CN111822692A - 一种铝熔炼加工撇渣方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝熔炼加工撇渣方法，主要包括以下步骤：设备检查、设备安装、铝液撇渣和铝渣收集,铝溶液表面撇渣装置包括安装架、撇渣套件和收集套件，安装架安装在铝液炉上，安装架上设置有撇渣套件，撇渣套件右端设置有收集套件，本发明可以解决现有的铝溶液在进行撇渣作业时存在的以下问题：a：现有的铝溶液在进行撇渣作业时，常通过人工撇渣的方式将铝溶液表面的铝渣撇掉，因将铝融化成液体时需要极高的温度，固存在着极大的安全隐患；b：现有的铝渣在被撇除后，长将铝渣放置到收集皿中进行集中处理，引撇渣时常会携带少部分的铝液，故在将铝渣放入至收集皿时，常会产生铝液飞溅的现象发生，存在着极大的安全隐患。

Description

一种铝熔炼加工撇渣方法
技术领域
本发明涉及铝溶液处理技术领域，具体的说是一种铝熔炼加工撇渣方法。
背景技术
铝为银白色轻金属，具有着极好的延展性，并以其轻、良好的导电和导热性能、高反射性和耐氧化而被广泛使用，其中在进行铝制品制备时，常将金属铝融化成液体后，注入特定的模具中，进行生产，其中金属铝在融化时，常会在铝液表面形成铝渣，为了保证产品品质，故在生产前常会将铝渣撇除，先对铝渣进行撇除作业时需要进行设备检查、设备安装、铝液撇渣和铝渣收集等步骤。
现有的铝溶液在进行撇渣作业时常存在以下问题：a：现有的铝溶液在进行撇渣作业时，常通过人工撇渣的方式将铝溶液表面的铝渣撇掉，因将铝融化成液体时需要极高的温度，固存在着极大的安全隐患；b：现有的铝渣在被撇除后，长将铝渣放置到收集皿中进行集中处理，引撇渣时常会携带少部分的铝液，故在将铝渣放入至收集皿时，常会产生铝液飞溅的现象发生，存在着极大的安全隐患。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种铝熔炼加工撇渣方法，其使用了一种铝溶液表面撇渣装置，可以解决上述中提到的铝溶液在进行撇渣作业时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种铝熔炼加工撇渣方法，主要包括以下步骤：
步骤一：设备检查：在启用该铝溶液表面撇渣装置在对铝溶液表面进行撇渣作业之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：设备安装：人工将安装架安装到铝液炉上，从而达到设备安装的目的；
步骤三：铝液撇渣：完成步骤二设备安装作业后，一号液压缸工作，带动推动架推动撇渣板进行运动，当运动到转板处时，转动板将撇渣板卡住，之后一号电机开始工作，通过转动轴杆带动转动板进行偏转，从而使撇渣板进行翻转，带动铝渣进入收集套件，从而达到铝液撇渣的目的；
步骤四：铝渣收集：完成步骤三铝液撇渣作业后，进入收集框中的铝液落入收集框底部，冷凝套板工作，使得铝液快速冷却，同时在下落过程中，档料板作用，防止铝液飞溅，从而达到铝渣收集的目的；
上述步骤中使用到的铝溶液表面撇渣装置包括安装架、撇渣套件和收集套件，安装架安装在铝液炉上，安装架上设置有撇渣套件，撇渣套件右端设置有收集套件。
所述撇渣套件包括连接杆、工作平台、稳定边板、滑行架、轴承滑块、转动轴杆、撇渣板、推动架、一号液压缸、转动板、一号电机，连接杆通过焊接的方式均匀安装在安装架上，连接杆上通过焊接的方式安装有工作平台，工作平台右端面上通过焊接的方式对称安装有稳定边板，工作平台上通过焊接的方式对称安装有滑行架，滑行架内部通过滑动连接的方式安装有轴承滑块，轴承滑块上通过转动连接的方式安装有转动轴杆，转动轴杆上安装有撇渣板，撇渣板左端设置有推动架，推动架安装在一号液压缸的输出轴上，一号液压缸安装在工作平台上，撇渣板右端设置有转动板，转动板安装在一号电机的输出轴上，一号电机通过电机座安装在工作平台上,工作时，人工将安装架安装到铝液炉上之后，一号液压缸工作，推动撇渣板沿着滑行架进行运动至转动板上，转动板将撇渣板包夹住，之后一号电机工作，带动转动板进行转动，从而带动撇渣板转动，将铝渣倒入收集套件中，从而达到撇渣的目的。
