡模7内部蜡液的排出效率。

作为本发明的一种实施方式，升降机构包括第二电机13和第一螺杆16，第二电机13固定安装于翻转箱4的内壁上，第二电机13的输出轴端部固定有第一齿轮14，第一螺杆16转动安装于翻转箱4的内部，第一螺杆16螺纹贯穿升降箱11，第一螺杆16的顶部固定有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮14相啮合；工作时，第二电机13启动后通过输出轴带动第一齿轮14转动，第一齿轮14转动后带动与之啮合的第二齿轮15转动，第二齿轮15转动后带动第一螺杆16转动，第一螺杆16转动后带动与之螺纹连接的升降箱11沿着翻转箱4的内部滑动，完成对升降箱11的滑动驱动。

作为本发明的一种实施方式，弹性机构包括安装架2801和第二螺旋台30、多个限位杆35，安装架2801固定于翻转盘5的底部，安装架2801的顶部转动安装有第四齿轮28，第二齿轮15贯穿翻转箱4的侧壁后与第四齿轮28相啮合，第四齿轮28的顶部固定有第一螺旋台29，第一螺旋台29的顶部贯穿翻转盘5后向上延伸，第二螺旋台30固定于震动盘6的底部，第二螺旋台30位于第一螺旋台29的正上方，第一螺旋台29与第二螺旋台30的螺旋面相对设置并且相互配合，全部限位杆35呈圆周阵列固定于翻转盘5的顶部，全部限位杆35的顶部均贯穿震动盘6，全部限位杆35的外圈均套设有第二弹簧36，全部第二弹簧36上下端均分别与震动盘6和翻转盘5固定连接；工作时，安装架2801能够对第四齿轮28进行支撑安装，第二齿轮15转动后带动与之啮合的第四齿轮28转动，第四齿轮28转动后带动第一螺旋台29转动，第一螺旋台29顶部的螺旋面与第二螺旋台30底部的螺旋面相对应，使得第一螺旋台29转动后通过螺旋面推动第二螺旋台30向上移动，从而推动震动盘6向上移动，第一螺旋台29转动至螺旋面与第二螺旋台30的螺旋面错开后，在第二弹簧36的拉力作用下，震动盘6被向下拉动，从而使得震动盘6被向上推动后被向下拉动，从而使得震动盘6产生震动，震动盘6震动后带动蜡模7震动，蜡模7震动时有利于蜡模7内部的蜡液在受到震动后向中部流动，有利于避免蜡模7内部在转角处对蜡液的流动产生阻碍，从而有利于辅助蜡模7内部的蜡液排出，限位杆35能够对震动盘6的上下移动轨迹进行限定，有利于避免震动盘6在震动过程中偏移影响装置使用。

作为本发明的一种实施方式，定位机构包括两个螺纹管31，两个螺纹管31对称固定于震动盘6的顶部，两个螺纹管31的内部均螺纹插设有第二螺杆32，两个第二螺杆32外壁的上端均转动安装有定位板33，两个定位板33的底部均对称固定有插接杆34，全部插接杆34的底部分别活动插设于对应螺纹管31的顶部；工作时，在放置蜡模7时，操作者将蜡模7的第一端口701对齐水循环机构后，转动第二螺杆32，第二螺杆32转动后沿着螺纹管31向下移动，第二螺杆32向下移动后带动外壁转动连接的定位板33向下移动，定位板33底部的插接杆34插接在螺纹管31的顶部，使得定位板33向下移动的过程中无法产生转动，从而使得定位板33只能够保持原有状态向下移动，两个定位板33向下移动后对蜡模7的顶部进行夹持，从而对蜡模7进行夹持固定，从而完成对蜡模7的固定。

