CN204063815U - 一种种子的脱水干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种种子的脱水干燥装置,属于种子处理技术领域。它包括脱水机构、倾斜机构、移动机构,倾斜机构包括倾斜气缸、固定座、连接杆、脱水平台,移动平台上固定有固定座、气缸下支座,脱水平台下方连接杆、上支座,连接杆末端铰接于固定座,倾斜气缸铰接于气缸上支座和气缸下支座,脱水机构包括脱水滚筒、旋转轨道、驱动齿轮、风机、加热元件,风机座上固定有风机,风机左端设置有加热元件,脱水滚筒安装在旋转轨道内,脱水滚筒外侧正中设置有齿圈,齿圈和正下方的驱动齿轮啮合,驱动齿轮轴连接于旋转电机。本实用新型不但脱水干燥效果好,而且保证了种子再干燥过程中受热均匀,保证了种子的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及种子处理技术领域,特别涉及一种种子的脱水干燥装置。
背景技术
种子的水分含量可以直接影响种子的贮藏寿命和发芽率,种子发芽率是种子最重要的四项基本质量指标(纯度、净度、发芽率、水分)之一,以杂交水稻种为例,发芽率低于80% 即为不合格种子。收获的新种子,即使是完熟期收获的,种子内部也含有相当的水分。因此,种子入库前必须经过干燥处理,使其含水量达到安全贮藏所规定的标准。目前,种子的干燥方法包括自然干燥和设备干燥。自然干燥,是利用日光暴晒、通风、摊晾等方法来降低种子含水量。现有种子烘干设备大多数为塔式设备,虽能将种子烘干,但种子堆厚,中间热量聚集释放不出来,温度升高烫伤、烫死种子芽胚,不能确保烘干种子发芽率不受影响,有的还会大幅降低种子发芽率。此外,塔式烘干设备的制造、运行成本较高,且占地面积较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种种子的脱水干燥装置,解决种子干燥过程中受热不均匀导致种子烫伤的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种种子的脱水干燥装置,包括脱水机构、倾斜机构、移动机构,所述脱水机构设置于倾斜机构上方,所述倾斜机构设置于移动机构的上方,所述移动机构包括移动平台、连接座、滚轮,所述移动平台水平设置,所述移动平台下方通过连接座连接滚轮,所述倾斜机构包括倾斜气缸、气缸上支座、气缸下支座、固定座、连接杆、脱水平台,所述脱水平台位于移动平台的正方上,所述移动平台上左端固定有固定座,右端固定有气缸下支座,所述脱水平台下方左端固定有竖直的连接杆,右端固定有气缸上支座,所述连接杆末端铰接于固定座,所述倾斜气缸一端铰接于气缸上支座,另一端铰接于气缸下支座,所述脱水机构包括脱水滚筒、旋转轨道、旋转支座、旋转电机、驱动齿轮、风罩、风机、加热元件、风机座,所述风机座固定在脱水平台的右端,所述风机座上固定有风机,所述风机四周设置有风罩,所述风机左端设置有加热元件,所述脱水滚筒左端设置有装卸料口,右端设置有进风口,所述风机朝向脱水滚筒的进风口,所述脱水滚筒安装在旋转轨道内,并能沿着旋转轨道旋转,所述旋转轨道设置在旋转支座上,所述旋转支座设置在脱水平台上,所述脱水滚筒外侧正中设置有齿圈,所述齿圈和正下方的驱动齿轮啮合,所述驱动齿轮轴连接于旋转电机,所述旋转电机固定在脱水平台上。
进一步地,所述滚轮数量为四个。
进一步地,所述风罩左端设置有防护网。
进一步地,所述旋转轨道内侧和脱水滚筒外侧设置有相配合的凸缘和凹槽。
本实用新型和现有技术相比,具有以下优点和效果:旋转电机通过齿轮转动和齿圈,带动脱水滚筒匀速转动。风机产生的风经过加热元件进行加热后形成热风,热风通入脱水滚筒内对种子进行干燥脱水。因为脱水滚筒始终匀速转动,所以内部的种子受热均匀,避免了种子烫伤。干燥完成后,倾斜气缸伸出,将脱水平台绕着固定座顶起,便于种子卸料到储藏装置内。本实用新型利用热风对始终处于转动状态下的种子进行干燥,不但脱水干燥效果好,而且保证了种子再干燥过程中受热均匀,保证了种子的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1.脱水机构,2.倾斜机构,3.移动机构,4.移动平台,5.连接座,6.滚轮,7.倾斜气缸,8.气缸上支座,9.气缸下支座,10.固定座,11.连接杆,12.脱水平台,13.脱水滚筒,14.旋转轨道,15.旋转支座,16.旋转电机,17.驱动齿轮,18.风罩,19.风机,20.加热元件,21.风机座,22.装卸料口,23.进风口,24.齿圈,25.防护网,26.凸缘,27.凹槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示,一种种子的脱水干燥装置,包括脱水机构1、倾斜机构2、移动机构3,所述脱水机构1设置于倾斜机构2上方,所述倾斜机构2设置于移动机构3的上方。所述移动机构3包括移动平台4、连接座5、滚轮6,所述移动平台4水平设置,所述移动平台4下方通过连接座5连接滚轮6,所述滚轮6数量为四个,有利于本装置自由移动,避免了种子远距离的运输,节约了运输成本。