所述收集套件包括收集框、滑动架、支撑板、螺纹转杆、挡料板、调节块、调节杆和冷凝套板，收集框上通过焊接的方式均匀安装有滑动架，滑动架通过滑动连接的方法安装在安装架上，滑动架下端面上安装有支撑板，支撑板通过焊接的方式安装在螺纹转杆上，螺纹转杆通过螺纹连接的方式安装在收集框上，收集框上通过转动连接的方式安装有挡料板，挡料板和收集框之间连接有弹簧，收集框上抵靠有调节块，调节块为圆台形结构，调节块通过焊接的方式安装在调节杆上，调节杆通过螺纹连接的方式安装在收集框上，收集框下端套有冷凝套板，工作时，当经过撇渣套件撇出的铝渣进入收集框时，冷凝套板通水，对进入收集框中的铝渣进行冷却处理，同时挡料板挡住了铝渣的飞溅路线，防止铝渣飞溅的现象发生。
所述稳定边板上通过弹簧连接的方式均匀安装有夹板块，夹板块表面上通过轴承连接的方式均匀安装有滚动杆，稳定边板上通过焊接的方式安装有引导边板，引导边板上通过焊接的方式安装有挤压杆。
所述撇渣板包括固定板、刮渣底板和转动刮板，固定板安装在转动轴杆上，固定板上均匀设置有通槽A，通槽A内部上均匀设置有定位孔，固定板上通过滑动连接的方式均匀安装有刮渣底板，刮渣底板上通过转动连接的方式安装有转动刮板，转动刮板和刮渣底板之间设置有弹簧。
刮渣底板上通过焊接的方式均匀安装有与通槽A相互配合使用的滑动块，滑动块上通过滑动连接的方式安装有与定位孔相互配合使用的卡料柱，卡料柱头部通过弹簧连接的方式沿其轴向方向均匀安装有弹簧卡块。
所述转动板上通过焊接的方式安装有挡边板，转动板上通过滑动连接的方式均匀安装有包夹滑板，包夹滑板为三角形结构，包夹滑板上均匀设置有拨料槽B，拨料槽外侧设置有相互配合使用的转动拨杆，转动拨杆上均匀设置有拨动齿，转动拨杆通过转动连接的方式安装在转动块上，且和一号电机的输出轴连接在一起。
所述冷凝套板上沿其竖向方向均匀设置有冷却水路，冷却水路为环形结构。
1.本发明可以解决现有的铝溶液在进行撇渣作业时存在以下问题：a：现有的铝溶液在进行撇渣作业时，常通过人工撇渣的方式将铝溶液表面的铝渣撇掉，因将铝融化成液体时需要极高的温度，固存在着极大的安全隐患；b：现有的铝渣在被撇除后，长将铝渣放置到收集皿中进行集中处理，引撇渣时常会携带少部分的铝液，故在将铝渣放入至收集皿时，常会产生铝液飞溅的现象发生，存在着极大的安全隐患。
2.本发明中设计了撇渣套件，人工将安装架安装到铝液炉上之后，一号液压缸工作，推动撇渣板沿着滑行架进行运动至转动板上，转动板将撇渣板包夹住，之后一号电机工作，带动转动板进行转动，从而带动撇渣板转动，将铝渣倒入收集套件中，从而达到撇渣的目的，通过自动化进行撇渣作业，极大的避免了人工作业时可能存在的隐患，极大的加强了员工们工作时的安全性。
3.本发明中设计了收集套件，当经过撇渣套件撇出的铝渣进入收集框时，冷凝套板通水，对进入收集框中的铝渣进行冷却处理，同时挡料板挡住了铝渣的飞溅路线，极大的防止了铝渣飞溅的现象发生，提高了施工现场的安全性能，保护了员工的安全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的结构示意图的侧视图；
图4是本发明的结构示意图的俯视图；
图5是本发明的图3的A区域的剖面示意图；
图6是本发明的图3的B区域的剖面示意图；
图7是本发明的图4的C区域的剖面示意图；
图8是本发明的图6的D区域的剖面示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种铝熔炼加工撇渣方法，主要包括以下步骤：
