CN204234722U - 铝锭铸模捞渣装置 - Google Patents
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Abstract
一种铝锭铸模捞渣装置，包括铝锭铸模，第一活动支架，设置在第一活动支架上并与第一活动支架组成移动副的第二活动支架，设置在第一活动支架上并用于驱动第二活动支架相对于第一活动支架作升降的运动的第一驱动单元，固定设置在第二活动支架上的固定渣铲，安装在第二活动支架上的第二驱动单元，设置在第一活动支架下方的螺旋传动机构，与螺旋传动机构或活动支架连接，用于驱动固定渣铲沿垂直于铝锭生产线方向的方向往复运动的落渣机构；第二驱动单元上固定设置有与固定渣铲配合捞取铝锭铸模中的铝渣的活动渣铲。与相关技术相比，本实用新型铝锭铸模捞渣装置能够实现对生产线上移动的铝锭铸模的捞渣作业。提高生产效率、降低生产成本。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种铝锭生产设备的领域，尤其涉及一种对生产线上移动的铝锭铸模的捞渣装置。
【背景技术】
铝锭在铸造过程中，由于合金成分、微量元素、精炼剂类别、浇注落差等原因，会在铝锭铸模表面积聚铝渣。相关技术中，
中国专利公开号为CN200810229437公开了一种铝液打捞机，该设置无同步运行装置，主要适用于大型固定铸模表面的捞渣，无法对生产线上移动的铸模进行捞渣。
因此，实有必要提供一种新的铝锭铸模捞渣装置克服上述技术问题。
【实用新型内容】
本实用新型需解决的技术问题是克服背景技术的不足，提供一种能对生产线上移动的铝锭铸模的捞渣装置。
一种铝锭铸模捞渣装置，包括沿铝锭生产线方向移动的铝锭铸模，所述铝锭铸模捞渣装置还包括：第一活动支架，设置在所述第一活动支架上并与所述第一活动支架组成移动副的第二活动支架，设置在所述第一活动支架上并用于驱动所述第二活动支架相对于所述第一活动支架作升降的运动的第一驱动单元，固定设置在所述第二活动支架上的固定渣铲，安装在所述第二活动支架上的第二驱动单元，设置在所述第一活动支架下方的用于驱动所述第一活动支架沿铝锭生产线方向往复运动的螺旋传动机构，与所述螺旋传动机构或所述活动支架连接，用于驱动所述固定渣铲沿垂直于所述铝锭生产线方向的方向往复运动的落渣机构；其中，所述第二驱动单元上固定设置有与所述固定渣铲配合捞取所述铝锭铸模中的铝渣的活动渣铲。
优选的，所述第一驱动单元为升降气缸或油缸，所述第二驱动单元为捞渣气缸或油缸，所述捞渣气缸或油缸的缸筒固定在所述第二活动支架上，所述捞渣气缸或油缸的缸杆上固定设置有与所述固定渣铲配合捞取所述铝锭铸模中的铝渣的活动渣铲。
优选的，所述螺旋传动机构包括：固定设置在所述第一活动支架下部移动支座，所述移动支座上固定连接有滚珠螺母，所述移动支座上还设有贯穿其上的导向孔；所述螺旋传动机构还包括：与所述滚珠螺母配合的丝杆，驱动所述丝杆旋转的电机，与所述导向孔配合使所述第一活动支架能平稳移动的导向杆。
优选的，所述落渣机构包括：固定连接于所述螺旋传动机构底部的导轨，与所述导轨配合的导槽，与所述螺旋传动机构或所述活动支架连接的连接角板，与所述连接角板相连的用于驱动所述导轨沿所述导槽往复运动的落渣气缸或油缸。
与相关技术相比，本实用新型铝锭铸模捞渣装置能够实现对生产线上移动的铝锭铸模的捞渣作业。提高生产效率、降低生产成本。
【附图说明】
图1为本实用新型铝锭铸模捞渣装置的整体结构的主视示意图；
图2为本实用新型铝锭铸模捞渣装置中的螺旋传动机构的俯视示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
参见图1、2，一种铝锭铸模捞渣装置，包括沿铝锭生产线方向移动的铝锭铸模1。其中，铝锭铸模捞渣装置还包括：第一活动支架2，设置在第一活动支架2上并与第一活动支架2组成移动副的第二活动支架3，设置在第一活动支架2上并用于驱动第二活动支架3相对于第一活动支架2升降的升降气缸4，固定设置在第二活动支架3上的固定渣铲5，安装在第二活动支架3上的捞渣气缸6，设置在第一活动支架2下方的用于驱动第一活动支架2沿铝锭生产线方向往复运动的螺旋传动机构7，与螺旋传动机 构7连接，用于驱动固定渣铲5沿垂直于铝锭生产线方向的方向往复运动的落渣机构8。其中，捞渣气缸6的缸筒固定在第二活动支架3上，捞渣气缸6的缸杆上固定设置有与固定渣铲5配合捞取铝锭铸模1中的铝渣的活动渣铲9。
螺旋传动机构7包括：固定设置在第一活动支架2下部移动支座71，移动支座71上固定连接有滚珠螺母72，移动支座71上还设有贯穿其上的导向孔711。
