CN106694806A - 蜡模脱蜡烘干一体室 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蜡模脱蜡烘干一体室，包括室体，所述室体内设置有将室体分隔成上室体和下室体的隔板，所述室体侧壁设置有加热丝，所述隔板包括左板体和右板体，所述左板体左侧与室体左侧壁铰接，左板体顶部通过倾斜设置的左拉簧与室体左侧壁连接，所述右板体右侧与室体右侧壁铰接，右板体顶部通过倾斜设置的右拉簧与室体右侧壁连接，所述下室体内设置有支撑网板，所述支撑网板通过伸缩体与下室体底部连接，所述伸缩体包括滑动套接的上杆体和下筒体，所述上杆体底部通过主弹簧与下筒体内壁连接。该结构的蜡模脱蜡烘干一体室，能一体化完成蜡模的脱蜡工艺以及壳模的烘干工艺，不仅提高了生产效率，而且避免了壳模的损坏和变形。

Description

蜡模脱蜡烘干一体室
技术领域
本发明涉及一种蜡模脱蜡烘干一体室。
背景技术
目前使用的精密铸造方法，通常是从模具制作、制蜡模、制壳模、脱蜡、焙烧、浇注金属而得到铸件。目前，蜡模的脱蜡和烘干通常借助不同的装置在不同的场所进行，不仅影响了生产效率，而且壳模(指蜡模脱蜡后剩下的壳体)需要在未烘干状态下进行搬运，容易损坏和变形。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种蜡模脱蜡烘干一体室，能一体化完成蜡模的脱蜡工艺以及壳模的烘干工艺，解决上述问题。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：一种蜡模脱蜡烘干一体室，包括室体，所述室体内设置有将室体分隔成上室体和下室体的隔板，所述室体侧壁设置有加热丝，所述隔板包括开合设置的左板体和右板体，所述左板体左侧与室体左侧壁铰接，左板体顶部通过倾斜设置的左拉簧与室体左侧壁连接，所述右板体右侧与室体右侧壁铰接，右板体顶部通过倾斜设置的右拉簧与室体右侧壁连接，所述下室体内设置有与下室体滑动套接的支撑网板，所述支撑网板底部中心通过伸缩体与下室体底部连接，所述伸缩体包括滑动套接的上杆体和下筒体，所述上杆体底部通过主弹簧与下筒体内壁连接。
进一步，所述左板体的右侧设置有左半圆槽，所述右板体的左侧设置有右半圆槽。
进一步，所述左半圆槽内壁与右半圆槽内壁均设置有气囊垫。
进一步，所述支撑网板顶部中心设置有齿轮，围绕齿轮周向均匀设置有多个圆盘，所述齿轮和圆盘均通过转轴与支撑网板转动连接，所述圆盘侧壁设置有与齿轮啮合的轮齿。
本发明的有益效果：本发明的蜡模脱蜡烘干一体室，包括室体，所述室体内设置有将室体分隔成上室体和下室体的隔板，所述室体侧壁设置有加热丝，所述隔板包括开合设置的左板体和右板体，所述左板体左侧与室体左侧壁铰接，左板体顶部通过倾斜设置的左拉簧与室体左侧壁连接，所述右板体右侧与室体右侧壁铰接，右板体顶部通过倾斜设置的右拉簧与室体右侧壁连接，所述下室体内设置有与下室体滑动套接的支撑网板，所述支撑网板底部中心通过伸缩体与下室体底部连接，所述伸缩体包括滑动套接的上杆体和下筒体，所述上杆体底部通过主弹簧与下筒体内壁连接。该结构的蜡模脱蜡烘干一体室，能一体化完成蜡模的脱蜡工艺以及壳模的烘干工艺，不仅提高了生产效率，而且避免了壳模的损坏和变形。