步骤一：设备检查：在启用该铝溶液表面撇渣装置在对铝溶液表面进行撇渣作业之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：设备安装：人工将安装架1安装到铝液炉上，从而达到设备安装的目的；
步骤三：铝液撇渣：完成步骤二设备安装作业后，一号液压缸工作，带动推动架28推动撇渣板27进行运动，当运动到转板处时，转动板29将撇渣板27卡住，之后一号电机开始工作，通过转动轴杆26带动转动板29进行偏转，从而使撇渣板27进行翻转，带动铝渣进入收集套件3，从而达到铝液撇渣的目的；
步骤四：铝渣收集：完成步骤三铝液撇渣作业后，进入收集框31中的铝液落入收集框31底部，冷凝套板38工作，使得铝液快速冷却，同时在下落过程中，档料板作用，防止铝液飞溅，从而达到铝渣收集的目的；
上述步骤中使用到的一种铝溶液表面撇渣装置包括安装架1、撇渣套件2和收集套件3，安装架1安装在铝液炉上，安装架1上设置有撇渣套件2，撇渣套件2右端设置有收集套件3。
所述撇渣套件2包括连接杆21、工作平台22、稳定边板23、滑行架24、轴承滑块25、转动轴杆26、撇渣板27、推动架28、一号液压缸、转动板29、一号电机，连接杆21通过焊接的方式均匀安装在安装架1上，连接杆21上通过焊接的方式安装有工作平台22，工作平台22右端面上通过焊接的方式对称安装有稳定边板23，工作平台22上通过焊接的方式对称安装有滑行架24，滑行架24内部通过滑动连接的方式安装有轴承滑块25，轴承滑块25上通过转动连接的方式安装有转动轴杆26，转动轴杆26上安装有撇渣板27，撇渣板27左端设置有推动架28，推动架28安装在一号液压缸的输出轴上，一号液压缸安装在工作平台22上，撇渣板27右端设置有转动板29，转动板29安装在一号电机的输出轴上，一号电机通过电机座安装在工作平台22上，具体工作时，人工将安装架1固定在铝液炉上之后，一号液压缸工作，推动推动架28带动轴承滑块25沿着滑行架24进行运动，从而带动撇渣板27将铝液炉表面的铝渣往一个方向撇动，当撇渣板27运动至转动板29处时，转动板29将撇渣板27固定住，之后一号电机工作，带动撇渣板27进行偏转，将铝渣排入至收集套件3中，从而达到铝液表面撇渣的目的。
所述稳定边板23上通过弹簧连接的方式均匀安装有夹板块231，夹板块231表面上通过轴承连接的方式均匀安装有滚动杆232，稳定边板23上通过焊接的方式安装有引导边板233，引导边板233上通过焊接的方式安装有挤压杆234，具体工作时，当撇渣板27进行偏转时，稳定边板23上的夹板块231，给撇渣板27一个阻力作用，从而在给撇渣板27一个支撑力的同时，降低撇渣板27的翻转速度，避免因撇渣板27翻转速度过快导致铝渣被抛出的现象发生，同时因引导边板233作用，限制了撇渣板27的转动的极限位置，之后因挤压杆234作用，使得撇渣板27上的铝渣进入收集条件3中，从而达到铝液表面除渣的目的。
所述撇渣板27包括固定板271、刮渣底板272和转动刮板273，固定板271安装在转动轴杆26上，固定板271上均匀设置有通槽A，通槽A内部上均匀设置有定位孔，固定板271上通过滑动连接的方式均匀安装有刮渣底板272，刮渣底板272上通过转动连接的方式安装有转动刮板273，转动刮板273和刮渣底板272之间设置有弹簧，具体工作时，撇渣板27因一号液压缸工作，进行运动，刮渣底板272将铝液表面的铝渣刮至一个地方，之后一号电机带动撇渣板27进行转动，撇渣板27上的转动刮板273因挤压杆234的挤压作用，进行转动，将刮渣底板272上的铝渣排入至收集套件3中，从而达到铝渣清理的目的。
刮渣底板272上通过焊接的方式均匀安装有与通槽A相互配合使用的滑动块2721，滑动块2721上通过滑动连接的方式安装有与定位孔相互配合使用的卡料柱2722，卡料柱2722头部通过弹簧连接的方式沿其轴向方向均匀安装有弹簧卡块2723，具体工作时，同仁人工拉动刮渣底板272，使得刮渣底板272和固定板271之间进行分离，同时因滑动块2721上的卡料柱2722作用，使得可以对刮渣底板272的高度进行调节，从而到达适应不同高度的铝液表面刮渣的目的，同时卡料柱2722头部的弹簧卡块2723使得刮渣底板272和固定板271之间保持相对竖直，避免了刮渣底板272转动的现象发生。