螺旋传动机构7还包括：与滚珠螺母72配合的丝杆73，驱动丝杆73旋转的电机74，与导向孔711配合使第一活动支架2能平稳移动的导向杆75。
落渣机构8包括：固定连接于螺旋传动机构7底部的导轨81，与导轨81配合的导槽82，与螺旋传动机构7连接的连接角板83，与连接角板83相连的用于驱动导轨81沿导槽82往复运动的落渣气缸84。
铝锭生产线方向为图中标识的z方向，正常生产时，铝锭铸模1沿着z方向移动。铝渣漂浮在铝锭铸模1中的铝液表面。
本实用新型铝锭铸模捞渣装置与铝锭生产线上的铝锭铸模1同步移动的动作是利用螺旋传动机构7实现的，具体为：螺旋传动机构7中的电机74驱动丝杆73转动，从而驱动滚珠螺母72沿着z方向(即铝锭生产线方向)移动，因为滚珠螺母72与移动支架固定连接，所以移动支架跟着滚珠螺母72一同沿着铝锭生产线方向移动。安装在移动支架上的构件随着移动支架运动。使用时，通过控制电机74的正反转来控制沿着z的正方向或反方向移动的切换。
本实用新型铝锭铸模捞渣装置的捞渣动作是这样实现的：在螺旋传动机构7的作用下，铝锭铸模捞渣装置随着生产线移动的同时，捞渣气缸6的缸杆伸出，连带固定连接在缸杆上的活动渣铲9向固定渣铲5运动，在运动的同时将漂浮在铝锭铸模1中的铝渣捞出，当碰到固定渣铲5时活动渣铲9停止移动，铝渣被固定渣铲5和活动渣铲9合抱住。然后，升降气缸4的缸杆收回，拉动第二活动支架3向上移动，因为固定渣铲5和活动 渣铲9及捞渣气缸6都固定所述第二活动支架3上，因此，升降气缸4的缸杆收回的同时带动铝渣被固定渣铲5和活动渣铲9同时向上运动，将铝渣从所述铝锭铸模1中捞出。
本实用新型铝锭铸模捞渣装置的落渣动作是这样实现的：在上步将铝渣从所述铝锭铸模1中捞出后，落渣气缸84动作，其缸杆伸出，推动连接角板83，同时推动与角板相连的螺旋传动机构7及螺旋传动机构7之上的构件(包括固定渣铲5和活动渣铲9)一起沿着x方向运动，因为螺旋传动机构7底部固定有导轨81，导轨81与与其下的导槽82配合，所以落渣气缸84更容易推动与角板相连的螺旋传动机构7及螺旋传动机构7之上的构件(包括固定渣铲5和活动渣铲9)，当越过铝锭铸模1后，捞渣气缸6动作，缸杆收回，活动渣铲9远离固定渣铲5，铝渣落出。完成落渣。
落渣完成后，在进入下一次的捞渣动作，如此循环，完成铝锭铸模1的捞渣工作。
与相关技术相比，本实用新型铝锭铸模捞渣装置能够实现对生产线上移动的铝锭铸模的捞渣作业。提高生产效率、降低生产成本。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种铝锭铸模捞渣装置，包括沿铝锭生产线方向移动的铝锭铸模，其特征在于，所述铝锭铸模捞渣装置还包括：
第一活动支架，
设置在所述第一活动支架上并与所述第一活动支架组成移动副的第二活动支架，
设置在所述第一活动支架上并用于驱动所述第二活动支架相对于所述第一活动支架作升降的运动的第一驱动单元，
固定设置在所述第二活动支架上的固定渣铲，
安装在所述第二活动支架上的第二驱动单元，
设置在所述第一活动支架下方的用于驱动所述第一活动支架沿铝锭生产线方向往复运动的螺旋传动机构，
与所述螺旋传动机构或所述活动支架连接，用于驱动所述固定渣铲沿垂直于所述铝锭生产线方向的方向往复运动的落渣机构；
其中，所述第二驱动单元上固定设置有与所述固定渣铲配合捞取所述铝锭铸模中的铝渣的活动渣铲。
2.根据权利要求1所述的铝锭铸模捞渣装置，其特征在于，所述第一驱动单元为升降气缸或油缸，所述第二驱动单元为捞渣气缸或油缸，所述捞渣气缸或油缸的缸筒固定在所述第二活动支架上，所述捞渣气缸或油缸的缸杆上固定设置有与所述固定渣铲配合捞取所述铝锭铸模中的铝渣的活动渣铲。
3.根据权利要求2所述的铝锭铸模捞渣装置，其特征在于，所述螺旋传动机构包括：固定设置在所述第一活动支架下部移动支座，所述移动支座上固定连接有滚珠螺母，所述移动支座上还设有贯穿其上的导向孔；
所述螺旋传动机构还包括：与所述滚珠螺母配合的丝杆，驱动所述丝杆旋转的电机，与所述导向孔配合使所述第一活动支架能平稳移动的导向杆。
4.根据权利要求3所述的铝锭铸模捞渣装置，其特征在于，所述落渣机构包括：
固定连接于所述螺旋传动机构底部的导轨，
与所述导轨配合的导槽，
与所述螺旋传动机构或所述活动支架连接的连接角板，
与所述连接角板相连的用于驱动所述导轨沿所述导槽往复运动的落渣气缸或油缸。
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