所述倾斜机构2包括倾斜气缸7、气缸上支座8、气缸下支座9、固定座10、连接杆11、脱水平台12,所述脱水平台12位于移动平台4的正方上,所述移动平台4上左端固定有固定座10,右端固定有气缸下支座9,所述脱水平台12下方左端固定有竖直的连接杆11,右端固定有气缸上支座8,所述连接杆11末端铰接于固定座10,所述倾斜气缸7一端铰接于气缸上支座8,另一端铰接于气缸下支座9,气缸工作,推动脱水平台13绕着固定座10旋转,实现不同角度的倾斜,便于种子上料和卸料。所述脱水机构1包括脱水滚筒13、旋转轨道14、旋转支座15、旋转电机16、驱动齿轮17、风罩18、风机19、加热元件20、风机座21,所述风机座21固定在脱水平台13的右端,所述风机座21上固定有风机19,所述风机19四周设置有风罩18,保证风机19产生的风吹进脱水滚筒13。所述风机19左端设置有加热元件20,产生用于种子干燥的热风,所述风罩18左端设置有防护网25,防止工作人员烫伤和意外发生。所述脱水滚筒13左端设置有装卸料口22,右端设置有进风口23,所述风机19朝向脱水滚筒13的进风口。所述脱水滚筒13安装在旋转轨道14内,并能沿着旋转轨道14旋转,所述旋转轨道14内侧和脱水滚筒13外侧设置有相配合的凸缘26和凹槽27,防止水平方向窜动,有利于平稳转动。所述旋转轨道14设置在旋转支座15上,所述旋转支座15设置在脱水平台1上。所述脱水滚筒13外侧正中设置有齿圈24,所述齿圈24和正下方的驱动齿轮17啮合,所述驱动齿轮17轴连接于旋转电机16,所述旋转电机16固定在脱水平台12上,驱动齿轮17带动脱水滚筒13转动,实现脱水滚筒13内的种子均匀受热,避免局部烫伤。
通过上述技术方案,本实用新型一种种子的脱水干燥装置使用时,将需进行干燥处理的种子从装卸料口22放入脱水滚筒13内,开启旋转电机16,旋转电机16带动驱动齿轮17转动,因为驱动齿轮17和齿圈24啮合,驱动齿轮17带动脱水滚筒13匀速转动。开启风机19,风机19产生的风经过加热元件20进行加热后形成热风,热风通入脱水滚筒13内对种子进行干燥脱水。因为脱水滚筒始13终匀速转动,所以内部的种子受热均匀,避免了种子烫伤。干燥完成后,倾斜气缸7伸出,将脱水平台12绕着固定座10顶起,此时,脱水滚筒13左侧低、右侧高,便于种子卸料到储藏装置内。卸料完成后,7倾斜气缸缩回,继续重复生产。本实用新型不但脱水干燥效果好,而且保证了种子再干燥过程中受热均匀,保证了种子的质量。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种种子的脱水干燥装置,包括脱水机构,其特征在于:它还包括倾斜机构、移动机构,所述脱水机构设置于倾斜机构上方,所述倾斜机构设置于移动机构的上方,所述移动机构包括移动平台、连接座、滚轮,所述移动平台水平设置,所述移动平台下方通过连接座连接滚轮,所述倾斜机构包括倾斜气缸、气缸上支座、气缸下支座、固定座、连接杆、脱水平台,所述脱水平台位于移动平台的正方上,所述移动平台上左端固定有固定座,右端固定有气缸下支座,所述脱水平台下方左端固定有竖直的连接杆,右端固定有气缸上支座,所述连接杆末端铰接于固定座,所述倾斜气缸一端铰接于气缸上支座,另一端铰接于气缸下支座,所述脱水机构包括脱水滚筒、旋转轨道、旋转支座、旋转电机、驱动齿轮、风罩、风机、加热元件、风机座,所述风机座固定在脱水平台的右端,所述风机座上固定有风机,所述风机四周设置有风罩,所述风机左端设置有加热元件,所述脱水滚筒左端设置有装卸料口,右端设置有进风口,所述风机朝向脱水滚筒的进风口,所述脱水滚筒安装在旋转轨道内,并能沿着旋转轨道旋转,所述旋转轨道设置在旋转支座上,所述旋转支座设置在脱水平台上,所述脱水滚筒外侧正中设置有齿圈,所述齿圈和正下方的驱动齿轮啮合,所述驱动齿轮轴连接于旋转电机,所述旋转电机固定在脱水平台上。
2.根据权利要求1所述的一种种子的脱水干燥装置,其特征在于:所述滚轮数量为四个。
3.根据权利要求1所述的一种种子的脱水干燥装置,其特征在于:所述风罩左端设置有防护网。
4.根据权利要求1所述的一种种子的脱水干燥装置,其特征在于:所述旋转轨道内侧和脱水滚筒外侧设置有相配合的凸缘和凹槽。
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CN107159837A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-15 | 华中科技大学 | 一种滚筒式旧砂湿法再生与脱水一体化设备及其使用方法 |
CN108576720A (zh) * | 2018-06-03 | 2018-09-28 | 宁德职业技术学院 | 一种360度防糊化干燥的魔芋粉脱水设备 |
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