所述转动板29上通过焊接的方式安装有挡边板291，转动板29上通过滑动连接的方式均匀安装有包夹滑板292，包夹滑板292为三角形结构，包夹滑板292上均匀设置有拨料槽B，拨料槽外侧设置有相互配合使用的转动拨杆293，转动拨杆293上均匀设置有拨动齿294，转动拨杆293通过转动连接的方式安装在转动块上，且和一号电机的输出轴连接在一起，具体工作时，当撇渣板27进入转动板时，因挤压作用，使得包夹滑板292上升，撇渣板27进入后，包夹滑板292下降，将撇渣板27夹住，之后一号电机工作，带动转动拨杆293进行转动，从而带动撇渣板27进行转动，将铝渣排出，之后一号电机反转，通过转动拨杆293表面的拨动齿294作用，带动包夹滑板292往上运动，松开对撇渣板29的束缚，之后一号液压缸工作，带动撇渣板离开转动板，从而达到铝液表面撇渣的目的。
所述收集套件3包括收集框31、滑动架32、支撑板33、螺纹转杆34、挡料板35、调节块36、调节杆37和冷凝套板38，收集框31上通过焊接的方式均匀安装有滑动架32，滑动架32通过滑动连接的方法安装在安装架1上，滑动架32下端面上安装有支撑板33，支撑板33通过焊接的方式安装在螺纹转杆34上，螺纹转杆34通过螺纹连接的方式安装在收集框31上，收集框31上通过转动连接的方式安装有挡料板35，挡料板35和收集框31之间连接有弹簧，收集框31上抵靠有调节块36，调节块36为圆台形结构，调节块36通过焊接的方式安装在调节杆37上，调节杆37通过螺纹连接的方式安装在收集框31上，收集框31下端套有冷凝套板38，具体工作时，当炉渣进入收集框32时，收集套件3外侧的冷凝套板38通水对收集框32内部的铝渣进行降温处理，同时因档料板35作用，防止铝渣飞溅，从而对员工起到保护作用。
所述冷凝套板38上沿其竖向方向均匀设置有冷却水路，冷却水路为环形结构，具体工作时，当冷凝套板38通水时，因冷凝套板38上的冷却水路设置有多层，从而提高了铝渣的降温效率，使其快速凝结，避免了铝渣飞溅的现象发生。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝熔炼加工撇渣方法，其使用了一种铝溶液表面撇渣装置，该铝溶液表面撇渣装置包括安装架(1)、撇渣套件(2)和收集套件(3)，其特征在于：采用上述铝溶液表面撇渣装置在对铝溶液表面进行撇渣处理时的具体方法如下：
步骤一：设备检查：在启用该铝溶液表面撇渣装置在对铝溶液表面进行撇渣作业之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：设备安装：人工将安装架(1)安装到铝液炉上，从而达到设备安装的目的；
步骤三：铝液撇渣：完成步骤二设备安装作业后，一号液压缸工作，带动推动架(28)推动撇渣板(27)进行运动，当运动到转板处时，转动板(29)将撇渣板(27)卡住，之后一号电机开始工作，通过转动轴杆(26)带动转动板(29)进行偏转，从而使撇渣板(27)进行翻转，带动铝渣进入收集套件(3)，从而达到铝液撇渣的目的；
步骤四：铝渣收集：完成步骤三铝液撇渣作业后，进入收集框(31)中的铝液落入收集框(31)底部，冷凝套板(38)工作，使得铝液快速冷却，同时在下落过程中，档料板作用，防止铝液飞溅，从而达到铝渣收集的目的；
安装架(1)安装在铝液炉上，安装架(1)上设置有撇渣套件(2)，撇渣套件(2)右端设置有收集套件(3)；