作为本发明的一种实施方式，翻转箱4的两端侧壁上对称固定有曲形管17，两个曲形管17的底部均滑动插设有曲形杆18，两个曲形杆18的底部均与转动盘3的顶部固定连接，两个曲形管17的外圈均套设有第一弹簧19，两个第一弹簧19的顶部均与翻转箱4的侧壁固定连接，两个第一弹簧19的底部均与转动盘3的顶部固定连接；工作时，在翻转箱4翻转倾斜时，翻转箱4带动曲形管17翻转，两个曲形管17翻转后，一端的曲形杆18插入曲形管17的内部，使得该曲形杆18外部的第一弹簧19压缩，另一端的曲形杆18沿着曲形管17移出，使得该曲形杆18外部的第一弹簧19拉伸，从而使得两端的第一弹簧19对翻转箱4进行支撑，从而有利于提高翻转箱4在倾斜过程中的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，水循环机构包括第一水泵20和固定套22、第一固定管21，第一水泵20固定安装于翻转盘5的底部，固定套22固定于翻转盘5的底部，固定套22的顶部开设有凹槽26，第一水泵20的出水端与固定套22内部的凹槽26固定连通，第一固定管21固定于翻转盘5的顶部，第一固定管21的内部转动安装有转动管23，转动管23的底部贯穿翻转盘5后与固定套22转动连接，转动管23的底部开设有内槽24，内槽24与凹槽26对齐，内槽24的顶部开设有螺旋槽25，螺旋槽25的顶部贯穿转动管23后延伸出去，螺旋槽25的顶部与第一端口701对齐；工作时，在需要启动水循环时，操作者启动第一水泵20，第一水泵20启动后带动水流向凹槽26的内部流动，水流沿着凹槽26、内槽24和螺旋槽25的轨迹流动，使得水流沿着螺旋槽25进入第一端口701，螺旋槽25的螺旋设置使得水流的流入第一端口701内部时沿着螺旋的角度流动，从而有利于水流在进入蜡模7的内部后形成涡旋，从而有利于水流的涡旋进入蜡模7的内部后带动蜡模7内部的蜡液流出，从而有利于提高蜡模7内部蜡液的排出效率，第一固定管21和固定套22能够对转动管23的转动进行支撑安装，凹槽26和内槽24的对齐，使得转动管23在任意转动角度时均能够保持水流的畅通。

作为本发明的一种实施方式，转动管23的外壁上固定有第三齿轮27，第三齿轮27转动安装于翻转盘5的底部，第四齿轮28的一侧贯穿固定套22的外壁后与第三齿轮27相啮合；工作时，第四齿轮28转动时带动与之啮合的第三齿轮27转动，第三齿轮27转动后带动转动管23转动，转动管23转动后带动螺旋槽25的出水口转动，螺旋槽25的出水口转动后有利于使得水流在进入第一端口701后形成涡旋，从而有利于避免水流沿着静止的螺旋槽25排出时使得水流的流动缺少变化，不便于带动蜡液流动的情况发生。

作为本发明的一种实施方式，水箱1的侧壁上固定有安装板38，安装板38的顶部放置有收集槽37，收集槽37与水箱1的内壁竖向滑动连接，安装板38的底部固定有第二水泵39，收集槽37的底部开设有安装槽41，安装槽41的内壁上固定有第三弹簧42，第三弹簧42的顶部固定有密封阀43，安装板38的顶部贯穿设置有圆孔，圆孔的内部通过支架固定有推动杆40，推动杆40的顶部穿过安装槽41后与密封阀43的底部相抵，第二水泵39的出水端与圆孔的底部固定连通；工作时，收集槽37能够放置在安装板38的顶部，收集槽37能够对水面漂浮的蜡液进行收集，在收集槽37插接时，收集槽37的底部靠近安装板38的顶部，使得安装板38顶部的推动杆40穿过安装槽41向上顶动密封阀43，密封阀43被向上顶动时拉伸第三弹簧42，密封阀43向上移动后底部逐渐脱离安装槽41，使得安装槽41和圆孔连通收集槽37的内部，随后操作者启动第二水泵39，第二水泵39启动后带动水流由收集槽37的内部沿着安装槽41和圆孔向水箱1的内部流动，水流流出后，收集槽37内部的水位降低，水箱1内部的水位上升，水箱1内部的水位上升后，水箱1内部由于密度小于水的密度而上浮在水箱1液面处的蜡液向收集槽37的内部流动，水箱1内部的蜡液流入收集槽37的内部后，由于收集槽37内部底部的水流不断的被排出，使得收集槽37内部的蜡液不会向水箱1流出，在水流的不断循环流动过程中，使得水箱1内部的蜡液不断的被收集槽37收集，在蜡模7脱蜡完毕后，操作者取出收集槽37，收集槽37取出后，推动杆40脱离密封阀43，使得密封阀43被第三弹簧42向下拉动，同时收集槽37内部的水压向下挤压密封阀43，从而使得密封阀43向下移动后堵塞安装槽41，安装槽41被堵塞后使得收集槽37内部的水流不会沿着安装槽41流出，从而有利于避免收集槽37取出时内部的蜡液流出，从而有利于对水箱1内部液面顶部的蜡液进行收集，使得在蜡模7取出时，有利于避免蜡模7在通过水箱1内部液面时，液面漂浮的蜡液沾染在蜡模7上甚至沿着蜡模7的第二端口702进入内部的情况发生，从而有利于避免蜡模7内部的蜡液未完全排出从而影响蜡模7的使用的情况发生。

