CN112935215A - 一种离心铸铝方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及离心铸造技术领域，具体的说是一种离心铸铝方法，包括如下将金属熔液放置在离心铸造设备的杯体内，扳动把手，使转动轴在轴承上转动，转动轴带动安装板，使安装板底端连接的托盘倾斜，杯体被放置在托盘上，会随着托盘产生倾斜，杯体内金属熔液从倒液嘴处流出；扳动把手向下转到，把手会带动推杆转动，推杆转到会带动L型板向下移动，进而L型板会推动挡板移动，挡板转动进而挡板和导管之间出现缝隙，进而便于下料；本发明减轻了使用者的工作量，提高了使用时的安全性，增加了使用时的便利性，相对于操作者端金属熔液的容器，通过支撑架固定的杯体更具有稳定性，能够更加稳定的向模具内提供金属熔液，提高铸造出来的产品的质量。

Description

一种离心铸铝方法
技术领域
本发明涉及离心铸造技术领域，具体的说是一种离心铸铝方法。
背景技术
离心铸铝机的使用原理是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面，不用型芯能获得圆柱形的内孔，有助于液体金属中气体和夹杂物的排除，影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。
然而，现有的离心铸铝机在使用时存在着很大的缺陷，现有的离心铸铝机使用者需要端起金属熔液的容器才可以把金属熔液倾倒进模具中，增加了使用者的工作量，提高了使用时的危险性，降低了使用时的便利性，不具有稳定性，不能够更加稳定的向模具内提供金属熔液，降低了产品的质量，现有的离心铸铝机容易造成金属熔液的撒漏，增加了原料的浪费。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种离心铸铝方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离心铸铝方法，包括如下步骤：
S1：将金属熔液放置在离心铸造设备的杯体内，扳动把手，使转动轴在轴承上转动，转动轴带动安装板，使安装板底端连接的托盘倾斜，杯体被放置在托盘上，会随着托盘产生倾斜，杯体内金属熔液从倒液嘴处流出；
S2：扳动把手向下转动，把手会带动推杆转动，推杆转到会带动L型板向下移动，进而L型板会推动挡板移动，挡板转动进而挡板和导管之间出现缝隙，进而便于下料；
S3：当下料完成后，拉动把手复位，挡板会将导管的端口密封，放置搅拌过程中铝水的过程，安全性能更高，当将把手向上转动的时候，把手会通过推杆带动L型板向上移动，杯体逐步复位，进而L型板拉动挡板复位，进而挡板挡住导管的口径，从而使得杯体复位导管封口；
S4：将杯体内的金属熔液通过倒液嘴倾倒在滑槽上，顺着滑槽流向导管内部向下，流到铸造模具内；
S5：启动电机，电机通过传动轴使支撑台转动，支撑台带动上边固定放置的模具转动，通过模具的快速转动，模具内的金属熔液会以较高速度填充模具型腔内，使金属熔液结晶形成铸件；
其中，S1中所述的离心铸造设备包括箱体、盖板、底板，箱体为中空结构，箱体的底部固定设有多个支撑柱，支撑柱的上端固定连接有安装板，安装板固定安装有电机，电机的上端设有传动轴，传动轴的一端固定安装有支撑台，支撑台上放置有模具，电机通过传动轴使支撑台转动，支撑台带动上边固定放置的模具转动，通过模具的快速转动，模具内的金属熔液会以较高速度填充模具型腔内，使金属熔液结晶形成铸件，箱体顶端设有盖板，盖板顶部安装有底板；
盖板顶部中心贯穿有导管，导管一侧倾斜连接有引流板，引流板上侧开设有滑槽，杯体内的金属熔液通过倒液嘴倾倒在滑槽上，顺着滑槽流向导管内部向下，流到铸造模具里面；
所述导管的内壁上安装有活动杆，所述活动杆固定在导管上，所述活动杆的表面上设置有与其转动连接的挡板，所述挡板和所述导管的口径相匹配，所述挡板的表面上活动连接有L型板，所述L型板设置在板槽的内部，所述板槽开设在底板的内部，所述L型板远离挡板的一端通过活动销和推杆活动连接，所述推杆远离活动销的一端活动连接在把手上。通过设置的把手向下转到的时候，把手会带动推杆转动，推杆转到会带动L型板向下移动，进而L型板会推动挡板移动，挡板转动进而挡板和导管之间出现缝隙，进而便于下料，当下料完成后，需要进行后续的搅拌，此时，拉动把手复位，进而挡板会将导管的端口密封，放置搅拌过程中铝水的过程，安全性能更高，当将把手向上转动的时候，把手会通过推杆带动L型板向上移动，杯体逐步复位，进而L型板拉动挡板复位，进而挡板挡住导管的口径，从而使得杯体复位导管封口。
