CN114559004B - 一种用于高强度蜗轮的离心铸造工装及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于高强度蜗轮的离心铸造工装及其使用方法；本发明包括壳体、高强度封闭组件、调节组件和抬升组件，壳体内部可拆卸连接有离心缸，壳体表面设置连接有高强度封闭组件，所述壳体表面设置连接有调节组件，壳体表面一侧设置连接有抬升组件，液压油杆一端可拆卸连接有第二连接座，第二连接座表面开设有多个开孔，开孔内部配合连接有固定柱，固定柱一侧配合连接有第二开孔，第二开孔开设在顶板表面两侧，顶板进行上下移动时带动其表面镶嵌连接的嵌块与壳体中的离心缸表面进行连接，通过顶板对壳体表面进行封闭，而通过嵌块对离心缸内部进行封闭，增加了快速闭合性，且通过液压油杆工作可提高高强度工作，增加使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及蜗轮铸造设备技术领域，具体为一种用于高强度蜗轮的离心铸造工装及其使用方法。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
专利号CN112923834A提供了一种铸造用锅炉离心铸造检测铸造装置，包括底座；所述底座的顶部左侧滑动连接有左滑动立柱，且底座的顶部右侧滑动连接有右滑动立柱，并且左滑动立柱和右滑动立柱的前侧端面顶部设置有锁扣；所述左滑动立柱的顶部转动连接有主动转盘，且主动转盘的右侧端面与外支撑机构的左端相连接，并且外支撑机构的中间处转动连接有转动杆；本发明支撑块的弧形外壁与铸造件的内表面接触时会存在缝隙，支撑块的弧形外壁上的球状突起可以很好的填补这些缝隙，防止铸造件在进行外表面平整度检测时发生滑动，增加检测的准确率，并且球状突起还能增加支撑块的弧形外壁与铸造件的内表面之间的摩擦力，避免发生打滑现象。
然而，在现有的蜗轮的离心铸造工装使用过程中存在一些问题，1、目前市面上的蜗轮的离心铸造工装其整体缺少一个可以进行长久使用的高强度封闭设备，从而在进行使用时缺少长久使用性，不利于长期的使用，且不便进行操作，2、目前市面上的蜗轮的离心铸造工装其进行使用时对于整体的调节性较低，在需要进行调节倾倒角度时较为不便，3、目前市面上的蜗轮的离心铸造工装对于倾倒原料时，对于整体的使用措施较差，不便于进行使用调节。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于高强度蜗轮的离心铸造工装及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括壳体、高强度封闭组件、调节组件和抬升组件，所述壳体内部可拆卸连接有离心缸，所述壳体表面设置连接有高强度封闭组件，所述壳体表面设置连接有调节组件，所述壳体表面一侧设置连接有抬升组件；
所述高强度封闭组件包括第一连接座，所述壳体表面两侧可拆卸连接有第一连接座，所述第一连接座内部开设有空腔，所述空腔内部配合连接有液压油杆，所述液压油杆一端可拆卸连接有第二连接座，所述第二连接座表面开设有多个开孔，所述开孔内部配合连接有固定柱，所述固定柱一侧配合连接有第二开孔，所述第二开孔开设在顶板表面两侧。
优选的，所述顶板表面镶嵌连接有多个嵌块，所述顶板两侧可拆卸连接有把手，所述离心缸表面开设有开槽，所述壳体表面镶嵌连接有导板，所述导板一端镶嵌连接在开槽内部。
优选的，所述调节组件包括第一套管，所述第一套管内部镶嵌连接有圆轴承。
优选的，所述圆轴承内部配合连接有内滚轴，所述内滚轴一端表面配合连接有第二套管。
优选的，所述第一套管和第二套管表面可拆卸连接有多个竖板，所述竖板表面开设有通孔。
优选的，所述通孔内部配合连接有螺栓，所述壳体底部镶嵌连接有底座，所述多个螺栓一端可拆卸连接在壳体和底座表面。
优选的，所述抬升组件包括箱体，所述壳体底部一侧可拆卸连接有箱体。
优选的，所述箱体内部开设有内槽，所述内槽内部可拆卸连接有液压泵，所述液压泵一端可拆卸连接有横板，所述横板表面开设有多个连接孔。
优选的，所述箱体表面可拆卸连接有控制开关，所述多个液压油杆和液压泵电源电源电流输入端通过控制开关连接有外接电源电流输出端。