如图1所示的一种用于熔模铸造中的脱蜡方法，包括以下步骤：

步骤一、蜡模安装：操作者将蜡模7放置在震动盘6的顶部后，通过定位机构对蜡模7进行固定定位；

步骤二、水流加热：操作者将水箱1的内部添加热水后连接外界电源，启动加热管44，使得加热管44将水箱1内部的水保持在能够对蜡进行融化的温度；

步骤三、水循环脱蜡：操作者启动水循环机构，水循环机构带动高温水流沿着第一端口701进入蜡模7，随后沿着第二端口702排出，通过高温水流流动通过蜡模7带动蜡模7内部的蜡液排出；

步骤四、偏转脱蜡：操作者启动偏转脱蜡机构，偏转脱蜡机构启动后带动翻转箱4在转动的同时翻转倾斜，通过蜡模7的不同角度的倾斜转动辅助蜡模7中的蜡液排出，在蜡模7倾斜转动的同时弹性机构带动震动盘6震动辅助蜡液排出。

本发明工作原理：现有技术中在脱蜡过程中，若需要生产的模型结构复杂，模型内部的蜡在融化后，存在难以充分流出的情况，模型内部的蜡液未完全排出会导致在模型取出后蜡液重新凝固，造成蜡液在模型内部对后期的铸造造成不利影响的情况，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，在需要对蜡模7进行脱蜡时，操作者将蜡模7放置在震动盘6的上方，随后操作者通过定位机构对蜡模7进行固定，使得蜡模7固定在震动盘6的顶部，同时蜡模7的第一端口701与水循环机构对齐，蜡模7固定完毕后操作者向水箱1的内部放入热水并且连通加热管44电源，使得加热管44持续对水箱1内部的水进行加热，使得水流保持在能够对蜡进行融化的高温，使得固定在震动盘6顶部的蜡模7被热水浸没，从而使得蜡模7内部的蜡被热水浸没后开始融化，紧接着启动水循环机构，水循环机构带动水流沿着第一端口701进入蜡模7并且由第二端口702排出，高温水流在通过蜡模7的内部时，一方面流动的水流能够带动蜡模7内部融化的蜡液流出，另一方面，流动的水流能够不断带动高温的水流通过蜡模7的内部，水的流动性能够加速蜡模7内部蜡的融化，从而有利于加快对蜡模7内部蜡的排出速度，同时操作者启动第一电机2、偏转脱蜡机构和弹性机构，第一电机2启动后通过输出轴带动转动盘3转动，转动盘3带动翻转箱4转动，翻转箱4带动翻转盘5和震动盘6转动，从而带动蜡模7转动，偏转脱蜡机构带动翻转箱4翻转倾斜，翻转箱4带动翻转盘5和震动盘6翻转倾斜，震动盘6倾斜后带动蜡模7倾斜，蜡模7倾斜后能够使得蜡模7内部的角落位置的蜡液随着蜡模7的倾斜向上流动排出，蜡模7在倾斜的同时转动，从而有利于甩出蜡模7内部角落处的蜡液，同时蜡模7的倾斜配合水循环机构的水流流动，有利于带动蜡模7角落处的蜡液融化排出，从而有利于提高对蜡模7内部蜡液的排出速度，在蜡模7倾斜排出蜡液的同时，蜡模7的震动有利于对带动蜡液随着震动向蜡模7上方的第二端口702处浮动，从而有利于辅助蜡模7内部的蜡液充分排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (7)