底板的上端固定设有两个支撑架，支撑架上部安装有轴承，两个轴承上均转动配合有转动轴，两个转动轴相靠近的一端均安装有连接板，两个连接板底部设有一个托盘，托盘内放置有杯体，在杯体的顶部设有倒液嘴，在其中一个转动轴的另一端设有把手，将金属熔液放置在杯体内，扳动把手，使转动轴在轴承上转动，转动轴带动安装板，使安装板底端连接的托盘倾斜，杯体被放置在托盘上，会随着托盘产生倾斜，杯体内金属熔液会从倒液嘴处流出。
具体的，箱体横截面为方形结构，箱体上方设置有开口，箱体的底部外侧设有塑胶垫脚，起到缓冲作用，减少离心铸铝机使用时与地面的碰撞。
具体的，安装板底部设有多个空心管，安装板底部的空心管数量与支撑柱数量相同，安装板底部的空心管套设安装在支撑柱的顶部，支撑柱中间套设有环带，支撑柱上套设有弹簧，弹簧位于空心管与环带之间，起到减少离心铸铝机使用时各部件碰撞产生的磨损。
具体的，支撑台横截面为圆形结构，传动轴顶端与支撑台底部中心固定连接，使支撑台转动的更加平稳。
具体的，导管为中空结构，导管两端设置有开口，导管顶部位于盖板顶部的上方，导管底部位于盖板底部的下方，导管的下端与模具的开口相连，起到减少金属液体撒漏的作用。
具体的，底板上螺纹配合有多个螺栓，转动轴与把手固定连接，托盘为中空结构，托盘顶部设置有开口，托盘的横截面为圆形结构，杯体为中空结构，杯体顶部设置有开口，杯体的横截面为圆形结构，杯体横截面的直径小于托盘横截面的直径，连接板横截面的宽度等于托盘侧壁的厚度，倒液嘴为中空结构，倒液嘴的侧面为弧形结构。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种离心铸铝方法，将金属熔液放置在杯体内，扳动把手，使转动轴在轴承上转动，转动轴带动安装板，使安装板底端连接的托盘倾斜，杯体被放置在托盘上，会随着托盘产生倾斜，杯体内金属熔液会从倒液嘴处流出，通过这种方式，使用者不需要端起金属熔液的容器就可以把金属熔液倾倒进模具中，减轻了使用者的工作量，提高了使用时的安全性，增加了使用时的便利性，相对于操作者端金属熔液的容器，通过支撑架固定的杯体更具有稳定性，能够更加稳定的向模具内提供金属熔液，提高铸造出来的产品的质量。
(2)本发明所述的一种离心铸铝方法，杯体内的金属熔液通过倒液嘴倾倒在滑槽上，顺着滑槽流向导管内部向下，流到铸造模具里面，通过这种方式，减少了金属熔液的撒漏，提高了使用的安全性，减少了原料的浪费，金属熔液通过在滑槽滑动，有利于排出金属熔液中的气体，使离心铸造的产品更加紧密。
(3)本发明所述的一种离心铸铝方法，电机通过传动轴使支撑台转动，支撑台带动上边固定放置的模具转动，通过模具的快速转动，模具内的金属熔液会以较高速度填充模具型腔内，使金属熔液结晶形成铸件，通过这种方式，有助于液体金属中气体和夹杂物的排除，从而改善铸件的机械性能和物理性能，该离心铸铝机有着很好的经济效益和社会效益，值得大力推广使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明中所使用离心铸造设备的整体内部结构示意图。
图2为本发明中所使用离心铸造设备的杯体结构示意图。
图3为本发明中所使用离心铸造设备的盖板结构示意图。
图4为图1中A处的放大结构示意图。
图中：1、箱体；2、支撑柱；3、弹簧；4、安装板；5、电机；6、传动轴；7、支撑台；8、模具；9、盖板；901、导管；902、引流板；903、滑槽；904、L型板；905、板槽；906、活动销；907、推杆；908、活动杆；909、挡板；10、底板；11、螺栓；12、支撑架；13、转动轴；14、轴承；15、把手；16、连接板；17、托盘；18、杯体；19、倒液嘴。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种离心铸铝方法，包括如下步骤：