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1所示：一种蜡模脱蜡烘干一体室，包括室体1，所述室体内设置有将室体分隔成上室体2和下室体3的隔板，所述室体侧壁设置有加热丝4，所述隔板包括开合设置的左板体5和右板体6，所述左板体左侧与室体左侧壁铰接，左板体顶部通过倾斜设置的左拉簧7与室体左侧壁连接，所述右板体右侧与室体右侧壁铰接，右板体顶部通过倾斜设置的右拉簧8与室体右侧壁连接，所述下室体内设置有与下室体滑动套接的支撑网板9，所述支撑网板底部中心通过伸缩体与下室体底部连接，所述伸缩体包括滑动套接的上杆体10和下筒体11，所述上杆体底部通过主弹簧12与下筒体内壁连接。使用时，往下室体内充满水，将蜡模放置在支撑网板上，主弹簧压缩，支撑网板下移，通过加热丝对水加热，利用蒸煮的方式使蜡模受热脱蜡，蜡模脱蜡后，重量减轻，只剩下壳模，在主弹簧的作用下，支撑网板上移，并推动左、右板体分别绕各自的铰接点向上翻转，从而使支撑网板和壳模一同进入上室体内，待支撑网板和壳模进入上室体后，在左、右拉簧的分别作用下，左、右板体复位合拢，分隔上、下室体，大大降低了下室体内水蒸气进入上室体的概率，壳模在上室体内利用电热丝产生的热量进行烘干。综上所述，该结构的蜡模脱蜡烘干一体室，能一体化完成蜡模的脱蜡工艺以及壳模的烘干工艺，不仅提高了生产效率，而且避免了壳模的损坏和变形。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述左板体的右侧设置有左半圆槽13，所述右板体的左侧设置有右半圆槽14，所述左半圆槽内壁与右半圆槽内壁均设置有气囊垫15。待壳模和支撑网板进入上室体内后，左、右板体重新合拢，左、右半圆槽拼接成圆槽，伸缩体刚好卡入圆槽内，在气囊垫作用下，伸缩体与圆槽密封卡接，因此，采用这种结构设计，能使上、下室体完全分隔，避免了下室体的水蒸气进入上室体内，进一步提高了对壳模烘干的效率。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述支撑网板顶部中心设置有齿轮16，围绕齿轮周向均匀设置有多个圆盘17，所述齿轮和圆盘均通过转轴18与支撑网板转动连接，所述圆盘侧壁设置有与齿轮啮合的轮齿。将壳模放置在圆盘上，转动齿轮，即可带动各个圆盘转动，从而能提高壳模受热的均匀度，进一步提高壳模的烘干效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种蜡模脱蜡烘干一体室，其特征在于：包括室体，所述室体内设置有将室体分隔成上室体和下室体的隔板，所述室体侧壁设置有加热丝，所述隔板包括开合设置的左板体和右板体，所述左板体左侧与室体左侧壁铰接，左板体顶部通过倾斜设置的左拉簧与室体左侧壁连接，所述右板体右侧与室体右侧壁铰接，右板体顶部通过倾斜设置的右拉簧与室体右侧壁连接，所述下室体内设置有与下室体滑动套接的支撑网板，所述支撑网板底部中心通过伸缩体与下室体底部连接，所述伸缩体包括滑动套接的上杆体和下筒体，所述上杆体底部通过主弹簧与下筒体内壁连接。
2.根据权利要求1所述的蜡模脱蜡烘干一体室，其特征在于：所述左板体的右侧设置有左半圆槽，所述右板体的左侧设置有右半圆槽。
3.根据权利要求2所述的蜡模脱蜡烘干一体室，其特征在于：所述左半圆槽内壁与右半圆槽内壁均设置有气囊垫。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的蜡模脱蜡烘干一体室，其特征在于：所述支撑网板顶部中心设置有齿轮，围绕齿轮周向均匀设置有多个圆盘，所述齿轮和圆盘均通过转轴与支撑网板转动连接，所述圆盘侧壁设置有与齿轮啮合的轮齿。
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