1.一种用于熔模铸造中的蜡模脱蜡装置，包括水箱（1），其特征在于，所述水箱（1）的底部固定安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴贯穿所述水箱（1）的底部后延伸至所述水箱（1）的内部固定有转动盘（3），所述转动盘（3）的顶部转动安装有翻转箱（4），所述翻转箱（4）的顶部固定有翻转盘（5），所述水箱（1）内部的底部固定有加热管（44），所述加热管（44）连通外界电源；

所述翻转箱（4）与所述转动盘（3）之间安装有偏转脱蜡机构，在所述转动盘（3）转动时，所述偏转脱蜡机构用于带动所述翻转箱（4）翻转倾斜角度；

所述翻转盘（5）的顶部设置有震动盘（6），所述震动盘（6）与所述翻转盘（5）之间安装有弹性机构，所述弹性机构用于弹性支撑所述震动盘（6）；

所述震动盘（6）的顶部安装有定位机构，所述定位机构用于将蜡模（7）固定于所述震动盘（6）的顶部；

所述翻转盘（5）的底部与所述震动盘（6）之间安装有水循环机构，所述水循环机构用于带动水流循环通过蜡模（7）的内部辅助脱蜡；

所述偏转脱蜡机构包括两个固定盘（8）和两个腰槽（12），两个所述固定盘（8）对称固定于所述转动盘（3）的顶部，两个所述固定盘（8）位于所述翻转箱（4）的两侧，两个所述固定盘（8）的侧壁上均贯穿开设有引导轨（9），所述翻转箱（4）的内部竖向滑动插设有升降箱（11），所述升降箱（11）的两侧对称固定有滑动杆（10），两个所述腰槽（12）对称贯穿开设于所述翻转箱（4）的两侧侧壁上，两个所述滑动杆（10）分别穿过两个所述腰槽（12）后滑动插设于两个所述引导轨（9）的内部，所述升降箱（11）与所述翻转箱（4）之间安装有升降机构，所述升降机构用于驱动所述升降箱（11）沿着所述翻转箱（4）内部滑动；

所述升降机构包括第二电机（13）和第一螺杆（16），所述第二电机（13）固定安装于所述翻转箱（4）的内壁上，所述第二电机（13）的输出轴端部固定有第一齿轮（14），所述第一螺杆（16）转动安装于所述翻转箱（4）的内部，所述第一螺杆（16）螺纹贯穿所述升降箱（11），所述第一螺杆（16）的顶部固定有第二齿轮（15），所述第二齿轮（15）与所述第一齿轮（14）相啮合；