一种用于高强度蜗轮的离心铸造工装的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、即需要进行封闭时，即可通过控制开关接通多个液压油杆的外接电源电流输出端，从而液压油杆工作带动一端可拆卸连接的第二连接座进行上下移动，即第二连接座通过表面开设的多个第一开孔与顶板表面开设的多个第二开孔进行对齐，在其中进行插入固定柱，即可第二连接座进行上下移动时，带动顶板进行上下移动；
步骤二、即顶板进行上下移动时带动其表面镶嵌连接的嵌块与壳体中的离心缸表面进行连接，对壳体内部和离心缸内部进行封闭，使用人员通过顶板表面可拆卸连接的把手可对顶板进行操作；
步骤三、其需要对离心缸中的原料进行倾倒时，即可通过控制开关接通液压泵的外接电源电流输出端，而液压泵通过表面可拆卸连接的横板与壳体底部进行对齐，即通过横板表面开设的连接孔与螺栓进行连接，通过螺栓与壳体之间进行连接，从而液压泵工作通过横板带动壳体进行抬升，即可对离心缸中的原料进行倾倒；
步骤四、而在抬升的过程中，第一套管与第二套管表面可拆卸连接的竖板通过其表面开设的通孔与螺栓进行连接，而通过螺栓分别与壳体和底座之间进行连接，第一套管和第二套管的内部通过镶嵌连接的圆轴承与内滚轴进行连接，使得第一套管和第二套管进行转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1. 即需要进行封闭时，即可通过控制开关接通多个液压油杆的外接电源电流输出端，从而液压油杆工作带动一端可拆卸连接的第二连接座进行上下移动，即第二连接座通过表面开设的多个第一开孔与顶板表面开设的多个第二开孔进行对齐，在其中进行插入固定柱，即可第二连接座进行上下移动时，带动顶板进行上下移动，即顶板进行上下移动时带动其表面镶嵌连接的嵌块与壳体中的离心缸表面进行连接，通过顶板对壳体表面进行封闭，而通过嵌块对离心缸内部进行封闭，增加了快速闭合性，且通过液压油杆工作可提高高强度工作，增加使用效果，使用人员通过顶板表面可拆卸连接的把手可对顶板进行操作，继而蜗轮的离心铸造工装其整体具有一个可以进行长久使用的高强度封闭设备，从而在进行使用时具有长久使用性，利于长期的使用，且方便进行操作。
2. 其需要对离心缸中的原料进行倾倒时，即可通过控制开关接通液压泵的外接电源电流输出端，而液压泵通过表面可拆卸连接的横板与壳体底部进行对齐，即通过横板表面开设的连接孔与螺栓进行连接，通过螺栓与壳体之间进行连接，从而液压泵工作通过横板带动壳体进行抬升，即可对离心缸中的原料进行倾倒，可以进行快速抬升倾倒，其整体结构便捷，操作简单，降低了成本，继而蜗轮的离心铸造工装对于倾倒原料时，对于整体的使用措施较好，便于进行使用调节。
3. 而在抬升的过程中，第一套管与第二套管表面可拆卸连接的竖板通过其表面开设的通孔与螺栓进行连接，而通过螺栓分别与壳体和底座之间进行连接，第一套管和第二套管的内部通过镶嵌连接的圆轴承与内滚轴进行连接，使得第一套管和第二套管进行转动，且第一套管和第二套管均具有自旋转性，即可在壳体进行抬升时对壳体与底座之间进行固定，继而离心铸造工装其进行使用时对于整体的调节性较高，在需要进行调节倾倒角度时较为便捷。
附图说明
图1为本发明一种用于高强度蜗轮的离心铸造工装及其使用方法的整体结构示意图；
图2为本发明一种用于高强度蜗轮的离心铸造工装及其使用方法的顶板结构示意图；
图3为本发明一种用于高强度蜗轮的离心铸造工装及其使用方法的调节组件结构示意图；
图4为本发明一种用于高强度蜗轮的离心铸造工装及其使用方法的抬升组件结构示意图；
图5为本发明一种用于高强度蜗轮的离心铸造工装及其使用方法的离心缸结构示意图。
图中：1、壳体；2、离心缸；3、开槽；4、导板；501、第一连接座；502、空腔；503、液压油杆；504、第二连接座；505、第一开孔；506、第二开孔；507、固定柱；6、顶板；7、把手；8、嵌块；901、第一套管；902、圆轴承；903、内滚轴；904、第二套管；905、竖板；906、通孔；907、螺栓；10、底座；1101、箱体；1102、内槽；1103、液压泵；1104、横板；1105、连接孔；12、控制开关。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-5所示，一种用于高强度蜗轮的离心铸造工装包括壳体1、高强度封闭组件、调节组件和抬升组件，壳体1内部可拆卸连接有离心缸2，壳体1表面设置连接有高强度封闭组件，壳体1表面设置连接有调节组件，壳体1表面一侧设置连接有抬升组件；