所述撇渣套件(2)包括连接杆(21)、工作平台(22)、稳定边板(23)、滑行架(24)、轴承滑块(25)、转动轴杆(26)、撇渣板(27)、推动架(28)、一号液压缸、转动板(29)、一号电机，连接杆(21)通过焊接的方式均匀安装在安装架(1)上，连接杆(21)上通过焊接的方式安装有工作平台(22)，工作平台(22)右端面上通过焊接的方式对称安装有稳定边板(23)，工作平台(22)上通过焊接的方式对称安装有滑行架(24)，滑行架(24)内部通过滑动连接的方式安装有轴承滑块(25)，轴承滑块(25)上通过转动连接的方式安装有转动轴杆(26)，转动轴杆(26)上安装有撇渣板(27)，撇渣板(27)左端设置有推动架(28)，推动架(28)安装在一号液压缸的输出轴上，一号液压缸安装在工作平台(22)上，撇渣板(27)右端设置有转动板(29)，转动板(29)安装在一号电机的输出轴上，一号电机通过电机座安装在工作平台(22)上；
所述收集套件(3)包括收集框(31)、滑动架(32)、支撑板(33)、螺纹转杆(34)、挡料板(35)、调节块(36)、调节杆(37)和冷凝套板(38)，收集框(31)上通过焊接的方式均匀安装有滑动架(32)，滑动架(32)通过滑动连接的方法安装在安装架(1)上，滑动架(32)下端面上安装有支撑板(33)，支撑板(33)通过焊接的方式安装在螺纹转杆(34)上，螺纹转杆(34)通过螺纹连接的方式安装在收集框(31)上，收集框(31)上通过转动连接的方式安装有挡料板(35)，挡料板(35)和收集框(31)之间连接有弹簧，收集框(31)上抵靠有调节块(36)，调节块(36)为圆台形结构，调节块(36)通过焊接的方式安装在调节杆(37)上，调节杆(37)通过螺纹连接的方式安装在收集框(31)上，收集框(31)下端套有冷凝套板(38)。
2.根据权利要求1所述的一种铝熔炼加工撇渣方法，其特征在于：所述稳定边板(23)上通过弹簧连接的方式均匀安装有夹板块(231)，夹板块(231)表面上通过轴承连接的方式均匀安装有滚动杆(232)，稳定边板(23)上通过焊接的方式安装有引导边板(233)，引导边板(233)上通过焊接的方式安装有挤压杆(234)。
3.根据权利要求1所述的一种铝熔炼加工撇渣方法，其特征在于：所述撇渣板(27)包括固定板(271)、刮渣底板(272)和转动刮板(273)，固定板(271)安装在转动轴杆(26)上，固定板(271)上均匀设置有通槽A，通槽A内部上均匀设置有定位孔，固定板(271)上通过滑动连接的方式均匀安装有刮渣底板(272)，刮渣底板(272)上通过转动连接的方式安装有转动刮板(273)，转动刮板(273)和刮渣底板(272)之间设置有弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种铝熔炼加工撇渣方法，其特征在于：刮渣底板(272)上通过焊接的方式均匀安装有与通槽A相互配合使用的滑动块(2721)，滑动块(2721)上通过滑动连接的方式安装有与定位孔相互配合使用的卡料柱(2722)，卡料柱(2722)头部通过弹簧连接的方式沿其轴向方向均匀安装有弹簧卡块(2723)。
5.根据权利要求1所述的一种铝熔炼加工撇渣方法，其特征在于：所述转动板(29)上通过焊接的方式安装有挡边板(291)，转动板(29)上通过滑动连接的方式均匀安装有包夹滑板(292)，包夹滑板(292)为三角形结构，包夹滑板(292)上均匀设置有拨料槽B，拨料槽外侧设置有相互配合使用的转动拨杆(293)，转动拨杆(293)上均匀设置有拨动齿(294)，转动拨杆(293)通过转动连接的方式安装在转动块上，且和一号电机的输出轴连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种铝熔炼加工撇渣方法，其特征在于：所述冷凝套板(38)上沿其竖向方向均匀设置有冷却水路，冷却水路为环形结构。
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