CN202877482U

CN202877482U - 一种回转式风干机

Info

Publication number: CN202877482U
Application number: CN 201220592220
Authority: CN
Inventors: 毛星蕴; 邹洪祥; 查道乾
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-11-12
Filing date: 2012-11-12
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2022-11-12

Abstract

本实用新型公开了一种回转式风干机，它包括驱动部分、回转部分、工作台；驱动部分包括减速电机、主动小齿轮、惰轮，主动小齿轮装在减速电机的输出轴上，惰轮与主动小齿轮相啮合；回转部分包括机座、回转支承、大齿轮、支架；回转支承的内圈固定在机座上，外圈与大齿轮连接，大齿轮与惰轮相啮合，大齿轮的腹板上沿圆周均布至少两个支架，每个支架上都固定有一个工作台。本实用新型回转式风干机由驱动部分通过回转部分使工作台不断地绕设备的中心转动：即当减速电机转动时，驱动主动小齿轮，通过惰轮带动大齿轮转动，使支架绕机座的中心转动，从而带动工作台绕机座的中心转动，使放置在工作台上面的模壳不断地变换着迎风面，从而干燥速度快，且能均匀风干。

Description

一种回转式风干机

技术领域

本新型涉及一种风干机，尤其涉及一种对熔模精铸的模壳进行风干的设备。

背景技术

熔模精铸（俗称失蜡精密铸造）是一种工艺先进的铸造方法，具有产品尺寸精度高、表面光洁度高的特点。特别对于形状复杂、难以进行机械加工的零件而言，更是一种无可代替的工艺方法。因此，熔模精铸已成为铸造行业中的主要发展方向之一。

熔模精铸首先要制成形状复杂的压型（阴模），然后利用压型压制出蜡模。蜡模的形状和尺寸与产品完全相同，蜡模要经数次浸浆、涂砂（或喷砂）以便形成模壳，每次涂砂后必须将模壳表面上的水分吹干，才能进行第二次浸涂。

目前主要是利用大风扇将模壳吹干，其缺点是：1、风只能从一个方向吹来，模壳的迎风面容易吹干，背风面不容易干，因此模壳整体干透所需的时间很长，且生产中需要一个很大的干燥车间；2、在干燥过程中，由于“迎风”或“背风”的影响，容易造成干湿不均的现象，因而影响了下次涂层的质量，最终影响了产品的质量；3、由于需要不断地翻动模壳或移动风扇，工人的劳动强度较高。

发明内容

本新型所要解决的问题是提供一种回转式风干机，它用于在脱蜡前模壳的几次制壳工序间对模壳吹干，具有使模壳干燥速度快、干燥均匀的特点。

本新型一种回转式风干机，其特征是：它包括驱动部分、回转部分、工作台；驱动部分包括减速电机、主动小齿轮、惰轮，主动小齿轮装在减速电机的输出轴上，惰轮与主动小齿轮相啮合；回转部分包括机座、回转支承、大齿轮、支架；回转支承的内圈固定在机座上，外圈与大齿轮连接，大齿轮与惰轮相啮合，大齿轮的腹板上沿圆周均布至少两个支架，每个支架上都固定有一个工作台。

本新型回转式风干机，具有独立的驱动部分，它由驱动部分通过回转部分使工作台不断地绕设备的中心转动：即当减速电机转动时，驱动主动小齿轮，通过惰轮带动大齿轮转动，使支架绕机座的中心转动，从而带动工作台绕机座的中心转动（公转）。这样放置在工作台上面的模壳不断地变换着迎风面，从而干燥速度快，且能均匀风干。

附图说明

图1为本新型回转式风干机的主视图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为本新型的回转台的主视图；

图4为沿图3中B-B线的剖视图。

具体实施方式

从图1、图2可知，本新型一种回转式风干机，它包括驱动部分、回转部分、工作台。

驱动部分包括减速电机10、主动小齿轮11、惰轮12，主动小齿轮11装在减速电机10的输出轴上，惰轮12与主动小齿轮11相啮合。

回转部分包括机座1、回转支承2、大齿轮3、支架4；回转支承2的内圈固定在机座1上，外圈与大齿轮3连接，大齿轮3与惰轮12相啮合，大齿轮3的腹板上沿圆周均布至少两个支架4，每个支架4上都固定有一个工作台。其中，大齿轮3的腹板上最好均布有四至六个支架4。

这样，当减速电机10转动时，驱动主动小齿轮11，通过惰轮12带动大齿轮3转动，使支架4绕机座1的中心转动，从而带动工作台绕机架1的中心转动（公转）。这样放置在工作台上面的模壳9不断地变换着迎风面，从而干燥速度快，且能均匀风干。

从图1、图2可知，作为本新型的一种改进方式，回转部分还包括行星轮5、太阳轮6，行星轮5设置在支架4与回转台7之间，太阳轮6从回转支承2的中心穿过，与机座1固定连接，太阳轮6与每个行星轮5都相啮合。