高强度封闭组件包括第一连接座501，壳体1表面两侧可拆卸连接有第一连接座501，第一连接座501内部开设有空腔502，空腔502内部配合连接有液压油杆503，液压油杆503一端可拆卸连接有第二连接座504，第二连接座504表面开设有多个第一开孔505，第一开孔505内部配合连接有固定柱507，固定柱507一侧配合连接有第二开孔506，第二开孔506开设在顶板6表面两侧。
具体的，顶板6表面镶嵌连接有多个嵌块8，顶板6两侧可拆卸连接有把手7，离心缸2表面开设有开槽3，壳体1表面镶嵌连接有导板4，导板4一端镶嵌连接在开槽3内部。
具体的，调节组件包括第一套管901，第一套管901内部镶嵌连接有圆轴承902。
具体的，圆轴承902内部配合连接有内滚轴903，内滚轴903一端表面配合连接有第二套管904。
具体的，第一套管901和第二套管904表面可拆卸连接有多个竖板905，竖板905表面开设有通孔906。
具体的，通孔906内部配合连接有螺栓907，壳体1底部镶嵌连接有底座10，多个螺栓907一端可拆卸连接在壳体1和底座10表面。
具体的，抬升组件包括箱体1101，壳体1底部一侧可拆卸连接有箱体1101。
具体的，箱体1101内部开设有内槽1102，内槽1102内部可拆卸连接有液压泵1103，液压泵1103一端可拆卸连接有横板1104，横板1104表面开设有多个连接孔1105。
具体的，箱体1101表面可拆卸连接有控制开关12，多个液压油杆503和液压泵1103电源电源电流输入端通过控制开关12连接有外接电源电流输出端。
一种用于高强度蜗轮的离心铸造工装的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、即需要进行封闭时，即可通过控制开关12接通多个液压油杆503的外接电源电流输出端，从而液压油杆503工作带动一端可拆卸连接的第二连接座504进行上下移动，即第二连接座504通过表面开设的多个第一开孔505与顶板6表面开设的多个第二开孔506进行对齐，在其中进行插入固定柱507，即可第二连接座504进行上下移动时，带动顶板6进行上下移动；
步骤二、即顶板6进行上下移动时带动其表面镶嵌连接的嵌块8与壳体1中的离心缸2表面进行连接，对壳体1内部和离心缸2内部进行封闭，使用人员通过顶板6表面可拆卸连接的把手7可对顶板6进行操作，使其蜗轮的离心铸造工装其整体具有一个可以进行长久使用的高强度封闭设备，从而在进行使用时具有长久使用性，利于长期的使用，且方便进行操作；
步骤三、其需要对离心缸2中的原料进行倾倒时，即可通过控制开关12接通液压泵1103的外接电源电流输出端，而液压泵1103通过表面可拆卸连接的横板1104与壳体1底部进行对齐，即通过横板1104表面开设的连接孔1105与螺栓907进行连接，通过螺栓907与壳体1之间进行连接，从而液压泵1103工作通过横板1104带动壳体1进行抬升，即可对离心缸2中的原料进行倾倒，蜗轮的离心铸造工装对于倾倒原料时，对于整体的使用措施较好，便于进行使用调节；
步骤四、而在抬升的过程中，第一套管901与第二套管904表面可拆卸连接的竖板905通过其表面开设的通孔906与螺栓907进行连接，而通过螺栓907分别与壳体1和底座10之间进行连接，第一套管901和第二套管904的内部通过镶嵌连接的圆轴承902与内滚轴903进行连接，使得第一套管901和第二套管904进行转动，使其离心铸造工装其进行使用时对于整体的调节性较高，在需要进行调节倾倒角度时较为便捷。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种用于高强度蜗轮的离心铸造工装，其特征在于：包括壳体（1）、高强度封闭组件、调节组件和抬升组件，所述壳体（1）内部可拆卸连接有离心缸（2），所述壳体（1）表面设置连接有高强度封闭组件，所述壳体（1）表面设置连接有调节组件，所述壳体（1）表面一侧设置连接有抬升组件；