S1：将金属熔液放置在离心铸造设备的杯体内，扳动把手，使转动轴在轴承上转动，转动轴带动安装板，使安装板底端连接的托盘倾斜，杯体被放置在托盘上，会随着托盘产生倾斜，杯体内金属熔液从倒液嘴处流出；
S2：扳动把手向下转动，把手会带动推杆转动，推杆转到会带动L型板向下移动，进而L型板会推动挡板移动，挡板转动进而挡板和导管之间出现缝隙，进而便于下料；
S3：当下料完成后，拉动把手复位，挡板会将导管的端口密封，放置搅拌过程中铝水的过程，安全性能更高，当将把手向上转动的时候，把手会通过推杆带动L型板向上移动，杯体逐步复位，进而L型板拉动挡板复位，进而挡板挡住导管的口径，从而使得杯体复位导管封口；
S4：将杯体内的金属熔液通过倒液嘴倾倒在滑槽上，顺着滑槽流向导管内部向下，流到铸造模具内；
S5：启动电机，电机通过传动轴使支撑台转动，支撑台带动上边固定放置的模具转动，通过模具的快速转动，模具内的金属熔液会以较高速度填充模具型腔内，使金属熔液结晶形成铸件；
其中，S1中所述的离心铸造设备包括箱体1、盖板9、底板10，箱体1为中空结构，箱体1的底部固定设有多个支撑柱2，支撑柱2的上端固定连接有安装板4，安装板4固定安装有电机5，电机5的上端设有传动轴6，传动轴6的一端固定安装有支撑台7，支撑台7上放置有模具8，电机5通过传动轴6使支撑台7转动，支撑台7带动上边固定放置的模具8转动，通过模具8的快速转动，模具8内的金属熔液会以较高速度填充模具8型腔内，使金属熔液结晶形成铸件，通过这种方式，有助于液体金属中气体和夹杂物的排除，从而改善铸件的机械性能和物理性能，箱体1顶端设有盖板9，盖板9顶部安装有底板10；
盖板9顶部中心贯穿有导管901，导管901一侧倾斜连接有引流板902，引流板902上侧开设有滑槽903，杯体18内的金属熔液通过倒液嘴19倾倒在滑槽903上，顺着滑槽903流向导管901内部向下，流到铸造模具8里面，通过这种方式，减少了金属熔液的撒漏，提高了使用的安全性，减少了原料的浪费，金属熔液通过在滑槽903滑动，有利于排出金属熔液中的气体，使离心铸造的产品更加紧密；
所述导管901的内壁上安装有活动杆908，所述活动杆908固定在导管901上，所述活动杆908的表面上设置有与其转动连接的挡板909，所述挡板909和所述导管901的口径相匹配，所述挡板909的表面上活动连接有L型板904，所述L型板904设置在板槽904的内部，所述板槽905开设在底板10的内部，所述L型板904远离挡板909的一端通过活动销906和推杆907活动连接，所述推杆907远离活动销906的一端活动连接在把手15上。通过设置的把手15向下转到的时候，把手15会带动推杆907转动，推杆907转到会带动L型板904向下移动，进而L型板904会推动挡板909移动，挡板909转动进而挡板909和导管901之间出现缝隙，进而便于下料，当下料完成后，需要进行后续的搅拌，此时，拉动把手15复位，进而挡板909会将导管901的端口密封，放置搅拌过程中铝水的过程，安全性能更高，当将把手15向上转动的时候，把手15会通过推杆907带动L型板904向上移动，杯体逐步复位，进而L型板904拉动挡板909复位，进而挡板909挡住导管901的口径，从而使得杯体18复位导管901封口。
底板10的上端固定设有两个支撑架12，支撑架12上部安装有轴承14，两个轴承14上均转动配合有转动轴13，两个转动轴13相靠近的一端均安装有连接板16，两个连接板16底部设有一个托盘17，托盘17内放置有杯体18，在杯体18的顶部设有倒液嘴19，在其中一个转动轴13的另一端设有把手15，将金属熔液放置在杯体18内，扳动把手15，使转动轴13在轴承14上转动，转动轴13带动安装板16，使安装板16底端连接的托盘17倾斜，杯体18被放置在托盘17上，会随着托盘17产生倾斜，杯体18内金属熔液会从倒液嘴19处流出，通过这种方式，使用者不需要端起金属熔液的容器就可以把金属熔液倾倒进模具8中，减轻了使用者的工作量，提高了使用时的安全性，增加了使用时的便利性，相对于操作者端金属熔液的容器，通过支撑架12固定的杯体18更具有稳定性，能够更加稳定的向模具8内提供金属熔液，提高铸造出来的产品的质量。
具体的，箱体1横截面为方形结构，箱体1上方设置有开口，箱体1的底部外侧设有塑胶垫脚，起到缓冲作用，减少离心铸铝机使用时与地面的碰撞，减少噪音的产生。