所述翻转箱（4）的两端侧壁上对称固定有曲形管（17），两个所述曲形管（17）的底部均滑动插设有曲形杆（18），两个所述曲形杆（18）的底部均与所述转动盘（3）的顶部固定连接，两个所述曲形管（17）的外圈均套设有第一弹簧（19），两个所述第一弹簧（19）的顶部均与所述翻转箱（4）的侧壁固定连接，两个所述第一弹簧（19）的底部均与所述转动盘（3）的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于熔模铸造中的蜡模脱蜡装置，其特征在于，所述弹性机构包括安装架（2801）和第二螺旋台（30）、多个限位杆（35），所述安装架（2801）固定于所述翻转盘（5）的底部，所述安装架（2801）的顶部转动安装有第四齿轮（28），所述第二齿轮（15）贯穿所述翻转箱（4）的侧壁后与所述第四齿轮（28）相啮合，所述第四齿轮（28）的顶部固定有第一螺旋台（29），所述第一螺旋台（29）的顶部贯穿所述翻转盘（5）后向上延伸，所述第二螺旋台（30）固定于所述震动盘（6）的底部，所述第二螺旋台（30）位于所述第一螺旋台（29）的正上方，所述第一螺旋台（29）与所述第二螺旋台（30）的螺旋面相对设置并且相互配合，全部所述限位杆（35）呈圆周阵列固定于所述翻转盘（5）的顶部，全部所述限位杆（35）的顶部均贯穿所述震动盘（6），全部所述限位杆（35）的外圈均套设有第二弹簧（36），全部所述第二弹簧（36）上下端均分别与所述震动盘（6）和所述翻转盘（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于熔模铸造中的蜡模脱蜡装置，其特征在于，所述定位机构包括两个螺纹管（31），两个所述螺纹管（31）对称固定于所述震动盘（6）的顶部，两个所述螺纹管（31）的内部均螺纹插设有第二螺杆（32），两个所述第二螺杆（32）外壁的上端均转动安装有定位板（33），两个所述定位板（33）的底部均对称固定有插接杆（34），全部所述插接杆（34）的底部分别活动插设于对应所述螺纹管（31）的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种用于熔模铸造中的蜡模脱蜡装置，其特征在于，所述水循环机构包括第一水泵（20）和固定套（22）、第一固定管（21），所述第一水泵（20）固定安装于所述翻转盘（5）的底部，所述固定套（22）固定于所述翻转盘（5）的底部，所述固定套（22）的顶部开设有凹槽（26），所述第一水泵（20）的出水端与所述固定套（22）内部的所述凹槽（26）固定连通，所述第一固定管（21）固定于所述翻转盘（5）的顶部，所述第一固定管（21）的内部转动安装有转动管（23），所述转动管（23）的底部贯穿所述翻转盘（5）后与所述固定套（22）转动连接，所述转动管（23）的底部开设有内槽（24），所述内槽（24）与所述凹槽（26）对齐，所述内槽（24）的顶部开设有螺旋槽（25），所述螺旋槽（25）的顶部贯穿所述转动管（23）后延伸出去，所述螺旋槽（25）的顶部与第一端口（701）对齐。

5.根据权利要求4所述的一种用于熔模铸造中的蜡模脱蜡装置，其特征在于，所述转动管（23）的外壁上固定有第三齿轮（27），所述第三齿轮（27）转动安装于所述翻转盘（5）的底部，所述第四齿轮（28）的一侧贯穿所述固定套（22）的外壁后与所述第三齿轮（27）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种用于熔模铸造中的蜡模脱蜡装置，其特征在于，所述水箱（1）的侧壁上固定有安装板（38），所述安装板（38）的顶部放置有收集槽（37），所述收集槽（37）与所述水箱（1）的内壁竖向滑动连接，所述安装板（38）的底部固定有第二水泵（39），所述收集槽（37）的底部开设有安装槽（41），所述安装槽（41）的内壁上固定有第三弹簧（42），所述第三弹簧（42）的顶部固定有密封阀（43），所述安装板（38）的顶部贯穿设置有圆孔，所述圆孔的内部通过支架固定有推动杆（40），所述推动杆（40）的顶部穿过所述安装槽（41）后与所述密封阀（43）的底部相抵，所述第二水泵（39）的出水端与所述圆孔的底部固定连通。

7.一种用于熔模铸造中的脱蜡方法，采用权利要求1-6中任意一项所述的一种用于熔模铸造中的蜡模脱蜡装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、蜡模安装：操作者将蜡模（7）放置在震动盘（6）的顶部后，通过定位机构对蜡模（7）进行固定定位；

步骤二、水流加热：操作者将水箱（1）的内部添加热水后连接外界电源，启动加热管（44），使得加热管（44）将水箱（1）内部的水保持在能够对蜡进行融化的温度；

步骤三、水循环脱蜡：操作者启动水循环机构，水循环机构带动高温水流沿着第一端口（701）进入蜡模（7），随后沿着第二端口（702）排出，通过高温水流流动通过蜡模（7）带动蜡模（7）内部的蜡液排出；

步骤四、偏转脱蜡：操作者启动偏转脱蜡机构，偏转脱蜡机构启动后带动翻转箱（4）在转动的同时翻转倾斜，通过蜡模（7）的不同角度的倾斜转动辅助蜡模（7）中的蜡液排出，在蜡模（7）倾斜转动的同时弹性机构带动震动盘（6）震动辅助蜡液排出。