所述高强度封闭组件包括第一连接座（501），所述壳体（1）表面两侧可拆卸连接有第一连接座（501），所述第一连接座（501）内部开设有空腔（502），所述空腔（502）内部配合连接有液压油杆（503），所述液压油杆（503）一端可拆卸连接有第二连接座（504），所述第二连接座（504）表面开设有多个开孔（505），所述开孔（505）内部配合连接有固定柱（507），所述固定柱（507）一侧配合连接有第二开孔（506），所述第二开孔（506）开设在顶板（6）表面两侧；
所述调节组件包括第一套管（901），所述第一套管（901）内部镶嵌连接有圆轴承（902），所述圆轴承（902）内部配合连接有内滚轴（903），所述内滚轴（903）一端表面配合连接有第二套管（904），所述第一套管（901）和第二套管（904）表面可拆卸连接有多个竖板（905），所述竖板（905）表面开设有通孔（906），所述通孔（906）内部配合连接有螺栓（907），所述壳体（1）底部镶嵌连接有底座（10），所述多个螺栓（907）一端可拆卸连接在壳体（1）和底座（10）表面；
所述抬升组件包括箱体（1101），所述壳体（1）底部一侧可拆卸连接有箱体（1101），所述箱体（1101）内部开设有内槽（1102），所述内槽（1102）内部可拆卸连接有液压泵（1103），所述液压泵（1103）一端可拆卸连接有横板（1104），所述横板（1104）表面开设有多个连接孔（1105）。
2.根据权利要求1所述的一种用于高强度蜗轮的离心铸造工装，其特征在于：所述顶板（6）表面镶嵌连接有多个嵌块（8），所述顶板（6）两侧可拆卸连接有把手（7），所述离心缸（2）表面开设有开槽（3），所述壳体（1）表面镶嵌连接有导板（4），所述导板（4）一端镶嵌连接在开槽（3）内部。
3.根据权利要求2所述的一种用于高强度蜗轮的离心铸造工装，其特征在于：所述箱体（1101）表面可拆卸连接有控制开关（12），所述多个液压油杆（503）和液压泵（1103）电源电源电流输入端通过控制开关（12）连接有外接电源电流输出端。
4.基于权利要求3所述的一种用于高强度蜗轮的离心铸造工装的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一、即需要进行封闭时，即可通过控制开关（12）接通多个液压油杆（503）的外接电源电流输出端，从而液压油杆（503）工作带动一端可拆卸连接的第二连接座（504）进行上下移动，即第二连接座（504）通过表面开设的多个第一开孔（505）与顶板（6）表面开设的多个第二开孔（506）进行对齐，在其中进行插入固定柱（507），即可第二连接座（504）进行上下移动时，带动顶板（6）进行上下移动；
步骤二、即顶板（6）进行上下移动时带动其表面镶嵌连接的嵌块（8）与壳体（1）中的离心缸（2）表面进行连接，对壳体（1）内部和离心缸（2）内部进行封闭，使用人员通过顶板（6）表面可拆卸连接的把手（7）可对顶板（6）进行操作；
步骤三、其需要对离心缸（2）中的原料进行倾倒时，即可通过控制开关（12）接通液压泵（1103）的外接电源电流输出端，而液压泵（1103）通过表面可拆卸连接的横板（1104）与壳体（1）底部进行对齐，即通过横板（1104）表面开设的连接孔（1105）与螺栓（907）进行连接，通过螺栓（907）与壳体（1）之间进行连接，从而液压泵（1103）工作通过横板带动壳体（1）进行抬升，即可对离心缸（2）中的原料进行倾倒；
步骤四、而在抬升的过程中，第一套管（901）与第二套管（904）表面可拆卸连接的竖板（905）通过其表面开设的通孔（906）与螺栓（907）进行连接，而通过螺栓（907）分别与壳体（1）和底座（10）之间进行连接，第一套管（901）和第二套管（904）的内部通过镶嵌连接的圆轴承（902）与内滚轴（903）进行连接，使得第一套管（901）和第二套管（904）进行转动。
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