具体的，安装板4底部设有多个空心管，安装板4底部的空心管数量与支撑柱2数量相同，安装板4底部的空心管套设安装在支撑柱2的顶部，支撑柱2中间套设有环带，支撑柱2上套设有弹簧3，弹簧3位于空心管与环带之间，起到减少离心铸铝机使用时各部件碰撞产生磨损的作用，减轻了后期维护工作，节省了使用成本。
具体的，支撑台7横截面为圆形结构，传动轴6顶端与支撑台7底部中心固定连接，使支撑台7转动的更加平稳，有利于提高铸造件的质量。
具体的，导管901为中空结构，导管901两端设置有开口，导管901顶部位于盖板9顶部的上方，导管901底部位于盖板9底部的下方，导管901的下端与模具8的开口相连，起到减少金属液体撒漏的作用，提高了使用的安全性，节省了原材料的使用，提高了经济效益。
具体的，底板10上螺纹配合有多个螺栓11，转动轴13与把手15固定连接，托盘17为中空结构，托盘17顶部设置有开口，托盘17的横截面为圆形结构，杯体18为中空结构，杯体18顶部设置有开口，杯体18的横截面为圆形结构，杯体18横截面的直径小于托盘17横截面的直径，连接板16横截面的宽度等于托盘17侧壁的厚度，倒液嘴19为中空结构，倒液嘴19的侧面为弧形结构。
在使用时，首先在底板10的上端固定设有两个支撑架12，在支撑架12上部安装有轴承14，两个轴承14上均转动配合有转动轴13，两个转动轴13相靠近的一端安装有连接板16，两个连接板16底部设有一个托盘17，托盘17内放置有杯体18，在杯体18的顶部设有倒液嘴19，在其中一个转动轴13的另一端设有把手15，在使用时，将金属熔液放置在杯体18内，扳动把手15，使转动轴13在轴承14上转动，转动轴13带动安装板16，使安装板16底端连接的托盘17倾斜，杯体18被放置在托盘17上，会随着托盘17产生倾斜，杯体18内金属熔液会从倒液嘴19处流出，当把手15向下转到的时候，把手15会带动推杆907转动，推杆907转到会带动L型板904向下移动，进而L型板904会推动挡板909移动，挡板909转动进而挡板909和导管901之间出现缝隙，进而便于下料，当下料完成后，需要进行后续的搅拌，此时，拉动把手15复位，进而挡板909会将导管901的端口密封，放置搅拌过程中铝水的过程，安全性能更高，当将把手15向上转动的时候，把手15会通过推杆907带动L型板904向上移动，杯体逐步复位，进而L型板904拉动挡板909复位，进而挡板909挡住导管901的口径，从而使得杯体18复位导管901封口；使用者不需要端起金属熔液的容器就可以把金属熔液倾倒进模具8中，减轻了使用者的工作量，提高了使用时的安全性，增加了使用时的便利性，相对于操作者端金属熔液的容器，通过支撑架12固定的杯体18更具有稳定性，能够更加稳定的向模具8内提供金属熔液，提高铸造出来的产品的质量，然后，在盖板9上贯穿有导管901，在导管901一侧，倾斜连接有引流板902，引流板902上开设有滑槽903，在使用时，杯体18内的金属熔液通过倒液嘴19倾倒在滑槽903上，顺着滑槽903流向导管901内部向下，流到铸造模具里面，通过这种方式，减少了金属熔液的撒漏，提高了使用的安全性，减少了原料的浪费，金属熔液通过在滑槽903滑动，有利于排出金属熔液中的气体，使离心铸造的产品更加紧密，最后在箱体1底部内壁固定安装有多个支撑柱2，在支撑柱2上端设有安装板4，在安装板4上安装有电机5，电机5的上端设有传动轴6，传动轴6的上端安装有支撑台7，支撑台7上放置有模具8，在使用时，电机5通过传动轴6使支撑台7转动，支撑台7带动上边固定放置的模具8转动，通过模具8的快速转动，模具8内的金属熔液会以较高速度填充模具8型腔内，使金属熔液结晶形成铸件，通过这种方式，有助于液体金属中气体和夹杂物的排除，从而改善铸件的机械性能和物理性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种离心铸铝方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将金属熔液放置在离心铸造设备的杯体内，扳动把手，使转动轴在轴承上转动，转动轴带动安装板，使安装板底端连接的托盘倾斜，杯体被放置在托盘上，会随着托盘产生倾斜，杯体内金属熔液从倒液嘴处流出；