这样，当支架4带动工作台绕机架1的中心公转时，其上的行星轮5也绕机架1的中心公转，而由于与其相啮合的太阳轮6不转，因此行星轮5同时绕太阳轮6转动，即绕自己的轴心转动（自转）。由于行星轮5的齿数小于太阳轮6，因此其自转速度要高于公转速度。所以，合理地选择大齿轮3、太阳轮6与行星轮5的齿数，使它们之间得到良好的匹配，可以使这一行星传动机构运转得很平稳。

从图3、图4可知，每个工作台均包括回转台7、若干层托盘8、支承轴13、定位套14；回转台7固定在支架4上，回转台7上固定有若干层托盘8，最下面一层的托盘8-1上表面上固定有支承轴13，最上面一层的托盘8-2下表面上固定有定位套14，其余各层的托盘8上下表面上分别固定有支承轴13、定位套14，各层托盘8之间均通过支承轴13、定位套14相结合。

为了保证回转台7在运转过程中能保持平稳，作为本新型的一种改进方式，每层托盘8上的支承轴13和定位套14为五个，分别为中心的一个和周边均布的四个，从而形成五点支承。

作为本新型的一种优选方式，托盘8上的圆形台面上分布许多孔。这样模壳9的柄部可以整齐地插在托盘8的孔中，每个模壳9都可以很容易地取走或放入。这样，模壳9可以成串吊挂在托盘8上。

作为本新型的另一种优选方式，托盘8上也可以设置有圆形支架，将成串的模壳9成组地吊挂在圆形支架上。

在这里，根据模壳9的形状和尺寸特点，托盘8采用不同的结构。但是无论是吊挂还是码放模壳9，在每层托盘8之间必须留有一定的空间，以便气流能顺利地通过。

本新型的回转式风干机，具有独立的驱动部分，它由电机通过一套行星式传动系统使工作台不断地绕机器的中心转动（公转），又不断地绕工作台自身的中心转动（自转）。风干机工作时，将带蜡模的模壳在风干机的转台上成组成串地吊挂或有序地码放，在风干过程中，转台不断地转动，使模壳不断地变化着迎风面，使水分能又快又均匀地被吹走，从而达到快速、均匀风干的效果。

一台回转式风干机，可同时配备4～6个回转的工作台，每个工作台上可以同时风干100个以上的模壳，那么数百个模壳在本风干机上平稳、有序地转动中得到了风干。通过改变电机的转速（采用变频电机或调速电机）可以有效地调整风干的快慢，使每个工作台按设定的规律有序地进行自转和公转。

当然，如果干燥模壳的空间较大，可以将每台风干机安装在一台小车上，使小车在预定的轨道上运行，可以实现风干工艺的连续作业。

本新型的回转式风干机并不局限于本新型所述的具体结构，凡是采用了本新型中公转或公转加自转的理念都在本新型的保护范围之内。同时，本新型的回转式风干机也不局限于对熔模精铸的模壳进行风干，它还可以对其它任何需要风干的零件进行风干。

Claims

1.一种回转式风干机，其特征是：它包括驱动部分、回转部分、工作台；驱动部分包括减速电机（10）、主动小齿轮（11）、惰轮（12），主动小齿轮（11）装在减速电机（10）的输出轴上，惰轮（12）与主动小齿轮（11）相啮合；回转部分包括机座（1）、回转支承（2）、大齿轮（3）、支架（4）；回转支承（2）的内圈固定在机座（1）上，外圈与大齿轮（3）连接，大齿轮（3）与惰轮（12）相啮合，大齿轮（3）的腹板上沿圆周均布至少两个支架（4），每个支架（4）上都固定有一个工作台。

2.根据权利要求1所述的回转式风干机，其特征是：大齿轮（3）的腹板上均布有四至六个支架（4）。

3.根据权利要求1或2所述的回转式风干机，其特征是：每个工作台均包括回转台（7）、若干层托盘（8）、支承轴（13）、定位套（14）；回转台（7）固定在支架（4）上，回转台（7）上固定有若干层托盘（8），最下面一层的托盘（8-1）上表面上固定有支承轴（13），最上面一层的托盘（8-2）下表面上固定有定位套（14），其余各层的托盘（8）上下表面上分别固定有支承轴（13）、定位套（14），各层托盘（8）之间均通过支承轴（13）、定位套（14）相结合。

4.根据权利要求3所述的回转式风干机，其特征是：每层托盘（8）为圆形台面，其上的支承轴（13）和定位套（14）均为五个，分别为中心的一个和周边均布的四个。

5.根据权利要求3所述的回转式风干机，其特征是：托盘（8）的圆形台面上分布有许多孔。

6.根据权利要求3所述的回转式风干机，其特征是：托盘（8）的圆形台面上也可以设置有圆形支架。

7.根据权利要求1或3所述的回转式风干机，其特征是：回转部分还包括行星轮（5）、太阳轮（6），行星轮（5）设置在支架（4）与回转台（7）之间，太阳轮（6）从回转支承（2）的中心穿过，与机座（1）固定连接，太阳轮（6）与每个行星轮（5）都相啮合。