S2：扳动把手向下转到，把手会带动推杆转动，推杆转到会带动L型板向下移动，进而L型板会推动挡板移动，挡板转动进而挡板和导管之间出现缝隙，进而便于下料；
S3：当下料完成后，拉动把手复位，挡板会将导管的端口密封，放置搅拌过程中铝水的过程，安全性能更高，当将把手向上转动的时候，把手会通过推杆带动L型板向上移动，杯体逐步复位，进而L型板拉动挡板复位，进而挡板挡住导管的口径，从而使得杯体复位导管封口；
S4：将杯体内的金属熔液通过倒液嘴倾倒在滑槽上，顺着滑槽流向导管内部向下，流到铸造模具内；
S5：启动电机，电机通过传动轴使支撑台转动，支撑台带动上边固定放置的模具转动，通过模具的快速转动，模具内的金属熔液会以较高速度填充模具型腔内，使金属熔液结晶形成铸件；
其中，S1中所述的离心铸造设备包括箱体(1)、盖板(9)、底板(10)，箱体(1)为中空结构，箱体(1)的底部固定设有多个支撑柱(2)，支撑柱(2)的上端固定连接有安装板(4)，安装板(4)固定安装有电机(5)，电机(5)的上端设有传动轴(6)，传动轴(6)的一端固定安装有支撑台(7)，支撑台(7)上放置有模具(8)，箱体(1)顶端设有盖板(9)，盖板(9)顶部安装有底板(10)；
盖板(9)顶部中心贯穿有导管(901)，导管(901)一侧倾斜连接有引流板(902)，引流板(902)上侧开设有滑槽(903)；
底板(10)的上端固定设有两个支撑架(12)，支撑架(12)上部安装有轴承(14)，两个轴承(14)上均转动配合有转动轴(13)，两个转动轴(13)相靠近的一端均安装有连接板(16)，两个连接板(16)底部设有一个托盘(17)，托盘(17)内放置有杯体(18)，在杯体(18)的顶部设有倒液嘴(19)，在其中一个转动轴(13)的另一端设有把手(15)。
2.根据权利要求1所述的一种离心铸铝方法，其特征在于：箱体(1)横截面为方形结构，箱体(1)上方设置有开口，箱体(1)的底部外侧设有塑胶垫脚。
3.根据权利要求1所述的一种离心铸铝方法，其特征在于：安装板(4)底部设有多个空心管，安装板(4)底部的空心管数量与支撑柱(2)数量相同，安装板(4)底部的空心管套设安装在支撑柱(2)的顶部，支撑柱(2)中间套设有环带，支撑柱(2)上套设有弹簧(3)，弹簧(3)位于空心管与环带之间。
4.根据权利要求1所述的一种离心铸铝方法，其特征在于：支撑台(7)横截面为圆形结构，传动轴(6)顶端与支撑台(7)底部中心固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种离心铸铝方法，其特征在于：导管(901)为中空结构，导管(901)两端设置有开口，导管(901)顶部位于盖板(9)顶部的上方，导管(901)底部位于盖板(9)底部的下方，导管(901)的下端与模具(8)的开口相连。
6.根据权利要求5所述的一种离心铸铝方法，其特征在于：所述导管(901)的内壁上安装有活动杆(908)，所述活动杆(908)固定在导管(901)上，所述活动杆(908)的表面上设置有与其转动连接的挡板(909)，所述挡板(909)和所述导管(901)的口径相匹配，所述挡板(909)的表面上活动连接有L型板(904)，所述L型板(904)设置在板槽(904)的内部，所述板槽(905)开设在底板(10)的内部，所述L型板(904)远离挡板(909)的一端通过活动销(906)和推杆(907)活动连接，所述推杆(907)远离活动销(906)的一端活动连接在把手(15)上。
7.根据权利要求1所述的一种离心铸铝方法，其特征在于：底板(10)上螺纹配合有多个螺栓(11)，转动轴(13)与把手(15)固定连接，托盘(17)为中空结构，托盘(17)顶部设置有开口，托盘(17)的横截面为圆形结构，杯体(18)为中空结构，杯体(18)顶部设置有开口，杯体(18)的横截面为圆形结构，杯体(18)横截面的直径小于托盘(17)横截面的直径，连接板(16)横截面的宽度等于托盘(17)侧壁的厚度，倒液嘴(19)为中空结构，倒液嘴(19)的侧面为弧形结构。
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